一种镁合金板材的挤压成型工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种镁合金板材的挤压成型工艺，涉及到合金板材加工技术领域，包括以下步骤：胚料预热，模腔预热，润滑剂涂覆，挤压，出料。本发明专利技术还公开了一种镁合金板材的挤压成型装置，包括支撑组件、挤压组件、成型组件和上油组件，所述支撑组件的顶端中部设置有挤压组件，所述支撑组件的两侧均设置有成型组件，所述成型组件的顶端设置有上油组件。本发明专利技术通过设置支撑组件、挤压组件和成型组件，成型组件和挤压组件均设置有两组，两组成型组件和挤压组件配合，可以实现对两组镁合金板材的同步加工，且成型组件和挤压组件均设置为倾斜结构，从而方便了镁合金板材的上料和下料工作的进行，从而提升了对镁合金板材的加工效率。从而提升了对镁合金板材的加工效率。从而提升了对镁合金板材的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金板材的挤压成型工艺及装置


[0001]本专利技术涉及合金板材加工
，特别涉及一种镁合金板材的挤压成型工艺及装置。

技术介绍

[0002]镁合金是结构材料中密度最小的一种合金，具有比强度高、比刚度高，减震性能良好，抗电磁屏蔽性能佳、切削加工性能优异等特点，因此被广泛应用于汽车、航空航天、电子产品领域。尤其在汽车领域，采用镁合金材料既能减轻重量，也能节约能耗。
[0003]挤压加工是高性能镁合金薄板的重要生产方式，相比于其它加工方式，挤压可以一次成型，加工效率高。此外，挤压工艺灵活性强，可以生产不同形状的管材，型材和棒材，镁合金板材的挤压加工一般通过挤压机进行，而通过挤压机对镁合金板材进行挤压加工时，镁合金板材的上料、下料流程繁琐，加工效率较低。因此，专利技术一种镁合金板材的挤压成型工艺及装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种镁合金板材的挤压成型工艺及装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种镁合金板材的挤压成型工艺，包括以下步骤，
[0006]步骤一、胚料预热，对镁合金胚料进行预加热，预加热工作可以采用加热炉进行，使其温度为350℃
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400℃，保温6
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8小时；
[0007]步骤二、模腔预热，使用热风枪对模腔进行预加热，直至模腔加热至300
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400℃，以保证挤压效果；
[0008]步骤三、润滑剂涂覆，在镁合金胚料的表面涂覆挤压润滑剂，挤压润滑剂可采用金属板材常用的挤压润滑剂，润滑剂应均匀涂覆在镁合金胚料的表面，以降低挤压过程中的镁合金胚料与模腔之间的摩擦系数；
[0009]步骤四、挤压，将涂覆有润滑剂的镁合金胚料放置在模腔一端，并使用模头对镁合金胚料进行挤压，使得镁合金胚料在模腔内被挤压成型；
[0010]步骤五、出料，将挤压完成后的镁合金板材从模腔中取出，并放置冷却，待冷却完成后验收入库。
[0011]一种镁合金板材的挤压成型装置，包括支撑组件、挤压组件、成型组件和上油组件，所述支撑组件的顶端中部设置有挤压组件，所述支撑组件的两侧均设置有成型组件，所述成型组件的顶端设置有上油组件；
[0012]支撑组件，所述支撑组件包括支撑座，所述支撑座的上表面中部固定连接有支撑框，所述支撑框的顶端固定连接有固定罩，所述固定罩设置为等腰梯形结构；
[0013]挤压组件，所述挤压组件包括活动座，所述活动座位于固定罩的上方；
[0014]成型组件，所述成型组件包括支撑架，所述支撑架设置为“U”形结构，所述支撑架的底端与支撑座的上表面一端固定连接；
[0015]上油组件，所述上油组件包括储油箱，所述储油箱的一侧与模座的外侧面顶端固定连接。
