本发明专利技术公开了一种智能灯具生产加工装置，涉及灯具技术领域，括机架，机架的顶部固定连接有顶架，机架的底部设置有主输送带，主输送带的上方设置有成型座，成型座在机架的内侧沿竖向运动，成型座的顶部设置有成型槽，顶架的下方固定连接有弯折压头，将铝板放置在成型座上，利用成型座的上移，使弯折压头压入成型槽中，即可将铝板压制成U形壳，机架的内侧还设置有矩形架。本发明专利技术通过利用矩形架移动，从而利用弯折压头将铝板压制成U形壳，再利用矩形架带动拨板左移将内芯输送带上的内芯推送至U形壳中，使U形壳的成型加工与组装生产线连接在一起，极大的提高了装置的生产加工效率，节省了设备的占用空间。了设备的占用空间。了设备的占用空间。
【技术实现步骤摘要】
一种智能灯具生产加工装置
[0001]本专利技术涉及灯具
，具体涉及一种智能灯具生产加工装置。
技术介绍
[0002]灯具是照明工具的统称，分为吊灯、台灯、壁灯、落地灯等。指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件。
[0003]随着智能家居的发展，智能灯具也越来越多，例如一种有滤纸U形外壳和塑料透光壳拼接组成的智能灯具，透光壳为U形结构，其主体部分对U形壳的侧面开口进行封堵，透光壳的两端还设置有对U形壳两端进行封堵的结构，且透光壳内设置有与U形壳相互卡合的卡槽，在壳体内部安装光源和电子元件等组成的内芯，即可组成智能灯具。
[0004]一般灯具外壳多由金属制成，其中铝制外壳运用最广，申请号为CN202210143906.3的一件中国专利技术专利公开了一种灯具加工壳体冲压装置，属于灯具加工
，具有自动化程度高以及灯具壳体加工效率高的优点。
[0005]现有技术中，多是先采用冲压设备对外壳进行冲压成型后，再进行组装，无法将外壳的成型加工引入组装产线中，从而降低了灯具的生产效率，且设备过多，占地较大，导致厂房空间利用率低下，增加了生产成本。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是提供一种智能灯具生产加工装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能灯具生产加工装置，包括机架，机架的顶部固定连接有顶架，机架的底部设置有主输送带，主输送带的上方设置有成型座，成型座在机架的内侧沿竖向运动，成型座的顶部设置有成型槽，顶架的下方固定连接有弯折压头，将铝板放置在成型座上，利用成型座的上移，使弯折压头压入成型槽中，即可将铝板压制成U形壳，机架的内侧还设置有矩形架，矩形架在机架的内侧沿矩形路径运动，矩形架的一侧固定连接有横架，横架横向贯穿成型座，并与成型座滑动连接，从而利用矩形架的运动，可以带动成型座进行升降，并驱动成型座靠近弯折压头进行冲压加工，且横架位于成型槽的底部，对成型槽的底部进行封堵，当弯折压头冲压铝板时，横架与成型槽形成封闭内腔，成型座的底部设置有与成型槽贯穿的落料槽，横架中设置有通槽，分解矩形架的运动，当横架相对成型座横向运动时，可以使通槽与成型槽和落料槽对接，使成型槽与落料槽贯穿，进而当铝板冲压成型之后，控制通槽移动至成型座的内部，即可使先前成型的U形壳下落至主输送带上，再由主输送带进行输送控制，主输送带的一端设置有内芯输送带，内芯输送带用于输送智能灯具的电子器件以及发光元件组成的模块化内芯，且内芯输送带与主输送带垂直设置，内芯输送带的外侧设置有拨板，拨板通过横向移动，将内芯输送带上的内芯推送至落在主输送带上的U形壳中，机架的内部安装有透光壳输送槽，透光壳输送槽延伸
至主输送带的上方，透光壳输送槽用于向主输送带输送透光壳，透光壳为U形结构，其主体部分对U形壳的侧面开口进行封堵，透光壳的两端还设置有对U形壳两端进行封堵的结构，且透光壳内设置有与U形壳相互卡合的卡槽，因此，装入内芯的U形壳跟随主输送带运动至透光壳输送槽底部时，透光壳输送槽向该U形壳上输送一个透光壳，使透光壳与U形壳组合卡装。
[0008]优选的，机架的内侧转动安装有摇杆，摇杆通过驱动轴与机架转动安装，且机架的外部固定安装有驱动电机，该驱动电机通过驱动轴驱动摇杆转动，摇杆的端部与矩形架的内壁配合，且摇杆的端部内部转动安装有转轮，该转轮与矩形架的内壁滚动配合，从而通过驱动摇杆转动带动矩形架沿矩形路径运动。
[0009]优选的，成型座的顶部固定连接有多个导柱，该导柱向上贯穿顶架，并与顶架滑动配合，进而可以支撑成型座的稳定精准升降。
[0010]优选的，横架的一端延伸出成型槽，并与拨板固定连接，进而在矩形架下移再左移时，可以带动拨板对内芯进行推送，进一步的提高装置的便捷性和功能性。
[0011]优选的，透光壳输送槽的内部滑动安装有推送板，推送板通过气缸与透光壳输送槽连接，气缸驱动推送板在透光壳输送槽中移动，透光壳放置在透光壳输送槽中，通过气缸驱动推送板移动将透光壳推送至主输送带上，并与U形壳对接。
[0012]优选的，矩形架的底部固定连接有压块，压块通过跟随矩形架下移对主输送带上的U形壳和透光壳进行紧压，从而使U形壳和透光壳的组装更加牢固。
