一种便于收集废屑的钢垫板加工平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于收集废屑的钢垫板加工平台，包括加工平台本体和固定在加工平台本体上端的加工台，加工平台本体内腔底部设有用于收集废屑的收集盒，加工平台本体一侧外壁上转动安装有高压喷气管、固定安装有高压供气管和步进电机，高压喷气管与高压供气管通过旋转接头连接，高压供气管输入端连接高压气源，步进电机驱动高压喷气管旋转。本实用新型专利技术的加工平台通过步进电机驱动高压喷气管旋转，通过高压喷气口将高压气体喷向加工台和钢垫板，将废屑吹走，废屑由废屑下落口下落至加工平台本体内腔，并落在导料板上，经过导料板导料后由出料通道落入收集盒，废屑清理方便、快捷、安全，废屑收集效率高。废屑收集效率高。废屑收集效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种便于收集废屑的钢垫板加工平台


[0001]本技术涉及钢垫板加工
，特别是一种便于收集废屑的钢垫板加工平台。

技术介绍

[0002]垫板是紧固件在紧固物体时，将紧固力通过垫板均匀的扩散到物体上的介质，属于紧固件的附属部件，其形状通常为正方形，中间钻有圆孔的金属块，在使用时螺栓部位穿过圆孔。
[0003]垫板在加工打孔时会产生大量的废屑，现有的加工平台无法对垫板表面废屑进行清理，需要人工拿着清理工具进行清理，此操作方式不能够及时的对废屑进行清理，由于刚产生的废屑具有一定温度和锋利性，容易对人身造成伤害，并且人工清理时容易残留死角，清理速度慢，会影响生产进度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种便于收集废屑的钢垫板加工平台。
[0005]实现上述目的本技术的技术方案为，一种便于收集废屑的钢垫板加工平台，包括加工平台本体和固定在加工平台本体上端的加工台，所述加工台由若干横向板和与其横向板交叉固定连接的纵向板构成，横向板和纵向板围成若干供废屑下落的废屑下落口，加工平台本体内腔底部设有用于收集废屑的收集盒，加工平台本体一侧外壁上安装有第一支架、第二支架和第三支架，第一支架上转动安装有高压喷气管，第二支架上固定安装有高压供气管，第三支架上安装有步进电机，高压喷气管呈L形且由上部的横向段和下部的竖直段构成，横向段底部设有若干高压喷气口，高压喷气管的竖直段上安装有从动齿轮，高压喷气管与高压供气管通过旋转接头连接，高压供气管输入端连接高压气源，步进电机输出端安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，加工平台本体顶部且位于加工台两侧设有护板，护板上开有供高压喷气管通过的开口，开口顶端内壁和底端内壁上均安装有挡料毛刷。
[0006]进一步地，所述加工平台本体内腔且位于加工台下方固定有两个呈倒“八”字型布置的导料板，两个导料板的下端间隙形成出料通道，收集盒位于出料通道正下方。
[0007]进一步地，所述加工平台本体内腔底部且位于收集盒两侧固定有限位导向板。
[0008]进一步地，所述加工平台本体背向第一支架的一侧开有供收集盒进出的取料口。
[0009]进一步地，所述收集盒朝向取料口的一侧固定有把手。
[0010]进一步地，所述高压喷气管的横向段远离竖向段的一端为封闭结构。
[0011]本技术的有益效果：钢垫板加工完成后，通过步进电机驱动高压喷气管旋转，高压喷气管经过加工台上方时，通过高压喷气口将高压气体喷向加工台和钢垫板，将废屑吹走，废屑由废屑下落口下落至加工平台本体内腔，并落在导料板上，经过导料板导料后由
出料通道落入收集盒，废屑清理方便、快捷、安全，废屑收集效率高。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的俯视图；
[0014]图3是本技术的侧视剖视图；
[0015]图中，1、加工平台本体；2、加工台；3、废屑下落口；4、收集盒；5、第一支架；6、第二支架；7、第三支架；8、高压喷气管；9、高压供气管；10、步进电机；11、高压喷气口；12、从动齿轮；13、旋转接头；14、主动齿轮；15、护板；16、开口；17、挡料毛刷；18、导料板；19、出料通道；20、限位导向板；21、取料口；22、把手。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
‑
