本实用新型专利技术公开了一种薄膜除尘装置，包括进料辊、接料辊及两组除尘机构。每一组除尘机构包括两个调节组件、两个上下设置的滚辊，滚辊上缠绕有粘尘纸，滚辊的端部通过连接框连接于调节组件，连接框一侧设有连接板，另一侧设有下凹的弧形槽，弧形槽朝向连接板的一侧设有弧形板，弧形板外壁为螺纹结构，弧形板外螺纹配合有螺纹帽，滚辊的端部转动配合于弧形槽、弧形板内，连接板连接对应的调节组件，调节组件用于调节两个滚辊的间距；进料辊上缠绕有薄膜，该薄膜穿过两组除尘机构后，缠绕于接料辊，且该薄膜位于上下两个滚辊之间。可以同时给薄膜双面进行除尘，而且可以持续除尘，不需要停机，从而提高薄膜的生产速率。从而提高薄膜的生产速率。从而提高薄膜的生产速率。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜除尘装置
[0001]本技术涉及薄膜加工
，尤其涉及一种薄膜除尘装置。
技术介绍
[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，比如光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等，薄膜被广泛用于电子电器、机械、印刷等行业。
[0003]薄膜在生产加工过程中，容易粘附上一些灰尘等杂质，可能影响到后期的应用，现有技术中去除灰尘的方式有吸附式、粘贴式和清洗式三种方式，其中粘尘装置利用粘辊粘除薄膜上的灰尘，但是，粘辊工作一段时间后，粘除灰尘的效果达不到要求，需要停机更换粘辊，极大地影响生产速率。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术不足，本技术提供一种薄膜除尘装置，可以同时给薄膜双面进行除尘，而且可以持续除尘，不需要停机，从而提高薄膜的生产速率。
[0005]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0006]一种薄膜除尘装置，包括进料辊、接料辊及两组除尘机构。
[0007]每一组除尘机构包括两个调节组件、两个上下设置的滚辊，滚辊上缠绕有粘尘纸，滚辊的端部通过连接框连接于调节组件，连接框一侧设有连接板，另一侧设有下凹的弧形槽，弧形槽朝向连接板的一侧设有弧形板，弧形板外壁为螺纹结构，弧形板外螺纹配合有螺纹帽，滚辊的端部转动配合于弧形槽、弧形板内，连接板连接对应的调节组件，调节组件用于调节两个滚辊的间距；
[0008]进料辊上缠绕有薄膜，该薄膜穿过两组除尘机构后，缠绕于接料辊，且该薄膜位于上下两个滚辊之间。
[0009]进一步的，螺纹帽内设有圆柱，圆柱配合于滚辊端部的内壁。
[0010]进一步的，调节组件包括电机、螺杆，电机设于支撑座上，电机输出轴连接螺杆一端，螺杆另一端转动配合于支撑杆，螺杆两端螺纹方向相反，一组除尘机构内，位于同一侧的两个连接板分别螺纹配合于螺杆两端。
[0011]进一步的，粘尘纸的宽度大于薄膜的宽度。
[0012]本技术的有益效果在于：可以给薄膜进行双面除尘；两组除尘机构交替工作，不会耽误薄膜的加工速率；在同一组除尘机构中，两个滚辊的间距可以调节，一方面在便于控制滚辊与薄膜的接触距离，从而控制除尘效果，另一方面本实施例可用于给多种厚度的薄膜进行除尘；本实施例中滚辊的装配结构简单，便于更换。
附图说明
[0013]图1为实施例的除尘装置前视图；
[0014]图2为实施例的除尘装置俯视图；
[0015]图3为实施例的除尘装置右视图；
[0016]图4为实施例的连接框结构图；
[0017]图5为实施例的一组除尘机构结构图；
[0018]图6为图5中A处的局部放大图；
[0019]图7为实施例的螺纹帽剖面图。
具体实施方式
[0020]如图1所示，本实施例提供了一种薄膜除尘装置，包括进料辊1、接料辊2及两组除尘机构3。
[0021]具体的，如图3所示，每一组除尘机构3包括两个调节组件32、两个上下设置的滚辊31，滚辊31上缠绕有粘尘纸，粘尘纸的宽度大于薄膜11的宽度，粘尘纸为可撕式的，撕掉一圈后暴露出崭新的一层粘尘纸。
