本发明专利技术提供一种用于铝型材加工的模具更换装置，属于铝型材生产设备技术领域，包括模具，模具下部设置有座架，模具四角安装有卡接轴，所述座架一侧插接口中插接有U型插轴，U型插轴设置有主体插架，主体插架两侧底侧设置有缓冲板，主体插架顶端连接板一侧安装有螺纹接口，U型插轴一侧安装有更换车，更换车内部设置有清洗烘干室和存储室，清洗烘干室一侧安装有电机一，电机一两侧对称设置有连接螺栓，更换车一侧设置有电机二。本发明专利技术通过U型插轴、卡接轴代替长固定螺栓，实现自动化便捷拆装模具，减少捷拆时间，提高工作效率；在模具更换装置后部设置清洗烘干室和存储室，实现对模具的便捷维护与存储，提高设备功能性。提高设备功能性。提高设备功能性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材加工的模具更换装置
[0001]本专利技术涉及铝型材生产设备
，具体涉及一种用于铝型材加工的模具更换装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。在铝型材生产过程中需根据产品生产要求更换不同的模具。
[0003]申请号为201810004983.4的专利提供了一种可快速更换的铝型材模具成型装置，包括支撑杆、挤压板、料管、上夹板、连杆、下夹板、把手、限位旋钮。本专利技术能够根据生产需要自由选择合适种类的模板，并且配置有上夹板和下夹板来对模板进行夹持限位，操作人员只需摇动把手便可将模板与料管紧密贴合在一起，操作简便、贴合效果好，有效的提高了模板的安装、拆卸速度。
[0004]该技术方案虽然可以一定程度上便捷了模具更换，但是仍然存在一定的不足，其需手动更换模具，使用起来不够方便，不能更好的满足快速更换模具的需求，模具更换时拆装螺栓较为，耗时较长，且模具更换后需人工进行后续维护，耗时费力。
[0005]综上所述，对现有模具更换装置进行改进是有必要的。
技术实现思路
[0006]为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本专利技术提供了一种用于铝型材加工的模具更换装置能够全面解决上述问题。本专利技术可以实现自动化模具拆卸，提高效率，且可同步实现模具后续的维护，提高设备功能性。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术手段：
[0008]本专利技术提供一种用于铝型材加工的模具更换装置，包括模具，所述模具下部设置有座架，所述模具四角安装有卡接轴，所述座架一侧插接口中插接有U型插轴，所述U型插轴设置有主体插架，所述主体插架两侧底侧设置有缓冲板，所述主体插架顶端连接板一侧安装有螺纹接口，所述U型插轴一侧安装有更换车，所述更换车内部设置有清洗烘干室和存储室，所述清洗烘干室一侧安装有电机一，所述电机一两侧对称设置有连接螺栓，所述更换车一侧设置有电机二。
[0009]进一步的，所述模具上部中间位置安装有模主体架，所述模主体架上部设置有推手架，所述卡接轴底部设置有卡接槽，所述卡接轴中安装有复位弹簧，所述复位弹簧底部连接有卡接顶柱，所述卡接顶柱底部设置有卡接环，所述卡接环下部安装有卡接底柱。
[0010]进一步的，所述座架中部位置设置有架体，所述架体上部四角设置有连接槽，所述连接槽底部设置有电磁座。
[0011]进一步的，所述缓冲板与主体插架之间通过若干缓冲弹簧连接。
[0012]进一步的，所述更换车一侧设置有门，所述更换车底部设置有底盘，所述底盘下部
设置有移动轮，所述存储室底部设置滑转轴。
[0013]进一步的，所述电机二输出端连接有转轴一，所述转轴一上部套接有传输带一，所述传输带一上部套接有移动转轴，所述移动转轴上部套接有传输带二。
[0014]进一步的，所述电机一输出端连接有转轴二，所述转轴二上部套接有传输带三，所述传输带三两侧套接有转轴三，所述转轴三前端连接有连接螺栓，所述电机一底部安装有滑座一，所述转轴三底部设置有滑座二。
[0015]进一步的，所述滑座一嵌套连接有中滑轨内部，所述中滑轨订单设置有电机三，所述电机三输出端连接有丝杆，所述滑座二嵌套连接有在侧滑轨内部。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0017]1.便捷模具拆装，提高效率。本专利技术通过U型插轴、卡接轴代替长固定螺栓，实现自动化便捷拆装模具，减少捷拆时间，提高工作效率。
[0018]2.设置多功能更换车，提高功能性。本专利技术在模具更换装置后部设置清洗烘干室和存储室，实现对模具的便捷维护与存储，提高设备功能性。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术的主视图；
[0021]图3是本专利技术的装配示意图；
[0022]图4是本专利技术的模具结构示意图；
[0023]图5是本专利技术的模具局部剖视图；
[0024]图6是本专利技术的图5中A处放大图；