[0016]优选的，所述固定罩的两侧均设置有倾斜面，所述固定罩的顶端固定连接有门架，所述门架的顶端内壁固定连接有两个对称分布的滑杆，所述门架的顶端内壁中部通过轴承活动连接有起升丝杆，所述起升丝杆的底端延伸至支撑框的内部，所述支撑框的内侧中部固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴与起升丝杆的底端固定连接。
[0017]优选的，所述支撑框的两侧均通过轴承活动连接有固定辊，所述固定辊的外侧设置有下料传送带，所述支撑框的一端内壁通过轴承活动连接有传动轴，所述传动轴的两端分别与两个固定辊的一端固定连接，所述支撑框的一侧底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机和传动轴之间通过传动皮带传动连接。
[0018]优选的，所述活动座的中部镶嵌有丝杆套，所述丝杆套与起升丝杆套接连接，所述活动座的两端均镶嵌有滑套，所述滑套与滑杆套接连接，所述活动座的两侧中部均固定连接有支撑板，所述支撑板设置为“厂”形结构，所述支撑板的一端固定连接有延伸座。
[0019]优选的，所述延伸座设置为倾斜结构，所述延伸座的外侧面两端均固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有固定座，所述固定座的下表面固定连接有定位框，所述定位框靠近延伸座的一侧四角处均固定连接有定位杆，所述延伸座的四角处均贯穿开设有通槽，所述定位杆与通槽贯穿连接，所述固定座的外侧面中部插接连接有挤压模头，所述固定座外侧面中部开设的螺孔内插接连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端与挤压模头的一侧相贴合。
[0020]优选的，所述支撑架的顶端固定连接有模座，所述模座设置为倾斜结构，所述模座的上表面固定连接有放料框，所述放料框设置为“匚”形结构，所述放料框的两端均固定连接有导板，所述导板设置为倾斜结构，所述模座的底端中部贯穿开设有条形槽，所述条形槽的槽口处设置有延伸槽。
[0021]优选的，所述条形槽的内部插接连接有活动块，所述活动块的顶端固定连接有推板，所述推板与延伸槽相适配，所述模座的下表面四角处均固定连接有固定杆，所述活动块的底端四角处均固定连接有定位套，所述固定杆与定位套贯穿连接，所述固定杆的外侧底端套接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与固定杆的底端固定连接，所述复位弹簧的顶端与定位套的下表面相贴合。
[0022]优选的，所述储油箱的顶端固定连接有上料导板，所述上料导板的中部贯穿开设有方形槽，所述储油箱的内部设置有上油辊，所述上油辊位于方形槽内，所述上油辊的两端均通过轴承与储油箱的内壁活动连接，所述上油辊的下方设置有导油辊，所述导油辊的外侧面与上油辊相贴合，所述导油辊的两端均通过轴承与储油箱的内壁活动连接，所述储油箱的两侧顶端均通过销轴活动连接有支臂，所述支臂的内侧面顶端通过销轴活动连接有压辊，所述支臂的外侧面顶端通过销轴活动连接有伸缩臂，所述伸缩臂的底端通过销轴与储油箱的外侧面一端活动连接。
[0023]优选的，所述伸缩臂包括插管和插板，所述插板和插管插接连接，所述插板的一端通过销轴与储油箱的外侧面顶端活动连接，所述插管的一端通过销轴与支臂的外侧面顶端
活动连接，所述插板的一端通过拉紧弹簧与插管的一端内壁活动连接，所述插管的两侧均贯穿开设有限位槽，所述插板的两侧底端均固定连接有限位块，所述限位块与限位槽贯穿连接。
[0024]本专利技术的技术效果和优点：
[0025]1、本专利技术通过设置支撑组件、挤压组件和成型组件，成型组件和挤压组件均设置有两组，两组成型组件和挤压组件配合，可以实现对两组镁合金板材的同步加工，且成型组件和挤压组件均设置为倾斜结构，从而方便了镁合金板材的上料和下料工作的进行，从而提升了对镁合金板材的加工效率，通过设置上油组件，上油组件可以实现对镁合金板材表面挤压润滑油的涂覆，从而降低了镁合金板材在挤压成型过程中与模腔之间的摩擦力，进而提升了镁合金板材的加工效果；
[0026]2、本专利技术通过设置成型组件，成型组件的内部设置有可以活动的推板，镁合金在挤压成型的过程中，推板可以运动至延伸槽内，此时推板与模腔的底部齐平，镁合金板材挤压成型后，推板可以将成型后的产品推出，从而方便了下料工作的进行，同时，挤压组件的位置可以进行调节，通过调整挤压组件的位置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁合金板材的挤压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤，步骤一、胚料预热，对镁合金胚料进行预加热，预加热工作可以采用加热炉进行，使其温度为350℃
