一种造粒机用排料吸尘器制造技术

本实用新型专利技术属于造粒机技术领域，且公开了一种造粒机用排料吸尘器，包括外壳，所述外壳底部的右端固定安装有第一排料口，所述外壳底部的左端固定安装有第二排料口，所述外壳的右侧固定安装有吸尘器，所述外壳右侧的底部设置有第一收集箱，所述外壳的顶部且位于第二排料口的底部设置有第二收集箱。本实用新型专利技术通过设置有引导轮、挡杆与筛分板等达到了颗粒筛分的目的，在需要排料时，将启动吸尘器，此时吸尘器通过外壳的内部对造粒机进行排料，颗粒将会经过引导轮的顶部，较大的颗粒将通过吸尘器的吸力，从三个挡杆之间落入筛分板的顶部，再通过筛分板顶部左端的滤网对颗粒进行再次筛分，使其达到了颗粒筛分的效果。其达到了颗粒筛分的效果。其达到了颗粒筛分的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒机用排料吸尘器


[0001]本技术属于造粒机
，具体是一种造粒机用排料吸尘器。

技术介绍

[0002]造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械塑料造粒机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同。如还有切断器、吹干器、印字装置等。其中挤出机为排气式挤出机，其作用是把经破碎、清洗干净再烘干的碎塑料经挤出机重新混炼、加热呈熔融态，然后挤出切粒。由于废旧塑料制品的来源比较复杂，混合料的组成型号也有多种，料中的挥发物、水分和其他成分较多，所以选用排气式挤出机较适宜。排气式挤出机混炼熔融废旧塑料，用料形状比较特殊，所以要采用螺旋强制加料装；机筒前加过滤网，熔融料经多孔板挤出后切粒。废料回制，是挤出条后经水槽冷却定型，然后再切粒进行收集。
[0003]现有技术中的造粒机排料，通常使用直接排料或通过绞龙对生产完成后的塑料颗粒进行搅出，在塑料颗粒较多时，直接排料将无法完全排出，导致排料管道堵塞，需要通过人工对其进行清理，通过绞龙排料时无法对塑料颗粒进行筛分，由于塑料在成型切粒时，无法保证颗粒的大小一致，需要对塑料颗粒进行筛分，增加了劳动力，且塑料颗粒较多难以筛分。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种造粒机用排料吸尘器，具有颗粒筛分、便于清洁的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种造粒机用排料吸尘器，包括外壳，所述外壳底部的右端固定安装有第一排料口，所述外壳底部的左端固定安装有第二排料口，所述外壳的右侧固定安装有吸尘器，所述外壳右侧的底部设置有第一收集箱，所述外壳的顶部且位于第二排料口的底部设置有第二收集箱，所述外壳内部左端的顶部固定安装有引导板，所述外壳内部底部的左端等距活动安装有引导轮，所述外壳内部底部的右端等距固定安装有三个挡杆，所述第一排料口中部的右端固定安装有筛分板，所述外壳的左侧固定焊接有对接口，所述引导轮的正面固定安装有旋转钮。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述外壳内部左端的前后分别固定安装有第二限位块，所述第二限位块的内侧活动卡接有挡板，所述外壳内部右端的前后分别固定安装有第一限位块，所述第一限位块的内侧活动卡接有滤板。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述外壳内部的底部呈左低右高，所述外壳位于第二排料口内部的顶部，所述挡杆位于第一排料口内部的顶部。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述引导板的下端呈弧形，所述引导板的下端位于外壳内部的前后，所述引导板的底部位于引导轮的顶部。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述引导轮呈十字形，所述旋转钮贯穿于外壳的正面，所述引导轮位于第二排料口内部的顶部。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述筛分板顶部的左端开设有圆形孔，所述筛分板呈左高右低，所述筛分板右端的底部位于第一收集箱的顶部。
[0011]上述技术方案中，优选的，所述第一限位块呈三十度倾斜，所述滤板的下端呈三十度倾斜，所述滤板左侧的下端位于挡杆的右侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置有引导轮、挡杆与筛分板等达到了颗粒筛分的目的，在需要排料时，将启动吸尘器，此时吸尘器通过外壳的内部对造粒机进行排料，造粒机内部的颗粒将会被吸入外壳的内部，颗粒将会经过引导轮的顶部，通过引导轮对颗粒进行筛分，符合要求大小的颗粒将通过第二排料口落入第二收集箱的内部，不符合大小的颗粒将通过引导轮旋转的引导在外壳的内部相右端移动，较大的颗粒将通过吸尘器的吸力，从三个挡杆之间落入筛分板的顶部，再通过筛分板顶部左端的滤网对颗粒进行再次筛分，使其达到了颗粒筛分的效果。
