一种米花糖挤压颗粒膨化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种米花糖挤压颗粒膨化机，包括下壳体，所述下壳体的顶部连通有上壳体，所述下壳体的内部固定连接有第一电机，所述上壳体的内部连通有套管，套管的内部活动连接有挤压螺杆，挤压螺杆的后端贯穿至套管的背面，第一电机的输出端和挤压螺杆的后端均固定连接有带轮。本实用新型专利技术通过将模具和切割结构设置在上壳体的正面，能够便于使用者通过更换模具的种类达到对米花糖的形状进行控制的效果，同时也可以对切割结构的切割速度进行调节，满足不同大小米花糖的切割需求，解决了现有挤压颗粒膨化机的结构较为单一，一般为内置式膨化结构，不具备对膨化颗粒大小进行调节的效果，同时整体膨化均匀度较差的问题。同时整体膨化均匀度较差的问题。同时整体膨化均匀度较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种米花糖挤压颗粒膨化机


[0001]本技术涉及米花糖加工
，具体为一种米花糖挤压颗粒膨化机。

技术介绍

[0002]米花糖是一种著名传统小吃，香甜可口，具有米花清香，在加工过程中主要通过对米粒进行加热膨化在与糖浆混合冷却成型。
[0003]为了提高米花糖的加工效率，部分商家通过挤压颗粒膨化机对米花糖进行自动成型加工，但是现有挤压颗粒膨化机的结构较为单一，一般为内置式膨化结构，不具备对膨化颗粒大小进行调节的效果，同时整体膨化均匀度较差。
[0004]因此，需要对米花糖挤压颗粒膨化机进行设计改造，有效的防止其出现膨化不均匀的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种米花糖挤压颗粒膨化机，具备提高膨化均匀度的优点，解决了现有挤压颗粒膨化机的结构较为单一，一般为内置式膨化结构，不具备对膨化颗粒大小进行调节的效果，同时整体膨化均匀度较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种米花糖挤压颗粒膨化机，包括下壳体；
[0007]所述下壳体的顶部连通有上壳体，所述下壳体的内部固定连接有第一电机，所述上壳体的内部连通有套管，所述套管的内部活动连接有挤压螺杆，所述挤压螺杆的后端贯穿至套管的背面，所述第一电机的输出端和挤压螺杆的后端均固定连接有带轮，所述带轮通过皮带传动连接，所述上壳体的顶部设置有料箱，所述料箱的底端依次贯穿上壳体与套管并与套管的顶部相互连通，所述套管的前端连通有套设在挤压螺杆表面的模具，所述下壳体的正面连通有位于模块底部的导料框，所述上壳体的正面设置有切割结构。
[0008]作为本技术优选的，切割结构包括安装在上壳体正面的第二电机，所述挤压螺杆的表面套设有位于模具正面的刀片，所述刀片的正面与第二电机的输出端均固定连接有传动轮，所述传动轮通过皮带传动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述上壳体的正面固定连接有防护罩，所述防护罩位于第二电机的正面。
[0010]作为本技术优选的，所述上壳体的正面固定连接有支撑框，所述支撑框套设在刀片的表面并与刀片活动连接。
[0011]作为本技术优选的，所述料箱的顶部倾斜设置有插板，所述插板的底端延伸至料箱的内部并与料箱滑动连接，所述插板的底部能够将料箱的底部密封。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过将模具和切割结构设置在上壳体的正面，能够便于使用者通过
更换模具的种类达到对米花糖的形状进行控制的效果，同时也可以对切割结构的切割速度进行调节，满足不同大小米花糖的切割需求，解决了现有挤压颗粒膨化机的结构较为单一，一般为内置式膨化结构，不具备对膨化颗粒大小进行调节的效果，同时整体膨化均匀度较差的问题。
[0014]2、本技术通过设置第二电机、刀片和传动轮，能够使切割结构能够独立运行，防止切割结构与挤压螺杆之间相互干扰，同时便于使用者对刀片的转速进行调节。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术局部结构主视示意图；
[0017]图3为本技术主视结构剖面示意图；
[0018]图4为本技术局部结构俯视剖面示意图。
[0019]图中：1、下壳体；2、上壳体；3、第一电机；4、套管；5、挤压螺杆；6、带轮；7、料箱；8、模具；9、导向框；10、第二电机；11、刀片；12、传动轮；13、防护罩；14、支撑框；15、插板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术提供的一种米花糖挤压颗粒膨化机，包括下壳体1；
