一种高精度磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高精度磨床，包括机头组，所述机头组包括一体成型的镂空机头，所述镂空机头包括第一侧板、第二侧板和镂空柱体，所述第一侧板和所述第二侧板分别设有若干矩形镂空格，所述镂空柱体位于所述第一侧板与所述第二侧板之间，且所述第一侧板、所述第二侧板及所述镂空柱体的镂空位置均填充有用于减震的发泡材料，所述发泡材料将主轴包裹其中。该设备通过在镂空机头内填充发泡材料，将主轴包裹其中，在加工过程中，能够有效减少振动，提高加工精度，保证加工质量；同时，在镂空机头前侧设置基准台，便于该设备在加工过程中的定位，减少工件磨削误差，避免材料浪费，节省生产成本，保证加工的准确性，进一步提高加工精度。进一步提高加工精度。进一步提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度磨床


[0001]本技术涉及磨床加工设备
，特别是涉及一种高精度磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。然而，目前大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，一般磨床在磨削加工过程中，将需要进行磨削加工的工件固定在工作台上，然后由磨削刀具对工件进行加工作业，而在这过程中，刀具对工件进行磨削作业时，刀具高速旋转与工件接触，容易产生振动，从而产生共振，造成工件磨削存在误差，影响加工精度，不仅会造成材料的浪费，加大了生产成本，还会影响成品工件的质量。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术中存在的问题，提供一种高精度磨床。
[0004]一种高精度磨床，包括机头组，所述机头组包括一体成型的镂空机头，所述镂空机头包括第一侧板、第二侧板和镂空柱体，所述第一侧板和所述第二侧板分别设有若干矩形镂空格，所述镂空柱体位于所述第一侧板与所述第二侧板之间，且所述第一侧板、所述第二侧板及所述镂空柱体的镂空位置均填充有用于减震的发泡材料，所述发泡材料将主轴包裹其中。
[0005]在其中一个实施例中，所述第一侧板与所述第二侧板分别设有若干基准台，所述基准台的外侧设有垂直基准面。
[0006]在其中一个实施例中，所述镂空机头远离所述基准台的一侧设有若干连接孔，所述连接孔通过螺栓连接有滑块。
[0007]在其中一个实施例中，还包括底座组、工作台组、立柱组和滑座组，所述机头组安装在所述滑座组上并沿Z轴方向上下移动，所述滑座组安装在所述立柱组上并沿X轴方向平移，所述立柱组与所述底座组Y轴方向的一端垂直连接固定，所述工作台组安装在所述底座组上并沿Y轴方向平移。
[0008]在其中一个实施例中，所述立柱组包括X轴传动组件、立柱本体以及固定在所述立柱本体下端两侧的立柱基座，所述立柱基座与所述立柱本体一体成型，所述X轴传动组件位于所述立柱本体上。
[0009]在其中一个实施例中，所述立柱基座的内部为空腔且设有“田”字型加强筋，所述立柱本体为框架结构，所述框架内部包括X轴空心柱，所述X轴空心柱与所述框架通过若干第一加强筋连接固定，所述第一加强筋包括塔型加强筋和三角加强筋。
[0010]在其中一个实施例中，所述滑座组包括滑座本体和Z轴传动组件，所述Z轴传动组件位于所述滑座本体上，且所述滑座本体的两侧分别设有与所述立柱本体的顶部连接的固
定支架。
[0011]在其中一个实施例中，所述底座组包括底座本体、修砂组件和Y轴传动组件，所述Y轴传动组件和所述修砂组件均位于所述底座本体的顶部，且所述修砂组件位于所述Y轴传动组件的一侧。
[0012]在其中一个实施例中，所述底座本体内部包括若干第二加强筋和至少一个Y轴空心柱，所述Y轴空心柱与所述第二加强筋连接固定，所述第二加强筋为三角加强筋；且所述底座本体的外侧还开设有若干通孔，所述通孔用于填充所述发泡材料。
[0013]在其中一个实施例中，所述底座本体的底部设有若干可调节支脚。
