一种包装膜加工用分切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装膜加工用分切设备，包括装置底座，所述装置底座上端固定设置有装置机架，所述装置机架内固定设置有下固定板和上固定板，所述上固定板和下固定板之间转动安装有多组套轴，所述套轴上滑动贯穿设置有驱动轴，所述驱动轴下部固定安装有分切组件；所述驱动轴的上端固定连接有升降板，所述装置机架上固定安装有驱动缸一，所述驱动缸一的输出端与升降板固定连接；本实用新型专利技术驱动电机带动主动轴和驱动齿轮转动，驱动齿轮带动多组传动齿轮和套轴转动，通过套轴带动驱动轴转动，驱动轴转动带动切刀转动，实现对包装膜的分切处理，多组分切组件可以对包装膜上同时切割多个，提高对包装膜的分切效率。提高对包装膜的分切效率。提高对包装膜的分切效率。

【技术实现步骤摘要】
一种包装膜加工用分切设备


[0001]本技术属于包装膜加工切割设备
，具体为一种包装膜加工用分切设备。

技术介绍

[0002]包装膜主要由几种不同牌号的聚乙烯树脂混合挤出而成，具有抗穿刺的性能和超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁并具有超强防水作用，被广泛使用在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品、医药等行业。
[0003]包装膜根据使用的产品不同，需要切割成不同的规格尺寸，现有的包装膜进行圆形尺寸分切时不便调剂分切尺寸，同时切割效率有待提升。