[0022]下壳体1的顶部连通有上壳体2，下壳体1的内部固定连接有第一电机3，上壳体2的内部连通有套管4，套管4的内部活动连接有挤压螺杆5，挤压螺杆5的后端贯穿至套管4的背面，第一电机3的输出端和挤压螺杆5的后端均固定连接有带轮6，带轮6通过皮带传动连接，上壳体2的顶部设置有料箱7，料箱7的底端依次贯穿上壳体2与套管4并与套管4的顶部相互连通，套管4的前端连通有套设在挤压螺杆5表面的模具8，下壳体1的正面连通有位于模块底部的导料框，上壳体2的正面设置有切割结构。
[0023]参考图2，切割结构包括安装在上壳体2正面的第二电机10，挤压螺杆5的表面套设有位于模具8正面的刀片11，刀片11的正面与第二电机10的输出端均固定连接有传动轮12，传动轮12通过皮带传动连接。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置第二电机10、刀片11和传动轮12，能够使切割结构能够独立运行，防止切割结构与挤压螺杆5之间相互干扰，同时便于使用者对刀片11的转速进行调节。
[0025]参考图1，上壳体2的正面固定连接有防护罩13，防护罩13位于第二电机10的正面。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防护罩13，能够提高上壳体2的安全性，减少第二电机10与外部环境的接触面积。
[0027]参考图1，上壳体2的正面固定连接有支撑框14，支撑框14套设在刀片11的表面并与刀片11活动连接。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支撑框14，能够对挤压螺杆5进行
支撑，提高挤压螺杆5与上壳体2的接触面积，同时进一步增加刀片11连接处的安全性。
[0029]参考图3，料箱7的顶部倾斜设置有插板15，插板15的底端延伸至料箱7的内部并与料箱7滑动连接，插板15的底部能够将料箱7的底部密封。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置插板15，能够便于使用者对料箱7投料状态进行控制，满足控制原料的投放速度与起闭的需求。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者将米花原料导入料箱7的内部，然后启动第一电机3和第二电机10，第一电机3通过带轮6带动挤压螺杆5旋转，而第二电机10能够利用传动轮12带动刀片11旋转，当料箱7内部的米花原料落入套管4内部时，持续旋转的挤压螺杆5利用表面的螺纹推动米花原料向前侧移动并在移动过程中进行膨化操作，并形成米花糖，当米花糖与模具8接触时，米花糖通过模具8表面的造型孔洞移动至模具8外部，同时持续旋转的刀片11能够对米花糖进行快速切割，被分离的米花糖颗粒自由下落并通过导向框9的导向完成收集，使用者可以通过更换模具8的种类达到对米花糖的形状进行控制的效果，也可以改变第二电机10的转速对刀片11的切割速度进行调节，满足不同大小米花糖的切割需求。
[0032]综上所述：该米花糖挤压颗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种米花糖挤压颗粒膨化机，包括下壳体(1)；其特征在于：所述下壳体(1)的顶部连通有上壳体(2)，所述下壳体(1)的内部固定连接有第一电机(3)，所述上壳体(2)的内部连通有套管(4)，所述套管(4)的内部活动连接有挤压螺杆(5)，所述挤压螺杆(5)的后端贯穿至套管(4)的背面，所述第一电机(3)的输出端和挤压螺杆(5)的后端均固定连接有带轮(6)，所述带轮(6)通过皮带传动连接，所述上壳体(2)的顶部设置有料箱(7)，所述料箱(7)的底端依次贯穿上壳体(2)与套管(4)并与套管(4)的顶部相互连通，所述套管(4)的前端连通有套设在挤压螺杆(5)表面的模具(8)，所述下壳体(1)的正面连通有位于模块底部的导料框，所述上壳体(2)的正面设置有切割结构。2.根据权利要求1所述的一种米花糖挤压颗粒膨化机，其特征在于：切割结构包括安装在上壳体(2)正面的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：任东博，
申请(专利权)人：邢台大尧机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：