本实用新型专利技术涉及锂电池负极材料领域，具体涉及一种锂电池负极材料混捏用的均匀加料装置，包括混捏装置本体和加料管，还包括输送管道、振动装置和加液管道，输送管道左端设置有箱体一，输送管道内部穿设有螺旋输送杆，振动装置包括振动板和滑块，振动板底部设置有两滑动件，两滑动件内分别穿设有滑轨一，两滑轨一之间设置有滑轨二，滑轨二上套接有滑块，滑块一侧与振动板固定连接，滑块另一侧转动连接有传动杆，传动杆另一端转动连接有转动轴；加液管道一端连接有喷头，加液管道另一端连接有箱体二。本实用新型专利技术通过输送管道与加液管道均匀输送石墨微粉与添加剂，再通过振动装置振动混合，实现了混捏装置的均匀加料，提高了混捏装置的混捏效率。置的混捏效率。置的混捏效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池负极材料混捏用的均匀加料装置
[0001]本技术涉及锂电池负极材料领域，具体涉及一种锂电池负极材料混捏用的均匀加料装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池目前主要使用石墨微粉作为其导电负极的负极材料，石墨负极材料在生产过程中一般需要将磨粉处理后的石墨微粉与沥青等添加剂进行混捏处理，而添加剂中通常含有固体颗粒，这些固体颗粒与石墨微粉难以充分混合，因此一般先将添加剂液化后再与石墨微粉混合。
[0003]实际生产中，通常采用将称量好的添加剂与石墨微粉直接投入到混捏装置中进行混捏处理的方式，而这种加料方式通常会造成混捏不均匀、混捏时间长、混捏效率低等问题。
技术实现思路
[0004]本技术为解决因直接投入添加剂与石墨微粉，造成混捏效率低的问题，提出了一种锂电池负极材料混捏用的均匀加料装置，通过输送管道与振动装置均匀输送并振散石墨微粉，并通过加液管道均匀加入添加剂，实现石墨微粉与添加剂均匀混合，进而提高了混捏装置的混捏效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种锂电池负极材料混捏用的均匀加料装置，包括混捏装置本体，所述混捏装置本体上设置有加料管，还包括位于加料管上方的输送管道、振动装置和加液管道，所述输送管道左端设置有箱体一，输送管道内部穿设有螺旋输送杆，输送管道右端向下弯折形成出料口；
[0007]所述振动装置包括位于出料口下方的振动板和滑块，所述振动板底部两侧分别设置有n形滑动件，两所述滑动件的n形槽内分别穿设有滑轨一，两所述滑轨一之间平行设置有滑轨二，所述滑轨二上套接有所述滑块，所述滑块一侧与振动板固定连接，滑块另一侧转动连接有传动杆，所述传动杆远离滑块的一端转动连接有转动轴；
[0008]所述加液管道一端向下延伸至振动板上方并连接有喷头，所述加液管道另一端连接有箱体二，所述加液管道与箱体二连接处设置有阀门。
[0009]进一步地，所述螺旋输送杆上相邻两螺旋叶片之间均设置有搅拌棒，石墨微粉经螺旋输送杆输送时，搅拌棒会初步打散石墨微粉。
[0010]进一步地，所述振动板一端位于出料口下方，振动板另一端向下倾斜至加料管上方，便于振动板上的石墨微粉经振动板振动后流入加料管。
[0011]进一步地，所述振动板位于出料口下方的一端及前后两侧均设置有挡板，防止振动板上石墨微粉散落在加料管外。
[0012]进一步地，所述振动板下方设置有支架，所述支架支撑所述滑轨一、滑轨二和传动
轴。
[0013]进一步地，所述螺旋输送杆左端设置有电机一，所述转动轴远离传动杆的一端设置有电机二，转动轴垂直设置在所述电机二的输出轴上，便于控制石墨微粉的运送快慢以及振动板的振动速度。
[0014]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0015]本技术通过设置输送管道与加液管道，向混捏装置内均匀添加石墨微粉与添加剂，实现了对混捏装置的均匀加料。
[0016]本技术通过在输送管道右端出料口处设置的振动装置，振散输送管道输入的石墨微粉，使得石墨微粉与添加剂混合的更加均匀，增加了混捏效率。
附图说明
[0017]图1是本技术一种锂电池负极材料混捏用的均匀加料装置的装配示意图；
[0018]图2是本技术一种锂电池负极材料混捏用的均匀加料装置中输送管道内部示意图；
[0019]图3是本技术一种锂电池负极材料混捏用的均匀加料装置中振动装置左视示意图；
[0020]图4是本技术一种锂电池负极材料混捏用的均匀加料装置中振动装置右视示意图；
