一种薄膜自动分割设备制造技术

一种薄膜自动分割设备，包括：工作台、切割机构、转移机构。工作台一端设有两个具有预定间距的切割台，工作台表面沿长度方向设有横杆，横杆位于工作台中心线上，且一端抵接到切割台；切割机构包括可拆卸地安装于升降板上的切割刀，升降板安装于第一直线升降机构上，第一直线机构安装于工作台上，切割刀位于两个切割台之间，与其中一个切割台的侧面相贴合，用于切割薄膜；转移机构包括两个对称布置且相向运动的承载板，承载板分别设于横杆两侧，承载板上沿其长度方向设有可以在竖直方向上移动的滚轮，用于转移切割后的薄膜。能够尽量减小切割过程中对薄膜造成的变形，从而减少切割余量，减少浪费，并且在切割后自动转移，降低人工成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜自动分割设备


[0001]本技术涉及薄膜生产制造
，尤其与一种薄膜自动分割设备相关。

技术介绍

[0002]为了适应不同的需求，就需要根据情况来生产不同厚度、不同宽度的薄膜，对于厚度比较小的薄膜在生产出来后一般采用收卷的方式进行打包，而对于厚度比较大的薄膜若是仍采用收卷的方式进行打包就极容易发生变形、破损甚至断裂的情况，所以对于厚度较大的薄膜一般采用将其切割成块的方式，然后在堆叠起来打包，而现有的切割装置容易使薄膜的边缘发生变形，这也就导致每次切割都会留出更多的余量，导致产品的浪费，并且在切割完成后，基本都采用人工的方式将切割后的薄膜转移，造成人工成本的上升。