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400℃，保温6
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8小时；步骤二、模腔预热，使用热风枪对模腔进行预加热，直至模腔加热至300
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400℃，以保证挤压效果；步骤三、润滑剂涂覆，在镁合金胚料的表面涂覆挤压润滑剂，挤压润滑剂可采用金属板材常用的挤压润滑剂，润滑剂应均匀涂覆在镁合金胚料的表面，以降低挤压过程中的镁合金胚料与模腔之间的摩擦系数；步骤四、挤压，将涂覆有润滑剂的镁合金胚料放置在模腔一端，并使用模头对镁合金胚料进行挤压，使得镁合金胚料在模腔内被挤压成型；步骤五、出料，将挤压完成后的镁合金板材从模腔中取出，并放置冷却，待冷却完成后验收入库。2.一种镁合金板材的挤压成型装置，其特征在于，包括支撑组件(1)、挤压组件(2)、成型组件(3)和上油组件(4)，所述支撑组件(1)的顶端中部设置有挤压组件(2)，所述支撑组件(1)的两侧均设置有成型组件(3)，所述成型组件(3)的顶端设置有上油组件(4)；支撑组件(1)，所述支撑组件(1)包括支撑座(101)，所述支撑座(101)的上表面中部固定连接有支撑框(102)，所述支撑框(102)的顶端固定连接有固定罩(103)，所述固定罩(103)设置为等腰梯形结构；挤压组件(2)，所述挤压组件(2)包括活动座(201)，所述活动座(201)位于固定罩(103)的上方；成型组件(3)，所述成型组件(3)包括支撑架(301)，所述支撑架(301)设置为“U”形结构，所述支撑架(301)的底端与支撑座(101)的上表面一端固定连接；上油组件(4)，所述上油组件(4)包括储油箱(401)，所述储油箱(401)的一侧与模座(302)的外侧面顶端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种镁合金板材的挤压成型装置，其特征在于：所述固定罩(103)的两侧均设置有倾斜面，所述固定罩(103)的顶端固定连接有门架(104)，所述门架(104)的顶端内壁固定连接有两个对称分布的滑杆(105)，所述门架(104)的顶端内壁中部通过轴承活动连接有起升丝杆(106)，所述起升丝杆(106)的底端延伸至支撑框(102)的内部，所述支撑框(102)的内侧中部固定连接有正反电机(107)，所述正反电机(107)的输出轴与起升丝杆(106)的底端固定连接。4.根据权利要求2所述的一种镁合金板材的挤压成型装置，其特征在于：所述支撑框(102)的两侧均通过轴承活动连接有固定辊(108)，所述固定辊(108)的外侧设置有下料传送带(109)，所述支撑框(102)的一端内壁通过轴承活动连接有传动轴(110)，所述传动轴(110)的两端分别与两个固定辊(108)的一端固定连接，所述支撑框(102)的一侧底端固定连接有驱动电机(111)，所述驱动电机(111)和传动轴(110)之间通过传动皮带(112)传动连接。5.根据权利要求2所述的一种镁合金板材的挤压成型装置，其特征在于：所述活动座(201)的中部镶嵌有丝杆套(202)，所述丝杆套(202)与起升丝杆(106)套接连接，所述活动座(201)的两端均镶嵌有滑套(203)，所述滑套(203)与滑杆(105)套接连接，所述活动座
(201)的两侧中部均固定连接有支撑板(204)，所述支撑板(204)设置为“厂”形结构，所述支撑板(204)的一端固定连接有延伸座(205)。6.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王财旺，王蓬勃，马金仓，秦胜利，
申请(专利权)人：焦作市益瑞合金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：