[0013]优选的，透光壳输送槽的端部固定连接有两个弹性横板，弹性横板为弹性部件，且弹性横板横跨主输送带设置，推送板将透光壳推送至主输送带上，两个主输送带对透光壳两端的底部进行承接，且仅有一小部分面积接触，因此，仅需在矩形架下移时，利用压块挤压透光壳，即可将弹性横板挤压变形，并使透光壳向下越过弹性横板，与U新壳接触卡合后，再由压块压紧，使其形成一个牢固的智能灯具产品，从而提高透光壳与U形壳对接的准确性和牢固性。
[0014]优选的，成型槽的顶部设置有带材输送槽，带材输送槽用于对带状铝材进行导向，带材输送槽靠近成型槽的位置处开设有下凹设置的切断凹槽，弯折压头对应成型槽设置，弯折压头的两侧设置有切断冲头，且切断冲头与顶架之间设置有弹性件，切断冲头的顶部固定连接有滑杆，该滑杆向上贯穿顶架，并与顶架滑动连接，且弹性件选用压力弹簧，该压力弹簧套设于滑杆的外部，并对切断冲头提供向下的弹力，成型座未上移时，切断冲头与弯折压头的底端共面，当成型座上移时，切断冲头和弯折压头共同将带材输送槽中输送的带状铝材配合切断凹槽冲裁成铝板，随后切断冲头接触切断凹槽底部后不再下降，弯折压头的继续下降将板材挤压至成型槽中形成U形壳，以此重复，对带材不断输送，即可同步完成对铝材的冲裁和折弯加工，进一步的增强了设备的功能性。
[0015]优选的，成型座的外部设置有两组驱动轴辊，且两组驱动轴辊对应成型座顶部的带材输送槽设置，驱动轴辊驱动带状铝材在带材输送槽中输送，从而完成铝材的自动输送。
[0016]在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：
[0017]1、本专利技术通过设置矩形架与摇杆配合，带动矩形架移动，从而利用矩形架带动成型座上移时，利用弯折压头压入成型槽中，将铝板压制成U形壳，再利用横架右移，通使U形壳即可下落至主输送带上，而后矩形架带动拨板左移将内芯输送带上的内芯推送至U形壳
中，再由主输送带带动向透光壳输送槽处运动进行透光壳的上料，从而使U形壳的成型加工与组装生产线连接在一起，极大的提高了装置的生产加工效率，使生产设备结构更加紧凑，节省了设备的占用空间；
[0018]2、本专利技术通过在矩形架的底部设置压块，并在透光壳输送槽的端部设置弹性横板对透光壳进行暂时承托，进而在实际使用时，将透光壳放置在透光壳输送槽中，通过气缸驱动推送板移动将透光壳推送至弹性横板上暂时承托，使其位于U形壳上方，而压块通过跟随矩形架下移时，可以对弹性横板透光壳进行按压，使U形壳和透光壳紧压卡紧，从而使U形壳和透光壳的组装更加牢固，从而提高透光壳与U形壳对接的准确性和牢固性；
[0019]3、本专利技术通过在成型座上设置带材输送槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能灯具生产加工装置，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部固定连接有顶架(11)，所述机架(1)的底部设置有主输送带(12)，其特征在于：所述主输送带(12)的上方设置有成型座(2)，所述成型座(2)沿竖向运动，所述成型座(2)的顶部设置有成型槽(21)，所述顶架(11)的下方固定连接有弯折压头(5)，所述机架(1)的内侧还设置有矩形架(3)，所述矩形架(3)在机架(1)的内侧沿矩形路径运动，所述矩形架(3)的一侧固定连接有横架(31)，所述横架(31)横向贯穿成型座(2)，并与成型座(2)滑动连接，且所述横架(31)位于成型槽(21)的底部，对成型槽(21)的底部进行封堵，所述成型座(2)的底部设置有与成型槽(21)贯穿的落料槽(22)，所述横架(31)中设置有通槽(311)，所述主输送带(12)的一端设置有内芯输送带(13)，所述内芯输送带(13)用于输送内芯，所述内芯输送带(13)的外侧设置有拨板(32)，所述拨板(32)通过横向移动，将内芯输送带(13)上的内芯推送至落在主输送带(12)上的U形壳中，所述机架(1)的内部安装有透光壳输送槽(14)，所述透光壳输送槽(14)延伸至主输送带(12)的上方，所述透光壳输送槽(14)用于向主输送带(12)输送透光壳。2.根据权利要求1所述的一种智能灯具生产加工装置，其特征在于：所述机架(1)的内侧转动安装有摇杆(4)，所述摇杆(4)的端部与矩形架(3)的内壁配合，且所述摇杆(4)的端部内部转动安装有转轮，该转轮与矩形架(3)的内壁滚动配合。3.根据权利要求1所述的一种智能灯具生产加工装置，其特征在于：所述成型座(2)的顶部固定连接有多个导柱，该导柱向...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨格，
申请(专利权)人：深圳市尚影视界科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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