技术实现思路

[0003]针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种薄膜自动分割设备，能够尽量减小切割过程中对薄膜造成的变形，从而减少切割余量，减少浪费，并且在切割后自动转移，降低人工成本。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术：
[0005]一种薄膜自动分割设备，包括：工作台、切割机构、转移机构。
[0006]工作台一端设有两个切割台，两个切割台具有预定间距，工作台表面沿长度方向设有横杆，横杆位于工作台中心线上，且一端抵接到切割台；切割机构包括切割刀，切割刀可拆卸地安装于升降板上，升降板安装于第一直线升降机构上，第一直线机构安装于工作台上，切割刀位于两个切割台之间，且与其中一个切割台的侧面相贴合，用于切割薄膜；转移机构包括两个对称布置且相向运动的承载板，承载板分别设于横杆两侧，承载板上沿其长度方向设有可以在竖直方向上移动的滚轮，用于转移切割后的薄膜。
[0007]进一步地，升降板底面沿其长度方向设有贯穿的T形槽，切割刀顶部沿其长度方向设有连接板，连接板穿设于T形槽中，且升降板上沿其长度方向穿设有多个螺钉，用于锁紧连接板。
[0008]进一步地，升降板长度方向两侧还穿设有多个压杆，压杆下端连接有压块，用于抵接到切割台并压紧薄膜，压杆上端设有挡块，用于抵接到升降板的顶面，压杆上还套设有弹簧，弹簧两端分别抵接到压块和升降板。
[0009]进一步地，承载板表面沿其长度方向设有多个贯穿的通孔，滚轮位于通孔内，且位于横杆两侧的滚轮分别滑动套设于一个转轴上，转轴两端均超出承载板外侧预定距离，横杆侧面沿其长度方向设有多个贯穿的限位槽，转轴穿设于限位槽中且位于承载板的下方，转轴两端均穿设于支撑板上，支撑板上端设有倒置的L形板，L形板连接于第二直线升降机构的移动端上，第二直线升降机构安装于工作台上，相邻两个转轴之间通过皮带连接起来，其中一个转轴连接动力系统。
[0010]进一步地，转移机构还包括第一丝杆，工作台上沿其宽度方向设有丝杆容纳腔，第
一丝杆安装于丝杆容纳腔内并穿过横杆，第一丝杆一端连接第一电机，第一电机安装于工作台上，横杆将第一丝杆的螺纹分隔为两段，且两段螺纹的旋向相反，两个承载板的底面设有移动板，且移动板分别套设于第一丝杆的两段螺纹上。
[0011]进一步地，承载板外侧沿长度方向设有挡板，用于限位薄膜的侧边。
[0012]进一步地，承载板的顶面与横杆的顶面齐平。
[0013]进一步地，切割刀的刀刃部分呈倒置的V形。
[0014]本技术有益效果在于：
[0015]1.在切割之前就将薄膜压紧，防止切割时薄膜发生移位，从而避免切割时薄膜发生变形，同时将切割刀的刀刃设置为倒置的V形，使得切割薄膜时是从两边向中间切割，也能尽量减小切割过程中对薄膜造成的变形，从而减少切割余量，减少浪费，并且在切割后自动转移，降低人工成本；
[0016]2.将将切割刀可拆卸的安装在升降板上，便于后期进行维护、更换；
[0017]3.利用弹簧的弹力使得将薄膜压紧时，切割刀仍能向下移动，而又不会因为压力过大使薄膜发生破损
[0018]4.将滚轮设置为可以在竖直方向上移动，使得在切割薄膜的过程中，薄膜是平整的放置于承载板上，不会因为滚轮而发生弯曲，从而进一步提高切割精度，又能减少浪费，同时滚轮上升后又能自动将薄膜转移，减少人工成本。
附图说明
[0019]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0020]图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。
[0021]图2为本申请实施例的切割机构立体示意图。
[0022]图3为本申请实施例的转移机构立体示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]如图1~图3所示，本实例提供一种薄膜自动分割设备，包括：工作台100、切割机构200、转移机构300。
[0025]工作台100一端设有两个切割台101，两个切割台101具有预定间距，工作台100表面沿长度方向设有横杆102，横杆102位于工作台100中心线上，且一端抵接到切割台101，从而对薄膜起到支撑作用；切割机构200包括切割刀201，切割刀201可拆卸地安装于升降板202上，升降板202安装于第一直线升降机构上，第一直线机构安装于工作台100上，切割刀201位于两个切割台101之间，且与其中一个切割台101的侧面相贴合，用于切割薄膜；转移机构300包括两个对称布置且相向运动的承载板301，承载板301分别设于横杆102两侧，承载板301上沿其长度方向设有可以在竖直方向上移动的滚轮302，用于转移切割后的薄膜。
[0026]具体地，升降板202底面沿其长度方向设有贯穿的T形槽203，切割刀201顶部沿其
长度方向设有连接板204，连接板204穿设于T形槽203中，且升降板202上沿其长度方向穿设有多个螺钉，用于锁紧连接板204。
[0027]具体地，升降板202长度方向两侧还穿设有多个压杆205，压杆205下端连接有压块206，用于抵接到切割台101并压紧薄膜，压杆205上端设有挡块207，用于抵接到升降板202的顶面，压杆205上还套设有弹簧208，弹簧208两端分别抵接到压块206和升降板202，在弹簧208的作用下，使得压块206将薄膜压紧后切割刀201仍可以继续下降，完成对薄膜的切割。
[0028]具体地，承载板301表面沿其长度方向设有多个贯穿的通孔303，滚轮302位于通孔303内，在切割薄膜时，滚轮302的顶点低于承载板301的顶面，使薄膜能平整的放置于承载板301上，避免滚轮302突出而对薄膜造成弯曲，从而保证切割精度，且位于横杆102两侧的滚轮302分别滑动套设于一个转轴304上，转轴304两端均超出承载板301外侧预定距离，横杆102侧面沿其长度方向设有多个贯穿的限位槽103，转轴304穿设于限位槽103中且位于承载板301的下方，转轴304两端均穿设于支撑板305上，支撑板305上端设有倒置的L形板306，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜自动分割设备，其特征在于，包括：工作台（100），一端设有两个切割台（101），两个所述切割台（101）具有预定间距，所述工作台（100）表面沿长度方向设有横杆（102），所述横杆（102）位于所述工作台（100）中心线上，且一端抵接到所述切割台（101）；切割机构（200），包括切割刀（201），所述切割刀（201）可拆卸地安装于升降板（202）上，所述升降板（202）连接于第一直线升降机构的移动端上，第一直线机构安装于所述工作台（100）上，所述切割刀（201）位于两个切割台（101）之间，且与其中一个所述切割台（101）的侧面相贴合，用于切割薄膜；转移机构（300），包括两个对称布置且相向运动的承载板（301），所述承载板（301）分别设于所述横杆（102）两侧，所述承载板（301）上沿其长度方向设有可以在竖直方向上移动的滚轮（302），用于转移切割后的薄膜。2.根据权利要求1所述的薄膜自动分割设备，其特征在于，所述升降板（202）底面沿其长度方向设有贯穿的T形槽（203），所述切割刀（201）顶部沿其长度方向设有连接板（204），所述连接板（204）穿设于所述T形槽（203）中，且所述升降板（202）上沿其长度方向穿设有多个螺钉，用于锁紧所述连接板（204）。3.根据权利要求1所述的薄膜自动分割设备，其特征在于，所述升降板（202）长度方向两侧还穿设有多个压杆（205），所述压杆（205）下端连接有压块（206），用于抵接到所述切割台（101）并压紧薄膜，所述压杆（205）上端设有挡块（207），用于抵接到所述升降板（202）的顶面，所述压杆（205）上还套设有弹簧（208），所述弹簧（208）两端分别抵接到所述压块（206）和所述升降板（202）。4.根据权利要求1所述的薄膜自动分割设备，其特征在于，所述承载板（301）表面沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁锐敏，李智军，张丽，
申请(专利权)人：四川龙华光电薄膜股份有限公司，
类型：新型
国别省市：