料箱及物料缓存系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种料箱及物料缓存系统，料箱包括箱体和用于支撑物料的支撑组件，箱体内设有多个独立的储料空间，各储料空间具有一开口，多个储料空间沿着第一方向间隔设置；支撑组件，用于支撑待加工工件，支撑组件连接于箱体；其中，每一储料空间内设置有多个相互间隔的支撑组件，以在各储料空间内构造出多个用于支撑待加工工件的支撑区域。通过在箱体上设置多个储料空间，每一储料空间对应一个工位，并在每个储料空间内设置多个相互间隔的支撑组件，使得每一储料空间内能放置多个待加工工件，进而形成一多工位多层的料箱。通过这种结构，使得转运一个料箱就可对多个工位进行供料，从而节省了转运时间，提高了转运效率。提高了转运效率。提高了转运效率。

【技术实现步骤摘要】
料箱及物料缓存系统


[0001]本技术涉及PCB加工辅助设备
，特别是涉及一种料箱及物料缓存系统。

技术介绍

[0002]PCB(Printed circuit boards)又称印刷电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，也是电子元器件电气连接的载体。PCB板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势。通常在PCB板生产过程中，需要对PCB板进行打孔，目前是采用人工把PCB板放置在钻孔机上进行加工，加工完毕后再通过人工下料，人工劳动强度大，加工效率完全依赖于工作人员。而每个PCB板由底部木板、中间覆铜板、上部薄铝板以及两个将3种板定位的销钉组成，每块板的重量会超过5kg，若靠人工上下料，工作人员的工作强度会非常大，同时工作效率也非常低下，需要实现自动化，将使用者从高强度的工作中解放出来，做其他能够产生更大价值的工作。
[0003]现有技术中，与AGV小车匹配的用于转运PCB的多层料箱，但是现有技术中的一个多层料箱只能供应一个工位上的物料，对于具有多个工位的设备，则需要来回转运多次，无法更好的节省转运时间，导致转运效率低下。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术中用于转运PCB的多层料箱转运效率低的问题，提供一种料箱及物料缓存系统。
[0005]一种料箱，所述料箱包括：
[0006]箱体，所述箱体内设有多个独立的储料空间，各所述储料空间均具有一开口，多个所述储料空间沿着第一方向间隔设置；
[0007]支撑组件，用于支撑待加工工件，所述支撑组件连接于所述箱体；
[0008]其中，每一所述储料空间内设置有多个沿着所述箱体的第二方向相互间隔的所述支撑组件，以在各所述储料空间内构造出多层用于支撑所述待加工工件的支撑位，所述第一方向和所述第二方向相交，所述待加工工件可通过所述开口进出于所述支撑区域。
[0009]在其中一个实施例中，每一所述支撑组件包括：
[0010]多个相互间隔的连接件，沿着所述第一方向延伸，各所述连接件连接于所述箱体；
[0011]多个相互间隔的第一支撑件，所述第一支撑件连接于各所述连接件的同一侧，所述第一支撑件用于支撑所述待加工工件。
[0012]在其中一个实施例中，同一个所述支撑组件上的，各所述第一支撑件连接于各所述连接件的上侧，且各所述第一支撑件的上侧面在同一平面内。
[0013]在其中一个实施例中，各所述支撑组件还包括导滑件，所述导滑件连接于所述连接件，并且所述导滑件位于相邻的两个所述第一支撑件之间，所述导滑件上设置有导向槽，所述导向槽向靠近所述开口的方向延伸。
[0014]在其中一个实施例中，各所述开口设于所述料箱的同一侧；
[0015]所述料箱包括两个第一导向件，两个所述第一导向件连接于所述箱体的底部，并位于所述箱体上沿着所述第一方向的两端，各所述第一导向件上背离所述开口的一端设置有第一导向面，两个所述第一导向件上的所述第一导向面相对设置，所述第一导向面为斜面，所述第一导向面背离所述开口的一端向远离所述箱体的中心线的方向倾斜。
[0016]在其中一个实施例中，所述料箱还包括两个相互间隔的第二导向件，连接于所述箱体的底部，并位于两个所述第一导向件之间，各所述第二导向件上背离所述开口的一端设置有第二导向面，两个所述第二导向面设置在两个所述第二导向件上相互背离的一侧，所述第二导向面也为斜面，所述第二导向面背离所述开口的一端向靠近所述箱体的中心线的方向倾斜。
