【技术实现步骤摘要】
本技术属于光学薄膜涂布器具，尤其涉及一种光学薄膜边部涂布用刮刀组件。
技术介绍
1、在现有的采用涂布方式来制作光学补偿膜的方法中，首先会将高分子树脂粉体或颗粒溶解于有机溶剂而制成树脂涂液，再将该树脂涂液采用狭缝涂布方式均匀的涂布于支承体上，经烘烤、剥离支承体后得到树脂薄膜，然后再对树脂薄膜进行双向拉伸而制得光学补偿膜。但是树脂薄膜的边部通常会存在厚度不均匀及收边不齐的情况，需要在拉伸前进行切边处理，由于树脂薄膜脆性较大，在切边过程中容易形成缺口。为改善薄膜的切边性能，防止因薄膜脆性较大而产生的缺口，现有技术中通常会在薄膜的边部涂布弹性树脂涂液。
2、现有涂布环节主要采用辊式涂布，涂布时难以控制涂布宽度，并且涂布边沿容易出现波浪形，难以保证涂布边沿的直线性。
技术实现思路
1、为解决现有技术不足，本技术提供一种光学薄膜边部涂布用刮刀组件，便于控制涂布宽度以及保持涂布边沿的直线度。
2、为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
3、一种光学薄膜边部涂布用刮刀组件，包括：下刮板、上刮板。
4、下刮板顶部具有集液槽，下刮板的一端设有竖直向上的导杆，导杆的侧壁开设有进液孔。
5、上刮板一端滑动设于导杆的侧壁，滑动方向与导杆的长度方向一致，且平行设于下刮板的上方，上刮板的底面与下刮板的顶面相互平行，上刮板的底面及下刮板的顶面朝向光学膜内部的一端均具有侧挡板。
6、上刮板与导杆相对端面上具有竖直设置的条形孔，条形孔与进液孔连通
7、本技术的有益效果在于：通过设置侧挡板可有效防止涂布液自行流向光学膜内，从而不仅方便控制涂布宽度，而且能有效保证涂布边沿的直线度。
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1.一种光学薄膜边部涂布用刮刀组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种光学薄膜边部涂布用刮刀组件，其特征在于，导杆（2）设有调节螺杆（4），用于移动上刮板（3）。
3.根据权利要求1所述的一种光学薄膜边部涂布用刮刀组件，其特征在于，上刮板（3）朝向光学膜进入方向的侧壁下段具有下斜面（34），其同时倾斜朝向下刮板（1）及导杆（2）。
4.根据权利要求3所述的一种光学薄膜边部涂布用刮刀组件，其特征在于，导杆（2）的侧壁对应下斜面（34）的边沿设有排液槽（22）。
5.根据权利要求1所述的一种光学薄膜边部涂布用刮刀组件，其特征在于，连接孔（33）沿上刮板（3）的长度方向设有，排液孔（32）沿连接孔（33）的长度方向设有多个。
【技术特征摘要】
1.一种光学薄膜边部涂布用刮刀组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种光学薄膜边部涂布用刮刀组件，其特征在于，导杆（2）设有调节螺杆（4），用于移动上刮板（3）。
3.根据权利要求1所述的一种光学薄膜边部涂布用刮刀组件，其特征在于，上刮板（3）朝向光学膜进入方向的侧壁下段具有下斜面（34），其同时倾斜朝向...
【专利技术属性】
技术研发人员：刁锐敏，彭钦华，崔旭龙，罗灵，
申请(专利权)人：四川龙华光电薄膜股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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