本实用新型专利技术公开了一种禽类胸部肉皮分离脱皮装置，包括主胸皮脱除机构和两组侧胸皮脱除机构，所述主胸皮脱除机构包括主胸皮剥辊和主胸皮剥板，所述主胸皮剥辊与所述主胸皮剥板之间形成剥皮间隙；所述主胸皮剥辊的输出侧设置有主胸皮排料辊；两组所述侧胸皮脱除机构之间形成供待加工产品通过的间隙；每组侧胸皮脱除机构分别包括侧胸皮剥辊和侧胸皮剥板，所述侧胸皮剥辊与所述侧胸皮剥板之间形成剥皮间隙；所述侧胸皮剥辊的输出侧设置有侧胸皮排料辊。本实用新型专利技术结构设计合理，通过主胸皮脱除机构和两侧胸皮脱除机构配合，胸皮不易残留，脱皮效果好，且剥离后的胸皮不易造成堵塞，脱皮效率高，特别适于高速流水线上使用。特别适于高速流水线上使用。特别适于高速流水线上使用。
【技术实现步骤摘要】
禽类胸部肉皮分离脱皮装置
[0001]本技术属于食品加工设备
，具体涉及一种禽类胸部肉皮分离脱皮装置。
技术介绍
[0002]禽类(如鸡鸭)的前半酮体或胸盖从自动分割线下线后，需要进行脱皮、剔除胸骨、摘取胸肉等工序操作，以深加工成各类产品。上述工序在自动化加工时，通常需要将待加工产品(如前半胴体或胸盖)装夹在专用的转运承载体上，承载体安装于输送机构上随同输送机构沿着导轨移动，当装夹于转运承载体上的待加工产品沿导轨到达输送路径上相应的加工设备时，由加工设备对其进行相应工位的加工处理。
[0003]目前在脱皮工序对禽类(以鸡为例)胸部部分脱皮作业时，存在以下缺陷：(1)难以将主胸皮及两侧胸皮完全剥离，经常需要手动去除残留的皮肤，剥皮效果不好；(2)鸡皮容易堆积在剥皮刀及齿辊之间造成堵塞，经常需要从剥皮机械手动辅助去除堵塞的皮肤，不适于高速流水线生产使用。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、脱皮效果好、效率高的禽类胸部肉皮分离脱皮装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：禽类胸部肉皮分离脱皮装置，设置于待加工产品的运行轨迹上，包括：
[0006]主胸皮脱除机构，所述主胸皮脱除机构包括可转动的主胸皮剥辊和固定设置的主胸皮剥板，所述主胸皮剥辊与所述主胸皮剥板之间形成剥皮间隙；所述主胸皮剥辊的输出侧设置有可转动的主胸皮排料辊；所述主胸皮剥辊和主胸皮排料辊的轴线平行设置，所述主胸皮剥辊、主胸皮排料辊与第一驱动机构连接；
[0007]侧胸皮脱除机构，设置有两组且两组侧胸皮脱除机构上下对称，两组所述侧胸皮脱除机构之间形成供待加工产品通过的间隙；每组侧胸皮脱除机构分别包括可转动的侧胸皮剥辊和固定设置的侧胸皮剥板，所述侧胸皮剥辊与所述侧胸皮剥板之间形成剥皮间隙；所述侧胸皮剥辊的输出侧设置有可转动的侧胸皮排料辊；所述侧胸皮剥辊和侧胸皮排料辊的轴线平行设置，且所述侧胸皮剥辊和主胸皮剥辊的轴线垂直；所述侧胸皮剥辊、侧胸皮排料辊与第二驱动机构连接。
[0008]作为优选的技术方案，所述主胸皮脱除机构还包括位于主胸皮剥辊上游的松皮机构，所述松皮机构包括可转动的松皮齿辊，所述松皮齿辊配合设置有单向阻尼块。
[0009]作为优选的技术方案，所述主胸皮脱除机构安装于支架上，所述支架活动安装于机架上，所述支架与所述机架之间设置有顶压气缸。
[0010]作为优选的技术方案，两组所述侧胸皮脱除机构均滑动安装于所述机架上，所述侧胸皮脱除机构与机架之间设置有间隙调整机构。
[0011]作为优选的技术方案，所述主胸皮剥辊和所述侧胸皮剥辊均为金属材质的齿辊。
[0012]作为优选的技术方案，所述主胸皮排料辊和所述侧胸皮排料辊均为尼龙材质的齿辊。
[0013]作为优选的技术方案，所述主胸皮剥辊、主胸皮排料辊和松皮齿辊均为立式设置。
[0014]作为优选的技术方案，所述侧胸皮剥辊、侧胸皮排料辊均为卧式设置。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术具有至少以下有益效果：
[0016](1)当装夹于转运承载体上的待加工产品沿导轨进入此装置时，主胸皮先接触松皮齿辊，此齿辊设有单向阻尼块，胸皮带动此齿辊转动，因有阻尼左右，胸皮可完成预松皮的效果，更加利于后续的剥离；胸皮接触主胸皮剥辊后，在主胸皮剥辊的旋转作用下，胸皮进入主胸皮剥辊和其外侧的主胸皮剥板空隙内，随着剥辊旋转将整片主胸皮剥离，在此空隙内的胸皮旋转出来后碰到主胸皮排料辊，胸皮随主胸皮排料辊旋转被排出。
