本发明专利技术公开了一种活塞头加工用多向打磨装置，其包括操作台和支撑板，所述操作台，所述支撑板的下端两侧均设置有限位架，所述限位架的相对面均设置有推槽，所述推槽的内部设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端设置有定位座，所述操作台的上端中部设置有移动槽，所述移动槽的内部右端设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端设置有移动块，所述移动块的上端设置有移动板，所述移动板的上端设置有支撑座，所述支撑座的上端设置有转动槽，所述转动槽的内部设置有第三电动机，所述第三电动机的上端延伸有电机轴且电机轴的上端设置有转动柱，所述转动柱的上端设置有打磨盘。通过上述结构，可进行便捷多向打磨操作使用。可进行便捷多向打磨操作使用。可进行便捷多向打磨操作使用。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞头加工用多向打磨装置
[0001]本专利技术涉及活塞头
，特别涉及一种活塞头加工用多向打磨装置。
技术介绍
[0002]活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件。活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部。活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关。汽油机多采用平顶活塞，其优点是吸热面积小。
[0003]现阶段对于活塞头加工打磨装置的使用还存在一定不足，打磨效果不佳，且打磨方向单一，不便进行多向及多角度调节打磨使用，相比之下，因此需要一种活塞头加工用多向打磨装置来解决这一问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种活塞头加工用多向打磨装置，通过调节架处第一电动机带动丝杠转动，来对调节块的使用高度进行调节，从而来对支撑板的使用高度调节，便于进行高效便捷打磨操作使用，适应不同的打磨高度，将活塞头放置在限位盘之间，通过限位架处推槽内第一电动推杆对定位座的使用位置进行调节，来使得限位盘对活塞头进行位置限定使用，通过定位座处定位槽内第二电动机带动限位盘转动，来使得活塞头进行转动使用，进行多角度打磨使用，通过移动槽内的第二电动推杆来对移动块上端的移动板进行水平位置移动，且使得移动板进行往复运动使用，通过支撑座处转动槽内第三电动机带动转动柱处的打磨盘进行转动使用，来对活塞头打磨使用，提高操作便捷性。
[0005]为实现上述目的，提供一种活塞头加工用多向打磨装置，包括：操作台和支撑板，所述操作台，所述操作台的上端左侧中部设置有升降机构，所述升降机构包含有调节架，所述调节架的右端设置有调节槽，所述调节架的上端且相对于调节槽的内部设置有第一电动机，所述第一电动机的下端延伸有电机轴且电机轴的下端设置有丝杠，所述丝杠贯穿设置有调节块，所述调节块与丝杠螺纹连接，所述支撑板设置操作台的上方，所述支撑板的左端与调节块的右端相连接；通过调节架处第一电动机带动丝杠转动，来对调节块的使用高度进行调节，从而来对支撑板的使用高度调节，便于进行高效便捷打磨操作使用，适应不同的打磨高度；
[0006]所述支撑板的下端两侧均设置夹持机构，所述夹持机构包含有限位架，所述限位架的相对面均设置有推槽，所述推槽的内部设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端设置有定位座，所述定位座的相对面均设置有定位槽，所述定位槽的内部设置有第二电动机，所述第二电动机的一端延伸有电机轴且电机轴的一端设置有限位盘；将活塞头放置在限位盘之间，通过限位架处推槽内第一电动推杆对定位座的使用位置进行调节，来使得限位盘对活塞头进行位置限定使用，通过定位座处定位槽内第二电动机带动限位盘转动，来使得活塞头进行转动使用，进行多角度打磨使用；
[0007]所述操作台的上端中部设置有移动槽，所述移动槽的内部右端设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端设置有移动块，所述移动块的上端设置有移动板，所述移动板的上端且在夹持机构的下方设置有可左右移动的打磨机构，所述打磨机构包含有支撑座，所述支撑座的上端设置有转动槽，所述转动槽的内部设置有第三电动机，所述第三电动机的上端延伸有电机轴且电机轴的上端设置有转动柱，所述转动柱的上端设置有打磨盘。通过移动槽内的第二电动推杆来对移动块上端的移动板进行水平位置移动，且使得移动板进行往复运动使用，通过支撑座处转动槽内第三电动机带动转动柱处的打磨盘进行转动使用，来对活塞头打磨使用，提高操作便捷性。
[0008]根据所述的一种活塞头加工用多向打磨装置，所述操作台的前端面设置有控制装置，所述操作台的下端两侧均设置有底座，所述底座的下端设置有缓冲结构。通过缓冲结构形成缓冲稳定使用。
[0009]根据所述的一种活塞头加工用多向打磨装置，所述缓冲结构包含有缓冲槽，所述缓冲槽的内部上端设置有伸缩杆，所述伸缩杆设置有多个且等间距排列。
