一种光敏树脂产品的内轨道间打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及光敏树脂产品打磨技术领域，公开了一种光敏树脂产品的内轨道间打磨装置，包括壳体，所述壳体内装配连接有伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴为伸缩部；伸缩电机的输出轴套接有弹簧；伸缩电机的输出轴端部贯穿所述壳体的上端，所述伸缩电机的输出轴端部通过装配连接件装配连接有打磨板；装配连接件包括装配帽，所述装配帽上开设有装配连接伸缩电机的输出轴的装配槽；装配帽的前侧壁固定连接有装配柱，所述装配柱上装配连接有打磨板。采用上述装置部件设计不仅实现对树脂产品难以打磨的沟槽部位进行高效往复式打磨，且上述结构设计打磨效率高，能够有效解决树脂产品隐秘的沟槽无法高效打磨的技术缺陷。沟槽无法高效打磨的技术缺陷。沟槽无法高效打磨的技术缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种光敏树脂产品的内轨道间打磨装置


[0001]本技术属于光敏树脂产品打磨
，尤其涉及一种光敏树脂产品的内轨道间打磨装置。

技术介绍

[0002]光敏树脂材料生产的树脂零部件，成型过程是在液态的光敏树脂成型缸中进行，成型的材料主要为紫外线固化无影胶，此种材料完成生产后表面会有支撑点残留,以及产品会有喷漆需求，需要打磨抛光。尤其是大幅面光敏树脂部件，以及产品结构上一些小的沟槽。沟槽的槽壁隐秘性较高，槽壁上不光滑，因此，为了满足产品需求，需要对沟槽的槽壁进行打磨，通过打磨的方式实现对沟槽的槽壁光滑处理。
[0003]然而，由于基于沟槽的几何特点，传统的打磨设备难以触碰到沟槽的槽壁上，导致打磨较为费力的同时，难以将空间隐秘、狭窄的沟槽进行打磨处理。

技术实现思路

[0004]基于上述背景，本技术的目的是提供一种光敏树脂产品的内轨道间打磨装置。
[0005]为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
[0006]一种光敏树脂产品的内轨道间打磨装置，包括壳体，所述壳体内装配连接有伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴为伸缩部；
[0007]所述伸缩电机的输出轴套接有弹簧；
[0008]所述伸缩电机的输出轴端部贯穿所述壳体的上端，所述伸缩电机的输出轴端部通过装配连接件装配连接有打磨板；
[0009]所述装配连接件包括装配帽，所述装配帽上开设有装配连接伸缩电机的输出轴的装配槽；
[0010]所述装配帽的前侧壁固定连接有装配柱，所述装配柱上装配连接有打磨板。
[0011]优先地，所述壳体的上端一体成型有管形部，所述伸缩电机的输出轴贯穿所述管形部。
[0012]优先地，所述装配柱上开设有卡口，所述打磨板卡接在卡口上，所述装配柱上螺纹连接有紧固打磨板的紧固螺栓。
[0013]优先地，所述壳体上装配连接有控制开关，所述控制开关电性连接伸缩电机。
[0014]优先地，所述打磨板的形状为矩形、菱形中的任意一种形状。
[0015]优先地，所述装配帽的前端设有前倒圆角；
[0016]所述装配帽的后端设有后倒圆角。
[0017]优先地，所述装配槽的槽口部位设有内倒圆角。
[0018]优先地，所述装配槽的槽内侧壁上开设有内螺纹结构；
[0019]所述伸缩电机的输出轴开设有适配的外螺纹结构，所述伸缩电机的输出轴螺纹连
接装配帽。
[0020]本技术具有以下有益效果：
[0021]本技术公开一种光敏树脂产品的内轨道间打磨装置，通过设计壳体内装配连接有伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴为伸缩部；伸缩电机的输出轴套接有弹簧；伸缩电机的输出轴端部贯穿所述壳体的上端，所述伸缩电机的输出轴端部通过装配连接件装配连接有打磨板；实现利用伸缩电机
‑
打磨板结构对树脂难以打磨的沟槽部位进行往复打磨。
[0022]通过设计装配连接件包括装配帽，所述装配帽上开设有装配连接伸缩电机的输出轴的装配槽；装配帽的前侧壁固定连接有装配柱，所述装配柱上装配连接有打磨板，实现方便拆卸更护不同形状类型的打磨板配合不同形成产品的沟槽。
[0023]采用上述装置部件设计不仅实现对树脂产品难以打磨的沟槽部位进行高效往复式打磨，且上述结构设计打磨效率高，能够有效解决树脂产品隐秘的沟槽无法高效打磨的技术缺陷。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0025]图1为本技术实施例中的剖面结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例中装配帽的结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例图2中另一种视角下的结构示意图。
[0028]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的 结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术 要求的保护范围之内。
[0032]如图1
‑
3所示，一种光敏树脂产品的内轨道间打磨装置，包括壳体6，所述壳体6内装配连接有伸缩电机5，其中，伸缩电机5为现有技术公开的常规伸缩电机5，伸缩电机5的输
出轴为伸缩部。
[0033]上述伸缩电机5的输出轴套接有弹簧4。具体是，弹簧4的上端固定连接在壳体6内的上端，弹簧4的下端固定连接在伸缩电机5的输出轴下端配合的环形凸缘上，伸缩电机5的输出轴拉伸过程中，弹簧4受压，反之弹簧4复位，通过该方式实现打磨板1平稳打磨。
[0034]伸缩电机5的输出轴端部贯穿所述壳体6的上端，所述伸缩电机5的输出轴端部通过装配连接件装配连接有打磨板1（打磨板1的形状为矩形、菱形中的任意一种形状，拆卸打磨板1后安装不同形状的替代打磨板2打磨不同产品）。
[0035]伸缩电机5工作过程中，驱动打磨板1不断伸缩，由于打磨板1较薄能够进入到产品的沟槽内对产品的沟槽进行打磨。
[0036]上述装配连接件包括装配帽3，所述装配帽3上开设有装配连接伸缩电机5的输出轴的装配槽；装配帽3的前侧壁固定连接有装配柱32，所述装配柱32上装配连接有打磨板1。
[0037]具体而言，上述壳体6的上端一体成型有管形部61，所述伸缩电机5的输出轴贯穿所述管形部61。装配柱32上开设有卡口，所述打磨板1卡接在卡口上，所述装配柱32上螺纹连接有紧固打磨板1的紧固螺栓321。
[0038]按照现有常规方式，壳体6上装配连接有控制开关7，所述控制开关7电性连接伸缩电机5。
[0039]装配帽3的形状如下：
[0040]上述装配帽3的前端设有前倒圆角3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光敏树脂产品的内轨道间打磨装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体内装配连接有伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴为伸缩部；所述伸缩电机的输出轴套接有弹簧；所述伸缩电机的输出轴端部贯穿所述壳体的上端，所述伸缩电机的输出轴端部通过装配连接件装配连接有打磨板；所述装配连接件包括装配帽，所述装配帽上开设有装配连接伸缩电机的输出轴的装配槽；所述装配帽的前侧壁固定连接有装配柱，所述装配柱上装配连接有打磨板。2.根据权利要求1所述的光敏树脂产品的内轨道间打磨装置，其特征在于，所述壳体的上端一体成型有管形部，所述伸缩电机的输出轴贯穿所述管形部。3.根据权利要求1所述的光敏树脂产品的内轨道间打磨装置，其特征在于，所述装配柱上开设有卡口，所述打磨板卡接在卡口上，所述装配柱上螺纹连接有紧固打磨板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高伯平，赵正杰，刘刚，张鑫，
申请(专利权)人：青岛领科汇创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：