[0014]上述一种高精度磨床，通过将机头设置为镂空结构，并在镂空位置填充发泡材料，将主轴包裹其中，在加工过程中，能够有效减少振动，提高加工精度，保证加工质量；同时，在所述镂空机头的前侧设置基准台，便于该设备在加工过程中的定位，减少工件磨削误差，避免材料的浪费，不仅能够节省生产成本，保证加工的准确性，还能够进一步提高加工精度，有利于生产效率的提高。
附图说明
[0015]图1为本技术一种高精度磨床的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种高精度磨床的镂空机头结构示意图；
[0017]图3为本技术一种高精度磨床的立柱本体剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术一种高精度磨床的底座本体剖视结构示意图。
[0019]其中，100、机头组，110、镂空机头，111、第一侧板，112、第二侧板，113、镂空柱体，114、连接孔，120、基准台，121、垂直基准面，130、滑块，200、滑座组，210、Z轴传动组件，220、滑座本体，230、固定支架，300、立柱组，310、X轴传动组件，320、立柱本体，321、X轴空心柱，322、第一加强筋，3221、塔型加强筋，3222三角加强筋，330、立柱基座，331、“田”字型加强筋，400、工作台组，500、底座组，510、底座本体，511、第二加强筋，512512、Y轴空心柱，513、通孔，520、修砂组件，530、Y轴传动组件，540、支脚。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]如图1至图4所示，一种高精度磨床，包括底座组500、工作台组400、立柱组300、滑座组200和机头组100，所述机头组100安装在所述滑座组200上并沿Z轴方向上下移动，所述滑座组200安装在所述立柱组300上并沿X轴方向平移，所述立柱组300与所述底座组500Y轴方向的一端垂直连接固定，所述工作台组400安装在所述底座组500上并沿Y轴方向平移。
[0024]具体地，所述机头组100包括一体成型的镂空机头110，所述镂空机头110包括第一侧板111、第二侧板112和镂空柱体113，所述第一侧板111和所述第二侧板112分别设有若干矩形镂空格，所述镂空柱体113位于所述第一侧板111与所述第二侧板112之间，且所述第一侧板111、所述第二侧板112及所述镂空柱体113的镂空位置均填充有用于减震的发泡材料，所述发泡材料将主轴包裹其中，在加工过程中，通过所述发泡材料吸收振动来实现减振，有利于减少该机头的振动，保证加工精度，提高生产效率。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度磨床，其特征在于，包括机头组，所述机头组包括一体成型的镂空机头，所述镂空机头包括第一侧板、第二侧板和镂空柱体，所述第一侧板和所述第二侧板分别设有若干矩形镂空格，所述镂空柱体位于所述第一侧板与所述第二侧板之间，且所述第一侧板、所述第二侧板及所述镂空柱体的镂空位置均填充有用于减震的发泡材料，所述发泡材料将主轴包裹其中。2.根据权利要求1所述的一种高精度磨床，其特征在于，所述第一侧板与所述第二侧板分别设有若干基准台，所述基准台的外侧设有垂直基准面。3.根据权利要求2所述的一种高精度磨床，其特征在于，所述镂空机头远离所述基准台的一侧设有若干连接孔，所述连接孔通过螺栓连接有滑块。4.根据权利要求1所述的一种高精度磨床，其特征在于，还包括底座组、工作台组、立柱组和滑座组，所述机头组安装在所述滑座组上并沿Z轴方向上下移动，所述滑座组安装在所述立柱组上并沿X轴方向平移，所述立柱组与所述底座组Y轴方向的一端垂直连接固定，所述工作台组安装在所述底座组上并沿Y轴方向平移。5.根据权利要求4所述的一种高精度磨床，其特征在于，所述立柱组包括X轴传动组件、立柱本体以及固定在所述立柱本体下端两侧的立柱基座，所述立柱基座与所述立柱本...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖德利，薛再立，杨江彬，
申请(专利权)人：特纳多智能装备广东有限公司，
类型：新型
国别省市：