[0010]根据所述的一种活塞头加工用多向打磨装置，所述伸缩杆的下端侧面设置有弹簧，所述伸缩杆的下端设置有缓冲块，所述缓冲块的下端前后侧均设置有万向轮。通过万向轮进行便捷移动使用，且通过伸缩杆及弹簧形成对缓冲块缓冲回弹使用，提高移动过程中的稳定性。
[0011]根据所述的一种活塞头加工用多向打磨装置，所述调节槽的内部下端设置有轴承，所述轴承的内套与丝杠的下端相连接。
[0012]根据所述的一种活塞头加工用多向打磨装置，所述支撑板的中部贯穿设置有通口，所述支撑板的上端且相对于通口设置有清洗箱。
[0013]根据所述的一种活塞头加工用多向打磨装置，所述通口的内部设置有输送泵，所述通口的下端设置有喷洒器，所述输送泵的上下端且分别相对于清洗箱的下端、喷洒器的上端设置有连接管。通过输送泵将清洗液输送到喷洒器内，且通过喷洒器进行喷洒清洗使用，提高打磨精度。
[0014]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步地说明；
[0016]图1为本专利技术一种活塞头加工用多向打磨装置的外观视图；
[0017]图2为本专利技术一种活塞头加工用多向打磨装置的调节架的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术一种活塞头加工用多向打磨装置的支撑架的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术一种活塞头加工用多向打磨装置的移动槽的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术一种活塞头加工用多向打磨装置的缓冲结构的示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、底座；2、控制装置；3、移动板；4、支撑座；5、操作台；6、万向轮；7、调节槽；8、调节架；9、第一电动机；10、定位座；11、清洗箱；12、限位盘；13、支撑板；14、限位架；15、打磨盘；16、轴承；17、丝杠；18、调节块；19、输送泵；20、通口；21、第一电动推杆；22、第二电动机；23、
喷洒器；24、定位槽；25、推槽；26、第三电动机；27、转动柱；28、移动槽；29、转动槽；30、移动块； 31、第二电动推杆；32、缓冲结构。
[0023]321、伸缩杆；322、缓冲槽；323、弹簧；324、缓冲块。
具体实施方式
[0024]本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0025]参照图1至5，本专利技术实施例一种活塞头加工用多向打磨装置，包括：操作台5和支撑板13，操作台5，操作台5的前端面设置有控制装置2，操作台5的下端两侧均设置有底座1，底座1的下端设置有缓冲结构32，缓冲结构32包含有缓冲槽322，缓冲槽322的内部上端设置有伸缩杆321，伸缩杆321设置有多个且等间距排列，伸缩杆321的下端侧面设置有弹簧323，伸缩杆321的下端设置有缓冲块 324，缓冲块324的下端前后侧均设置有万向轮6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活塞头加工用多向打磨装置，其特征在于，包括：操作台(5)和支撑板(13)，所述操作台(5)，所述操作台(5)的上端左侧中部设置有升降机构，所述升降机构包含有调节架(8)，所述调节架(8)的右端设置有调节槽(7)，所述调节架(8)的上端且相对于调节槽(7)的内部设置有第一电动机(9)，所述第一电动机(9)的下端延伸有电机轴且电机轴的下端设置有丝杠(17)，所述丝杠(17)贯穿设置有调节块(18)，所述调节块(18)与丝杠(17)螺纹连接，所述支撑板(13)设置操作台(5)的上方，所述支撑板(13)的左端与调节块(18)的右端相连接；所述支撑板(13)的下端两侧均设置夹持机构，所述夹持机构包含有限位架(14)，所述限位架(14)的相对面均设置有推槽(25)，所述推槽(25)的内部设置有第一电动推杆(21)，所述第一电动推杆(21)的一端设置有定位座(10)，所述定位座(10)的相对面均设置有定位槽(24)，所述定位槽(24)的内部设置有第二电动机(22)，所述第二电动机(22)的一端延伸有电机轴且电机轴的一端设置有限位盘(12)；所述操作台(5)的上端中部设置有移动槽(28)，所述移动槽(28)的内部右端设置有第二电动推杆(31)，所述第二电动推杆(31)的一端设置有移动块(30)，所述移动块(30)的上端设置有移动板(3)，所述移动板(3)的上端且在夹持机构的下方设置有可左右移动的打磨机构，所述打磨机构包含有支撑座(4)，所述支撑座(4)的上端设置有转动槽(29)，所述转动槽(29)的内部设置有第三电动机(26)，所述第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：范刚，
申请(专利权)人：重庆友好活塞有限公司，
类型：发明
国别省市：
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