[0017](2)主胸皮被剥离后，随着待加工产品继续向前运行，上下两侧胸皮分别接触侧胸皮剥辊，在侧胸皮剥辊的旋转作用下，胸皮进入侧胸皮剥辊和其外侧的侧胸皮剥板空隙内，随着剥辊旋转将两侧胸皮剥离，在此空隙内的胸皮旋转出来后碰到侧胸皮排料辊，胸皮随侧胸皮排料辊旋转被排出。
[0018]本技术结构设计合理，胸皮不易残留，脱皮效果好，剥离后的胸皮不易造成堵塞，脱皮效率高，特别适于高速流水线上使用。
附图说明
[0019]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0020]图1是本技术实施例的立体结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例另一方向的立体结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例的主视结构示意图；
[0023]图4是图3中I处的局部放大图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0025]如图1至图3所示，禽类胸部肉皮分离脱皮装置，设置于待加工产品的运行轨迹上，包括主胸皮脱除机构10和上下两组侧胸皮脱除机构20。
[0026]所述主胸皮脱除机构10包括可转动的主胸皮剥辊11和固定设置的主胸皮剥板12，主胸皮剥板12位于主胸皮剥辊11的外侧，所述主胸皮剥辊11与所述主胸皮剥板12之间形成剥皮间隙，所述主胸皮剥辊优选采用金属材质的齿辊，其辊体表面设有若干剥齿；所述主胸皮剥辊11的输出侧设置有可转动的主胸皮排料辊13，所述主胸皮排料辊优选采用尼龙材质的齿辊；所述主胸皮剥辊11和主胸皮排料辊13的轴线平行设置，本实施例中均为立式设置；
所述主胸皮剥辊11、主胸皮排料辊13与第一驱动机构连接，通过第一驱动机构可以驱动主胸皮剥辊11、主胸皮排料辊13旋转；本实施例中，所述第一驱动机构包括第一驱动电机14，所述第一驱动电机14的输出轴连接第一齿轮箱15，所述第一齿轮箱15设置有两根输出轴，主胸皮剥辊11、主胸皮排料辊13分别安装于两根输出轴上。当然，驱动机构也可以采用其他常用方式实现其对主胸皮剥辊11、主胸皮排料辊13的旋转驱动功能，其均应属于本技术的保护范围。
[0027]参考图3和图4，所述主胸皮脱除机构10还包括位于主胸皮剥辊11上游的松皮机构，所述松皮机构包括可转动的松皮齿辊16，松皮齿辊16无动力，所述松皮齿辊16配合设置有单向阻尼块17，胸皮带动此齿辊转动，因有阻尼左右，胸皮可完成预松皮的效果，更加利于后续的剥离。
[0028]本实施例中，所述主胸皮脱除机构10安装于支架18上，所述支架18活动安装于机架30上，所述支架18与所述机架30之间设置有顶压气缸19，工作时，通过气缸将整套主胸皮脱除机构10顶出至靠近待加工的产品，气缸设置一定压力，起弹簧作用，可保证此机构始终接触并压紧待加工产品，确保去皮效果。
[0029]参考图1至图3，两组所述侧胸皮脱除机构20上下对称，两组所述侧胸皮脱除机构20之间形成供待加工产品通过的间隙；每组侧胸皮脱除机构20分别包括可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.禽类胸部肉皮分离脱皮装置，设置于待加工产品的运行轨迹上，其特征在于，包括：主胸皮脱除机构，所述主胸皮脱除机构包括可转动的主胸皮剥辊和固定设置的主胸皮剥板，所述主胸皮剥辊与所述主胸皮剥板之间形成剥皮间隙；所述主胸皮剥辊的输出侧设置有可转动的主胸皮排料辊；所述主胸皮剥辊和主胸皮排料辊的轴线平行设置，所述主胸皮剥辊、主胸皮排料辊与第一驱动机构连接；侧胸皮脱除机构，设置有两组且两组侧胸皮脱除机构上下对称，两组所述侧胸皮脱除机构之间形成供待加工产品通过的间隙；每组侧胸皮脱除机构分别包括可转动的侧胸皮剥辊和固定设置的侧胸皮剥板，所述侧胸皮剥辊与所述侧胸皮剥板之间形成剥皮间隙；所述侧胸皮剥辊的输出侧设置有可转动的侧胸皮排料辊；所述侧胸皮剥辊和侧胸皮排料辊的轴线平行设置，且所述侧胸皮剥辊和主胸皮剥辊的轴线垂直；所述侧胸皮剥辊、侧胸皮排料辊与第二驱动机构连接。2.如权利要求1所述的禽类胸部肉皮分离脱皮装置，其特征在于：所述主胸皮脱除机构还包括位于主胸皮...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁本华，
申请(专利权)人：梅恩山东自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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