[0025]图7是本专利技术的座架结构示意图；
[0026]图8是本专利技术的U型插轴结构示意图；
[0027]图9是本专利技术的图8中B处放大图；
[0028]图10是本专利技术的模具固定结构示意图；
[0029]图11是本专利技术的更换车结构示意图；
[0030]图12是本专利技术的图11中C处放大图；
[0031]图13是本专利技术的U型插轴拆卸结构示意图。
[0032]图中：
[0033]1、模具；2、座架；3、U型插轴；4、更换车；11、模主体架；12、推手架；13、卡接轴；131、复位弹簧；132、卡接顶柱；133、卡接环；134、卡接底柱；21、架体；22、连接槽；23、电磁座；24、插接口；31、主体插架；32、连接板；33、螺纹接口；34、缓冲板；35、缓冲弹簧；41、清洗烘干室；42、存储室；43、电机二；44、门；45、滑转轴；46、底盘；47、移动轮；48、电机一；49、中滑轨；50、侧滑轨；51、电机三；52、丝杆；431、转轴一；432、传输带一；433、移动转轴；434、传输带二；481、转轴二；482、传输带三；483、转轴三；484、连接螺栓；485、；滑座一；486、滑座二。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0035]实施例：
[0036]如附图1至附图3和附图7至附图11所示，本专利技术的一个实施例中，一种用于铝型材加工的模具更换装置，包括模具1，所述模具1下部设置有座架2，所述模具1四角安装有卡接轴13，所述座架2一侧插接口24中插接有U型插轴3，所述U型插轴3设置有主体插架31，所述主体插架31两侧底侧设置有缓冲板34，所述主体插架31顶端连接板32一侧安装有螺纹接口33，所述U型插轴3一侧安装有更换车4，所述更换车4内部设置有清洗烘干室41和存储室42，所述清洗烘干室41一侧安装有电机一48，所述电机一48两侧对称设置有连接螺栓484，所述更换车4一侧设置有电机二43。
[0037]如附图4至附图6所示，本专利技术的一个实施例中，具体的，所述模具1上部中间位置安装有模主体架11，所述模主体架11上部设置有推手架12，所述卡接轴13底部设置有卡接槽14，所述卡接轴13中安装有复位弹簧131，所述复位弹簧131底部连接有卡接顶柱132，所述卡接顶柱132底部设置有卡接环133，所述卡接环133下部安装有卡接底柱134。
[0038]如附图7所示，本专利技术的一个实施例中，具体的，所述座架2中部位置设置有架体21，所述架体21上部四角设置有连接槽22，所述连接槽22底部设置有电磁座23。
[0039]如附图8至附图10所示，本专利技术的一个实施例中，具体的，所述缓冲板34与主体插架31之间通过若干缓冲弹簧3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材加工的模具更换装置，包括模具(1)，所述模具(1)下部设置有座架(2)，其特征在于：所述模具(1)四角安装有卡接轴(13)，所述座架(2)一侧插接口(24)中插接有U型插轴(3)，所述U型插轴(3)设置有主体插架(31)，所述主体插架(31)两侧底侧设置有缓冲板(34)，所述主体插架(31)顶端连接板(32)一侧安装有螺纹接口(33)，所述U型插轴(3)一侧安装有更换车(4)，所述更换车(4)内部设置有清洗烘干室(41)和存储室(42)，所述清洗烘干室(41)一侧安装有电机一(48)，所述电机一(48)两侧对称设置有连接螺栓(484)，所述更换车(4)一侧设置有电机二(43)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的模具更换装置，其特征在于，所述模具(1)上部中间位置安装有模主体架(11)，所述模主体架(11)上部设置有推手架(12)，所述卡接轴(13)底部设置有卡接槽(14)，所述卡接轴(13)中安装有复位弹簧(131)，所述复位弹簧(131)底部连接有卡接顶柱(132)，所述卡接顶柱(132)底部设置有卡接环(133)，所述卡接环(133)下部安装有卡接底柱(134)。3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的模具更换装置，其特征在于，所述座架(2)中部位置设置有架体(21)，所述架体(21)上部四角设置有连接槽(22)，所述连接槽(22)底部设置有电磁座(23)。4.根据权利要求1所述的一种用于铝...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵守明，
申请(专利权)人：栋梁铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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