技术实现思路

[0004]针对以上问题，本技术提供了一种包装膜加工用分切设备，根据需要分切尺寸的大小，驱动缸二带动连接板进行移动，调节包装膜分切的半径大小，多组分切组件可以对包装膜上同时切割多个，提高对包装膜的分切效率。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种包装膜加工用分切设备，包括装置底座，所述装置底座上端固定设置有装置机架，所述装置机架内固定设置有下固定板和上固定板，所述上固定板和下固定板之间转动安装有多组套轴，所述套轴上滑动贯穿设置有驱动轴，所述驱动轴下部固定安装有分切组件；所述驱动轴的上端固定连接有升降板，所述装置机架上固定安装有驱动缸一，所述驱动缸一的输出端与升降板固定连接。
[0006]本技术的进一步技术改进在于：所述上固定板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动轴，所述主动轴上固定安装有驱动齿轮，所述套轴上固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮之间啮合传动。
[0007]本技术的进一步技术改进在于：所述升降板上端固定设置有导向杆，所述导向杆滑动连接在装置机架上。
[0008]本技术的进一步技术改进在于：所述套轴上设置有驱动孔，所述驱动轴包括与驱动孔相配合的驱动杆，所述驱动杆的上端固定设置有上轴杆，所述驱动杆的下端固定设置有下轴杆。
[0009]本技术的进一步技术改进在于：所述驱动轴的下端固定设置有压板座。
[0010]本技术的进一步技术改进在于：所述分切组件包括驱动缸二，所述驱动缸二的输出端固定安装有连接板，所述连接板上固定安装有驱动缸三，所述驱动缸三的输出端固定连接有安装板，所述安装板下端可拆卸安装有切刀。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术在使用时，驱动电机带动主动轴和驱动齿轮转动，驱动齿轮带动多组传动齿轮和套轴转动，通过套轴带动驱动轴转动，驱动轴转动带动切刀转动，实现对包装膜的分切处理，多组分切组件可以对包装膜上同时切割多个，提高对包装膜的分切效率。
[0013]2、根据需要分切尺寸的大小，驱动缸二带动连接板进行移动，调节包装膜分切的半径大小，压板座的设置用于对包装膜进行压紧，从而确保包装膜在分切时保持稳定，确保分切的精度。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一种包装膜加工用分切设备整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种包装膜加工用分切设备分切组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种包装膜加工用分切设备套轴的结构示意图；
[0018]图4为本技术一种包装膜加工用分切设备驱动轴的结构示意图。
[0019]图中：1、装置底座；2、装置机架；3、下固定板；4、上固定板；5、套轴；51、驱动孔；6、传动齿轮；7、升降板；8、驱动缸一；9、导向杆；10、驱动轴；101、上轴杆；102、驱动杆；103、下轴杆；11、驱动电机；12、主动轴；13、驱动齿轮；14、压板座；15、驱动缸二；16、连接板；17、驱动缸三；18、安装板；19、切刀。
具体实施方式
[0020]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4所示，一种包装膜加工用分切设备，包括装置底座1，所述装置底座1上端固定设置有装置机架2，所述装置机架2内固定设置有下固定板3和上固定板4，所述上固定板3和下固定板4之间转动安装有多组套轴5，所述套轴5上滑动贯穿设置有驱动轴10，所述驱动轴10下部固定安装有分切组件；所述驱动轴10的上端固定连接有升降板7，所述装置机架2上固定安装有驱动缸一8，所述驱动缸一8的输出端与升降板7固定连接。
[0022]所述上固定板4上固定安装有驱动电机11，所述驱动电机11的输出端连接有主动轴12，所述主动轴12上固定安装有驱动齿轮13，所述套轴5上固定安装有传动齿轮6，所述传动齿轮6之间啮合传动，通过驱动电机11带动主动轴12和驱动齿轮13转动，驱动齿轮13带动多组传动齿轮6和套轴5转动，通过套轴5带动驱动轴10转动，从而带动驱动轴10上安装的分切组件转动，从而实现对包装膜的分切处理。
[0023]所述升降板7上端固定设置有导向杆9，所述导向杆9滑动连接在装置机架2上，导向杆9的设置用于确保升降板7的平稳升降。
[0024]所述套轴5上设置有驱动孔51，所述驱动轴10包括与驱动孔51相配合的驱动杆102，所述驱动杆102的上端固定设置有上轴杆101，所述驱动杆102的下端固定设置有下轴杆103。
[0025]所述驱动轴10的下端固定设置有压板座14，压板座14的设置用于对包装膜进行压
紧，从而确保包装膜在分切时保持稳定，确保分切的精度。
[0026]所述分切组件包括驱动缸二15，所述驱动缸二15的输出端固定安装有连接板16，所述连接板16上固定安装有驱动缸三17，所述驱动缸三17的输出端固定连接有安装板18，所述安装板18下端可拆卸安装有切刀19。当需要对包装膜进行分切时，通过驱动缸二15带动连接板16进行移动，调节包装膜分切的半径大小，驱动缸三17带动安装板18和切刀19向下移动，随后驱动轴10转动带动切刀19转动，实现对包装膜的分切处理，多组分切组件可以对包装膜上同时切割多个，提高对包装膜的分切效率。
[0027]工作原理：本技术在使用时，首先，将需要分切处理的包装膜放置到装置底座1上，随后根据需要分切尺寸的大小，驱动缸二15带动连接板16进行移动，调节包装膜分切的半径大小，驱动缸一8带动升降板7向下移动，使得压板座14下端面与包装膜接触，驱动缸三17带动安装板18和切刀19向下移动，使得切刀19与包装膜相接触，随后驱动电机11带动主动轴12和驱动齿轮13转动，驱动齿轮13带动多组传动齿轮6和套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装膜加工用分切设备，其特征在于：包括装置底座(1)，所述装置底座(1)上端固定设置有装置机架(2)，所述装置机架(2)内固定设置有下固定板(3)和上固定板(4)，所述上固定板(4)和下固定板(3)之间转动安装有多组套轴(5)，所述套轴(5)上滑动贯穿设置有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)下部固定安装有分切组件；所述驱动轴(10)的上端固定连接有升降板(7)，所述装置机架(2)上固定安装有驱动缸一(8)，所述驱动缸一(8)的输出端与升降板(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种包装膜加工用分切设备，其特征在于，所述上固定板(4)上固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端连接有主动轴(12)，所述主动轴(12)上固定安装有驱动齿轮(13)，所述套轴(5)上固定安装有传动齿轮(6)，所述传动齿轮(6)之间啮合传动。3.根据权利要求1所述的一种包装膜加工用分切设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建华，
申请(专利权)人：佛山市顺德区一茗包装有限公司，
类型：新型
国别省市：