本实用新型专利技术公开了一种带有抛光功能的垫板连续冲孔装置，包括机架、下压板、冲头、液压缸、动力转盘、主轴、旋转架、定位框、固定环盘、冲孔压板、抛光压板和抛光机构；其中，液压缸驱动下压板升降；主轴安装在动力转盘上；旋转架安装在主轴上端；定位框与旋转架固定连接；固定环盘上具有均匀分布的冲压排屑孔、抛光孔、下料口和上料位。本装置通过定位框对垫板坯料进行定位，并将垫板坯料由上料位依次输送至冲压排屑孔、抛光孔、下料口，冲头在冲压排屑孔处对垫板坯料进行冲孔，抛光机构对抛光孔处的垫板坯料进行抛光，加工后的垫板移动至下料口自动滑下，实现自动下料，实现连续加工生产，提高生产效率，适应大批量生产需求。适应大批量生产需求。适应大批量生产需求。
【技术实现步骤摘要】
一种带有抛光功能的垫板连续冲孔装置
[0001]本技术涉及垫板生产设备
，特别是一种带有抛光功能的垫板连续冲孔装置。
技术介绍
[0002]锚杆垫板位于锚杆端部，可改善端部受力，增强对岩壁支撑效果的支撑结构，通过该结构可方便地对锚杆施加预应力。现有垫板冲孔装置，都是逐一对垫板进行上料、定位、冲孔和卸料，无法实现连续加工，生产效率低。另外，由于冲压模具具有高冲击力，冲孔后的孔边缘处容易产生毛刺利边，需要对冲压完成的垫板进行打磨抛光。现有设备均是在垫板冲孔后，再更换抛光设备对垫板进行抛光，周转过程的耗时影响生产效率，周转过程也增加了工作人员的工作强度。
[0003]公开号为CN216501840U的技术公开了一种带有抛光功能的垫板冲孔装置，包括由上至下依次设置的下压装置、顶板、上模座、冲头、下模座和支架，支架上固定有圆台和顶升装置，圆台上同轴开有通槽，通槽内滑动安装有滑座，顶升装置与滑座连接用于驱动滑座上升，滑座上安装有抛光电机，抛光电机输出端安装有抛光盘。通过下压装置驱动上模座下降，压板先将垫板压紧在卡槽内，冲头再对垫板进行冲孔，冲出的废料由出料槽落下，经圆台的斜面落下；冲孔完成后，冲头上升一小段距离，并确保压板仍压紧垫板，顶升装置驱动滑座上升，抛光电机带动抛光盘旋转，对冲孔处的毛刺进行打磨抛光。
[0004]上述冲孔装置虽可实现一次性完成垫板的冲孔抛光作业，但需要逐一对垫板进行上料、冲孔和卸料，无法实现连续生产，无法适应大批量生产需求，且上料和卸料均需要人工操作，费时费力，还容易发生危险。/>
技术实现思路
[0005]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种带有抛光功能的垫板连续冲孔装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种带有抛光功能的垫板连续冲孔装置，包括：
[0007]机架；
[0008]下压板；
[0009]冲头，固定安装在下压板底部；
[0010]液压缸，安装在机架顶部，输出端与下压板连接，用于驱动下压板升降；
[0011]动力转盘，安装在机架底部；
[0012]主轴，安装在动力转盘上；
[0013]旋转架，安装在主轴上端；
[0014]定位框，与旋转架固定连接，数量为四个且呈圆周分布在主轴外侧，用于容纳垫板坯料；
[0015]固定环盘，与机架固定连接，位于主轴外围，位于定位框下方，具有均匀分布的冲
压排屑孔、抛光孔、下料口和上料位；
[0016]冲孔压板，通过第一压簧与下压板连接，位于冲压排屑孔正上方，用于压紧冲压排屑孔处定位框内的垫板坯料；
[0017]抛光压板，通过第二压簧与下压板连接，位于抛光孔正上方，用于压紧抛光孔处定位框内的垫板坯料；
[0018]抛光机构，包括动力顶升装置和抛光装置，抛光装置位于抛光孔正下方，动力顶升装置与机架固定连接，动力顶升装置驱动抛光装置升降，对抛光孔上方的定位框内的垫板坯料的冲孔处进行抛光。
[0019]进一步的，所述下压板上固定有导向套，导向套内滑动安装有导向杆，导向杆上端与机架固定连接。
[0020]进一步的，所述固定环盘与定位框的间距小于垫板坯料的厚度。
[0021]进一步的，所述定位框内腔包括上部空腔和下部空腔，上部空腔逐渐收窄，下部空腔与垫板坯料间隙配合。
[0022]进一步的，所述下料口尺寸大于垫板坯料的尺寸。
[0023]进一步的，所述冲孔压板上设有供冲头通过的圆孔，冲头直径小于圆孔内径。
[0024]进一步的，所述冲孔压板底部高度低于冲头底部高度。
[0025]本技术方案的有益效果：
[0026]1、通过定位框对垫板坯料进行定位，并将垫板坯料由上料位依次输送至冲压排屑孔、抛光孔、下料口，冲头在冲压排屑孔处对垫板坯料进行冲孔，抛光机构对抛光孔处的垫板坯料进行抛光，加工后的垫板移动至下料口自动滑下，实现自动下料，实现连续加工生产，提高生产效率，适应大批量生产需求；