[0017]在其中一个实施例中，所述箱体包括第一框架、第二框架和第二支撑件，所述第一框架和所述第二框架间隔设置以构造出所述箱体的底部和顶部，所述第二支撑件的两端分别连接于所述第一框架和所述第二框架；其中，多组所述第二支撑件沿着所述箱体的第一方向间隔设置，每组所述第二支撑件形成所述储料空间的侧壁。在其中一个实施例中，所述箱体还包括多个沿着所述第一方向相互间隔的侧板，各所述侧板设于所述箱体上背离所述开口的一侧，所述侧板的两端分别连接于所述第一框架和所述第二框架。
[0018]在其中一个实施例中，所述料箱还包括多个缓冲件，所述缓冲件连接于所述箱体上沿着所述第一方向的两端的端面上，和/或，所述缓冲件连接于所述箱体上沿着所述第一方向的两侧的侧面上。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]本技术提供的料箱，通过在箱体上设置多个储料空间，每一储料空间对应一个工位，并在每个储料空间内设置多个相互间隔的支撑组件，使得每一储料空间内能放置多个待加工工件，进而形成一多工位多层的料箱。通过这种结构，使得转运一个料箱就可对多个工位进行供料，从而节省了转运时间，提高了转运效率。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例提供的料箱的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例提供的料箱中的箱体的结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例提供的料箱中的箱体从底部方向看的结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例提供的料箱中的箱体中的第一框架的结构示意图；
[0025]图5为本技术实施例提供的料箱中的支撑组件的结构示意图。
[0026]箱体10；第一导向件101；第一导向面1011；第二导向件102；第二导向面1021；第一框架103；底框1031；第一型材1031a；第二型材1031b；加强型材1031c；连接板1032；第二框架104；第二支撑件105；侧板106；缓冲件107；储料空间108；
[0027]支撑组件20；连接件201；第一支撑件202；导滑件203；导向槽2031。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分
理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料箱，其特征在于，所述料箱包括：箱体，所述箱体内设有多个独立的储料空间，各所述储料空间均具有一开口，多个储料空间沿着第一方向间隔设置；支撑组件，用于支撑待加工工件，所述支撑组件连接于所述箱体；其中，每一所述储料空间内设置有多个沿着所述箱体的第二方向相互间隔的所述支撑组件，以在各所述储料空间内构造出多层用于支撑所述待加工工件的支撑位，所述第一方向和所述第二方向相交，所述待加工工件可通过所述开口进出于所述支撑位。2.根据权利要求1所述的料箱，其特征在于，每一所述支撑组件包括：多个相互间隔的连接件，沿着所述第一方向延伸，各所述连接件连接于所述箱体；多个相互间隔的第一支撑件，所述第一支撑件连接于各所述连接件的同一侧，所述第一支撑件用于支撑所述待加工工件。3.根据权利要求2所述的料箱，其特征在于，同一个所述支撑组件上的，各所述第一支撑件连接于各所述连接件的上侧，且各所述第一支撑件的上侧面在同一平面内。4.根据权利要求2所述的料箱，其特征在于，各所述支撑组件还包括导滑件，所述导滑件连接于所述连接件，并且所述导滑件位于相邻的两个所述第一支撑件之间，所述导滑件上设置有导向槽，所述导向槽向靠近所述开口的方向延伸。5.根据权利要求1所述的料箱，其特征在于，各所述开口设于所述箱体的同一侧；所述料箱包括两个第一导向件，两个所述第一导向件连接于所述箱体的底部，并位于所述箱体上沿着所述第一方向的两端，各所述第一导向件上背离所述开口的一端设置有第一导向面，两个所述第一导向件上的所述第一导向面相对设置，所述第一导向面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建建，韩志春，朱加坤，黎勇军，杨朝辉，
申请(专利权)人：深圳市大族数控科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：