[0021]图5是本技术一种锂电池负极材料混捏用的均匀加料装置中振动装置（未显示振动板）示意图；
[0022]图6是本技术一种锂电池负极材料混捏用的均匀加料装置中振动装置后视示意图；
[0023]图7是本技术一种锂电池负极材料混捏用的均匀加料装置的实际应用示意图。
[0024]附图中标号为：
[0025]1为混捏装置本体，2为加料管，3为输送管道，4为加液管道，5为箱体一，6为螺旋输送杆，7为振动板，8为滑块，9为滑动件，10为滑轨一，11为滑轨二，12为传动杆，13为转动轴，14为喷头，15为箱体二，16为挡板，17为支架，18为电机一，19为电机二。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]实施例一
[0029]如图1～图7所示，一种锂电池负极材料混捏用的均匀加料装置，包括混捏装置本体1，所述混捏装置本体1上设置有加料管2，还包括位于加料管2上方的输送管道3、振动装置和加液管道4，所述输送管道3左端设置有箱体一5，输送管道3内部穿设有螺旋输送杆6，
输送管道3右端向下弯折形成出料口；
[0030]所述振动装置包括位于出料口下方的振动板7和滑块8，所述振动板7底部两侧分别设置有n形滑动件9，两所述滑动件9的n形槽内分别穿设有滑轨一10，两所述滑轨一10之间平行设置有滑轨二11，所述滑轨二11上套接有所述滑块8，所述滑块8一侧与振动板7固定连接，滑块8另一侧转动连接有传动杆12，所述传动杆12远离滑块8的一端转动连接有转动轴13；
[0031]所述加液管道4一端向下延伸至振动板7上方并连接有喷头14，所述加液管道4另一端连接有箱体二15，所述加液管道4与箱体二15连接处设置有阀门。
[0032]具体地，所述螺旋输送杆6上相邻两螺旋叶片之间均设置有搅拌棒，石墨微粉经螺旋输送杆6输送时，搅拌棒会初步打散石墨微粉，便于更好的混合石墨微粉与添加剂。
[0033]本实施例中，所述振动板7一端位于出料口下方，振动板7另一端向下倾斜至加料管2上方，流入振动板7上的石墨微粉先经振动板7振动后进行分散，随后分散后的石墨微粉与添加剂均匀混合，混合后的石墨微粉与添加剂沿振动板7流入加料管2。
[0034]本实施例中，所述振动板7位于出料口下方的一端及前后两侧均设置有挡板16，防止流入到振动板7上的石墨微粉在振动下散落在加料管2外。
[0035]本实施例中，所述振动板7下方设置有支架17，所述支架17支撑所述滑轨一10、滑轨二11和传动轴13，支撑振动装置稳定运动。
[0036]本实施例中，所述螺旋输送杆6左端设置有电机一18，所述转动轴13远离传动杆12的一端设置有电机二19，转动轴13垂直设置在所述电机二19的输出轴上，便于控制石墨微粉的运送快慢以及振动板7的振动速度。
[0037]实际应用时，请再次参阅图1，向箱体一5内加入称本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池负极材料混捏用的均匀加料装置，包括混捏装置本体（1），所述混捏装置本体（1）上设置有加料管（2），其特征在于，还包括位于加料管（2）上方的输送管道（3）、振动装置和加液管道（4），所述输送管道（3）左端设置有箱体一（5），输送管道（3）内部穿设有螺旋输送杆（6），输送管道（3）右端向下弯折形成出料口；所述振动装置包括位于出料口下方的振动板（7）和滑块（8），所述振动板（7）底部两侧分别设置有n形滑动件（9），两所述滑动件（9）的n形槽内分别穿设有滑轨一（10），两所述滑轨一（10）之间平行设置有滑轨二（11），所述滑轨二（11）上套接有所述滑块（8），所述滑块（8）一侧与振动板（7）固定连接，滑块（8）另一侧转动连接有传动杆（12），所述传动杆（12）远离滑块（8）的一端转动连接有转动轴（13）；所述加液管道（4）一端向下延伸至振动板（7）上方并连接有喷头（14），所述加液管道（4）另一端连接有箱体二（15），所述加液管道（4）与箱体二（15）连接处设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨光杰，辛玲，崔强，郭鑫武，杨鹏，杜洋洋，苑棚，段广辉，
申请(专利权)人：河南易成瀚博能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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