[0027]2、上料位与冲头间隔设置，人工在上料位进行上料时不会被冲头和下压板误伤，保证生产安全。
附图说明
[0028]图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0029]图2为图1中沿A
‑
A线的剖视图；
[0030]图3为本技术一实施例的俯视图；
[0031]图4为本技术一实施例的侧视图；
[0032]图中，1、机架；2、下压板；3、冲头；4、液压缸；5、动力转盘；6、主轴；7、旋转架；8、定位框；9、垫板；10、固定环盘；11、冲压排屑孔；12、抛光孔；13、下料口；14、上料位；15、冲孔压板；16、抛光压板；17、动力顶升装置；18、抛光装置；19、导向套；20、导向杆；21、上部空腔；22、下部空腔；23、圆孔；24、第一压簧；25、第二压簧。
具体实施方式
[0033]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公
开的具体实施例的限制。
[0034]请参考图1至图4，在本技术的一种实施例中，一种带有抛光功能的垫板连续冲孔装置，包括：机架1、下压板2、冲头3、液压缸4、动力转盘5、主轴6、旋转架7、定位框8、固定环盘10、冲孔压板15、抛光压板16和抛光机构；
[0035]其中，冲头3固定安装在下压板2底部；液压缸4安装在机架1顶部，输出端与下压板2连接，用于驱动下压板2升降；动力转盘5安装在机架1底部；主轴6安装在动力转盘5上；旋转架7安装在主轴6上端；定位框8与旋转架7固定连接，定位框8数量为四个且呈圆周分布在主轴6外侧，定位框8用于容纳垫板9坯料；固定环盘10与机架1固定连接，固定环盘10位于主轴6外围、定位框8下方，固定环盘10具有均匀分布的冲压排屑孔11、抛光孔12、下料口13和上料位14，冲压排屑孔11、抛光孔12、下料口13和上料位14间隔90度设置；冲孔压板15通过第一压簧24与下压板2连接，冲孔压板15位于冲压排屑孔11正上方，冲孔压板15用于压紧冲压排屑孔11处定位框8内的垫板9坯料；抛光压板16通过第二压簧25与下压板2连接，抛光压板16位于抛光孔12正上方，抛光压板16用于压紧抛光孔12处定位框8内的垫板9坯料；抛光机构包括动力顶升装置17和抛光装置18，抛光装置18位于抛光孔12正下方，动力顶升装置17与机架1固定连接，动力顶升装置17采用四导柱气缸，也可以根据需要选择其他的结构，如液压缸4、电动推杆等结构均可，抛光装置18选用磨砂轮抛光机，动力顶升装置17驱动抛光装置18升降，对抛光孔12上方的定位框8内的垫板9坯料的冲孔处进行抛光。
[0036]具体而言，动力转盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有抛光功能的垫板连续冲孔装置，包括：机架（1）；下压板（2）；冲头（3），固定安装在下压板（2）底部；液压缸（4），安装在机架（1）顶部，输出端与下压板（2）连接，用于驱动下压板（2）升降；其特征在于，还包括：动力转盘（5），安装在机架（1）底部；主轴（6），安装在动力转盘（5）上；旋转架（7），安装在主轴（6）上端；定位框（8），与旋转架（7）固定连接，数量为四个且呈圆周分布在主轴（6）外侧，用于容纳垫板（9）坯料；固定环盘（10），与机架（1）固定连接，位于主轴（6）外围，位于定位框（8）下方，具有均匀分布的冲压排屑孔（11）、抛光孔（12）、下料口（13）和上料位（14）；冲孔压板（15），通过第一压簧（24）与下压板（2）连接，位于冲压排屑孔（11）正上方，用于压紧冲压排屑孔（11）处定位框（8）内的垫板（9）坯料；抛光压板（16），通过第二压簧（25）与下压板（2）连接，位于抛光孔（12）正上方，用于压紧抛光孔（12）处定位框（8）内的垫板（9）坯料；抛光机构，包括动力顶升装置（17）和抛光装置（18），抛光装置（18）位于抛光孔（12）正下方，动力顶升装置（17）与机架（1）固定连接，动力顶升装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓雄，
申请(专利权)人：邯郸市晓军紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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