[0022]具体的，如图2、图3所示，两个调节组件32分别位于滚辊31的两端，滚辊31的端部通过连接框33连接于对应的调节组件32，如图4所示，连接框33朝向调节组件32的一侧设有连接板331，另一侧设有下凹的弧形槽332，弧形槽332朝向连接板331的一侧设有弧形板333，弧形板333的内壁与弧形槽332内壁位于同一曲面上，弧形板333外壁为螺纹结构，弧形板333外螺纹配合有螺纹帽34，如图5、图6所示，滚辊31的端部转动配合于弧形槽332、弧形板333内，连接板331连接对应的调节组件32，调节组件32用于调节两个滚辊31的间距。
[0023]具体的，进料辊1上缠绕有薄膜11，该薄膜11穿过两组除尘机构3后，缠绕于接料辊2，在每一组除尘机构3中，该薄膜11位于上下两个滚辊31之间。
[0024]本实施例设置了两组除尘机构3，可以交替使用。当其中一组除尘机构3的粘尘纸需要撕掉一层时或者其滚辊31需要更换时，就利用另一组除尘机构3开始除尘，具体操作是：调节组件32缩小两个滚辊31的间距，直到可以有效接触薄膜11，去除薄膜11两面的灰尘等杂质；停止除尘的那一组除尘机构3，利用其调节组件32扩大两个滚辊31的间距，撕掉一层粘尘纸或者更换新的滚辊31即可。通过这种方式，就可以持续除尘，不会耽误薄膜11的加工速率。
[0025]更换滚辊31的方法也很简单，只需要拧掉螺纹帽34，即可取走旧的滚辊31，将新的滚辊31两端放置于对应的弧形槽332、弧形板333内，拧上螺纹帽34即可。
[0026]更具体的，如图6所示，滚辊31端部与弧形板333最外端齐平，为了防止滚辊31在滚动除尘的过程中发生摇晃，如图7所示，螺纹帽34内设有圆柱341，圆柱341配合于滚辊31端部的内壁。
[0027]更具体的，如图3所示，调节组件32包括电机321、螺杆322，电机321设于支撑座上，电机321输出轴连接螺杆322底部，螺杆322顶部转动配合于支撑杆，螺杆322两端螺纹方向相反，一组除尘机构3内，位于同一侧的两个连接板331分别螺纹配合于螺杆322两端。当电机321驱动螺杆322，因为两个连接板331螺纹配合于螺杆322两端，所以两个连接板331随之相互靠近或者远离，从而实现调节两个滚辊31间距的目的。
[0028]综上，本实施例可以给薄膜11进行双面除尘；两组除尘机构3交替工作，不会耽误薄膜11的加工速率；在同一组除尘机构3中，两个滚辊31的间距可以调节，一方面在便于控
制滚辊31与薄膜11的接触距离，从而控制除尘效果，另一方面本实施例可用于给多种厚度的薄膜11进行除尘；本实施例中滚辊31的装配结构简单，便于更换。
[0029]以上实施例仅用于说明本技术的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本技术。本领域技术人员应理解，在不脱离本技术的范围情况下，对本技术进行的各种改变或同等替换，均属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜除尘装置，其特征在于，包括进料辊（1）、接料辊（2）及两组除尘机构（3）；每一组除尘机构（3）包括两个调节组件（32）、两个上下设置的滚辊（31），滚辊（31）上缠绕有粘尘纸，滚辊（31）的端部通过连接框（33）连接于调节组件（32），连接框（33）一侧设有连接板（331），另一侧设有下凹的弧形槽（332），弧形槽（332）朝向连接板（331）的一侧设有弧形板（333），弧形板（333）外壁为螺纹结构，弧形板（333）外螺纹配合有螺纹帽（34），滚辊（31）的端部转动配合于弧形槽（332）、弧形板（333）内，连接板（331）连接对应的调节组件（32），调节组件（32）用于调节两个滚辊（31）的间距；进料辊（1）上缠绕有薄膜（11），该薄膜（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刁锐敏，丁宏，
申请(专利权)人：四川龙华光电薄膜股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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