3所示：一种便于收集废屑的钢垫板加工平台，包括加工平台本体1和固定在加工平台本体1上端的加工台2，在加工台2上方可安装打孔机构，加工台2由若干横向板和与其横向板交叉固定连接的纵向板构成，横向板和纵向板围成若干供废屑下落的废屑下落口3，加工平台本体1内腔底部设有用于收集废屑的收集盒4，加工平台本体1一侧外壁上安装有第一支架5、第二支架6和第三支架7，第一支架5上转动安装有高压喷气管8，第一支架5上固定有轴承，高压喷气管8通过轴承转动安装在第一支架5上，第二支架6上固定安装有高压供气管9，第三支架7上安装有步进电机10，高压喷气管8呈L形且由上部的横向段和下部的竖直段构成，横向段底部设有若干高压喷气口11，高压喷气管8的竖直段上安装有从动齿轮12，高压喷气管8与高压供气管9通过旋转接头13连接，高压供气管9输入端连接高压气源，高压气源为高压气泵，高压气泵与步进电机10连接同一控制系统，启动清洁钢垫板程序后，控制系统控制高压气泵和步进电机同时通电工作，步进电机10输出端安装有主动齿轮14，主动齿轮14与从动齿轮12啮合连接，加工平台本体1顶部且位于加工台2两侧设有护板15，护板15上开有供高压喷气管8通过的开口16，开口16顶端内壁和底端内壁上均安装有挡料毛刷17。通过设置旋转接头13，可使高压喷气管8在旋转的同时，高压供气管9仍能够为高压喷气管8供气；通过设置护板15，可避免高压喷气头将废屑吹离加工台2，通过设置开口16，可便于供高压喷气管8通过，通过设置挡料毛刷17，可避免废屑由开口16飞离加工台2，同时上下层布置的挡料毛刷17不会与高压喷气管8干涉，高压喷气管8可由上下层布置的挡料毛刷17之间通过。
[0017]为便于将废屑导入收集盒4，同时减少收集盒4体积，在加工平台本体1内腔且位于加工台2下方固定有两个呈倒“八”字型布置的导料板18，两个导料板18的下端间隙形成出料通道19，收集盒4位于出料通道19正下方。经过导料板18的导料，可将由废屑下落口3下落的废屑全部导入收集盒4。
[0018]为保证收集盒4处于出料通道19正下方，以便于收集废屑，在加工平台本体1内腔底部且位于收集盒4两侧固定有限位导向板20。通过设置限位导向板20，可将收集盒4限制在出料通道19正下方。
[0019]为便于将收集盒4从加工平台内取出，加工平台本体1背向第一支架5的一侧开有供收集盒4进出的取料口21，并且在收集盒4朝向取料口21的一侧固定有把手22。
[0020]为避免高压气体由高压喷气管8的横向段远离竖向段的一端排出，影响高压喷气口11喷出气流强度，设置高压喷气管8的横向段远离竖向段的一端为封闭结构。
[0021]本实施方案的工作原理：钢垫板加工完成后，步进电机10启动，输出预设角位移，通过主动齿轮14带动从动齿轮12、高压喷气管8旋转，同时高压气源向高压供气管9通入高压气体，高压供气管9将高压气体通入高压喷气管8，高压喷气管8由一侧护板15开口16处上下层的挡料毛刷17间通过，转动大致180度，由另一侧护板15开口16处上下层的挡料毛刷17间通过，期间通过高压喷气口11将高压气体喷向加工台2和钢垫板，将废屑吹走，废屑由废屑下落口3下落至加工平台本体1内腔，并落在导料板18上，经过导料板18导料后由出料通道19落入收集盒4内；
[0022]下次清洁钢垫板时，步进电机10再反向输出预设角位移，驱动高压喷气管8转动，如此往复，进行钢垫板清洁作业，便于将废屑吹至收集盒4收集；根据实际加工情况，定期清理收集盒4，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于收集废屑的钢垫板加工平台，包括加工平台本体（1）和固定在加工平台本体（1）上端的加工台（2），其特征在于，所述加工台（2）由若干横向板和与其横向板交叉固定连接的纵向板构成，横向板和纵向板围成若干供废屑下落的废屑下落口（3），加工平台本体（1）内腔底部设有用于收集废屑的收集盒（4），加工平台本体（1）一侧外壁上安装有第一支架（5）、第二支架（6）和第三支架（7），第一支架（5）上转动安装有高压喷气管（8），第二支架（6）上固定安装有高压供气管（9），第三支架（7）上安装有步进电机（10），高压喷气管（8）呈L形且由上部的横向段和下部的竖直段构成，横向段底部设有若干高压喷气口（11），高压喷气管（8）的竖直段上安装有从动齿轮（12），高压喷气管（8）与高压供气管（9）通过旋转接头（13）连接，高压供气管（9）输入端连接高压气源，步进电机（10）输出端安装有主动齿轮（14），主动齿轮（14）与从动齿轮（12）啮合连接，加工平台本体（1）顶部且位于加工台（2）两侧设有护板（15），护板（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓雄，
申请(专利权)人：邯郸市晓军紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：