[0014]2、本技术通过设置有挡板、第二限位块与第一限位块等达到了便于清洁的目的，在经过长时间的工作后，通过将挡板对外壳内部的左端进行闭合，在将滤板向上拉出，对滤板的表面进行清理，使得吸尘器对造粒机的排料更加完全，排料效果更好，使其达到便于清洁的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构整体外观示意图；
[0016]图2为本技术结构正面剖面示意图；
[0017]图3为本技术结构内部示意图；
[0018]图4为本技术结构引导轮外观示意图；
[0019]图5为本技术结构滤板示意图。
[0020]图中：1、外壳；2、第一排料口；3、滤板；4、吸尘器；5、筛分板；6、第一收集箱；7、第二收集箱；8、第二排料口；9、旋转钮；10、对接口；11、挡板；12、挡杆；13、引导板；14、引导轮；15、第一限位块；16、第二限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供一种造粒机用排料吸尘器，包括外壳1，外壳1底部的右端固定安装有第一排料口2，外壳1底部的左端固定安装有第二排料口8，外壳1的右侧固定安装有吸尘器4，外壳1右侧的底部设置有第一收集箱6，外壳1的顶部且位于第二排料口8的底部设置有第二收集箱7，外壳1内部左端的顶部固定安装有引导板13，外壳1内部底部的左端等距活动安装有引导轮14，外壳1内部底部的右端等距固定安装有三个挡杆12，
第一排料口2中部的右端固定安装有筛分板5，外壳1的左侧固定焊接有对接口10，引导轮14的正面固定安装有旋转钮9；
[0023]通过将对接口10与造粒机向连通，在需要对造粒机进行排料时，将挡板11向上拉出，启动吸尘器4对造粒机进行排料，通过吸尘器4的吸力将造粒机内部的塑料颗粒吸入外壳1的内部，通过引导轮14对塑料颗粒进行筛分，符合要求的大小将通过第二排料口8落入第二收集箱7的内部进行收集，不符合的大小的塑料颗粒通过外壳1内部底部的右端落入第一收集箱6的内部，吸尘器4的左侧连通于外壳1的内部。
[0024]如图2、3、5所示，外壳1内部左端的前后分别固定安装有第二限位块16，第二限位块16的内侧活动卡接有挡板11，外壳1内部右端的前后分别固定安装有第一限位块15，第一限位块15的内侧活动卡接有滤板3；
[0025]采用上述方案：通过外壳1长期对造粒机进行排料后，滤板3的表面将会附着较多的杂质，导致降低了吸尘器4的工作效率，定期通过将滤板3向上拉出对滤板3的表面进行清理，增加吸尘器4的工作效率。
[0026]如图1、2、3所示，外壳1内部的底部呈左低右高，外壳1位于第二排料口8内部的顶部，挡杆12位于第一排料口2内部的顶部；
[0027]采用上述方案：通过吸尘器4将造粒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒机用排料吸尘器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)底部的右端固定安装有第一排料口(2)，所述外壳(1)底部的左端固定安装有第二排料口(8)，所述外壳(1)的右侧固定安装有吸尘器(4)，所述外壳(1)右侧的底部设置有第一收集箱(6)，所述外壳(1)的顶部且位于第二排料口(8)的底部设置有第二收集箱(7)，所述外壳(1)内部左端的顶部固定安装有引导板(13)，所述外壳(1)内部底部的左端等距活动安装有引导轮(14)，所述外壳(1)内部底部的右端等距固定安装有三个挡杆(12)，所述第一排料口(2)中部的右端固定安装有筛分板(5)，所述外壳(1)的左侧固定焊接有对接口(10)，所述引导轮(14)的正面固定安装有旋转钮(9)。2.根据权利要求1所述的一种造粒机用排料吸尘器，其特征在于：所述外壳(1)内部左端的前后分别固定安装有第二限位块(16)，所述第二限位块(16)的内侧活动卡接有挡板(11)，所述外壳(1)内部右端的前后分别固定安装有第一限位块(15)，所述第一限位块(15)的内侧活动卡接有滤板(3)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：程年寿，郭雨，潘胡，丁冉，陈君华，彭志强，李莫，周可可，
申请(专利权)人：凤阳锦卓新型环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：