电缆铜铝材连续挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电缆铜铝材连续挤压装置，该装置包括工作台，所述工作台的顶部从左至右依次固定连接有第一凹型框和第二凹型框，所述第一凹型框内腔正面和背面的底部均固定连接有第一电动气缸，所述第一电动气缸的伸缩端固定连接有第一挤压板。本实用新型专利技术通过设置第一电动气缸和第一挤压板，可以对铜铝材进行初次挤压，使其可以大致成型，通过设置第二电动气缸、第一承载板和第二挤压板，可以对铜铝材再次进行挤压，使铜铝材完全成型，通过设置第三电动气缸、第二承载板和第三挤压板，可以对第二挤压板挤压产生的端点进行挤压，进一步提高挤压效果，通过设置以上结构，具备可以使铜铝材料成型彻底，不需要进行返工挤压的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
电缆铜铝材连续挤压装置


[0001]本技术涉及电缆铜铝材加工
，具体为电缆铜铝材连续挤压装置。

技术介绍

[0002]电缆铜铝材料在加工时需要对其进行挤压成型，使其方便电缆使用，这就需要使用到挤压装置，传统的挤压装置挤压成型效果较差，往往只进行一次挤压，造成铜铝材料成型不彻底，需要进行返工挤压，使用存在一定的缺陷，为此我们提出电缆铜铝材连续挤压装置。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供电缆铜铝材连续挤压装置，具备可以使铜铝材料成型彻底，不需要进行返工挤压的优点，解决了传统的挤压装置挤压成型效果较差，使用存在一定的缺陷的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]电缆铜铝材连续挤压装置，包括工作台，所述工作台的顶部从左至右依次固定连接有第一凹型框和第二凹型框，所述第一凹型框内腔正面和背面的底部均固定连接有第一电动气缸，所述第一电动气缸的伸缩端固定连接有第一挤压板，所述第二凹型框内腔的顶部从左至右依次固定连接有第二电动气缸和第三电动气缸，所述第二电动气缸的伸缩端固定连接有第一承载板，所述第一承载板的底部固定连接有第二挤压板，所述第三电动气缸的伸缩端固定连接有第二承载板，所述第二承载板的底部固定连接有第三挤压板。
[0006]作为上述方案的进一步描述，所述工作台顶部右侧的前后位置均固定连接有竖板，后方所述竖板的背面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的正面与前方所述竖板的背面通过轴承转动连接，所述转轴的外表面套接有收卷辊。
[0007]作为上述方案的进一步描述，所述第一挤压板底部的左右两侧均固定连接有导向块，所述工作台顶部左侧的前后位置均开设有配合导向块使用的导向槽，所述导向块的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
[0008]作为上述方案的进一步描述，所述第二挤压板的正面和背面均固定连接有第一滑块，所述第二凹型框内腔正面和背面的左侧均开设有配合第一滑块使用的第一滑槽，所述第一滑块的外表面与第一滑槽的内表面滑动连接。
[0009]作为上述方案的进一步描述，所述第三挤压板的正面和背面均固定连接有第二滑块，所述第二凹型框内腔正面和背面的左侧均开设有配合第二滑块使用的第二滑槽，所述第二滑块的外表面与第二滑槽的内表面滑动连接。
[0010]作为上述方案的进一步描述，所述工作台底部的左侧固定连接有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池。
[0011]作为上述方案的进一步描述，所述工作台顶部的右侧且位于第二凹型框的内腔固
定连接有线槽，且线槽位于第二挤压板的下方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置第一电动气缸和第一挤压板，可以对铜铝材进行初次挤压，使其可以大致成型，通过设置第二电动气缸、第一承载板和第二挤压板，可以对铜铝材再次进行挤压，使铜铝材完全成型，通过设置第三电动气缸、第二承载板和第三挤压板，可以对第二挤压板挤压产生的端点进行挤压，进一步提高挤压效果，通过设置以上结构，具备可以使铜铝材料成型彻底，不需要进行返工挤压的优点，解决了传统的挤压装置挤压成型效果较差，往往只进行一次挤压，造成铜铝材料成型不彻底，需要进行返工挤压，使用存在一定的缺陷的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构剖视图；
[0016]图3为本技术第二凹型框结构俯视剖视图；
[0017]图4为本技术第一凹型框结构左视剖视图；
[0018]图5为本技术旋转电机和收卷辊结构立体图。
[0019]图中：1、工作台；2、第一凹型框；3、第二凹型框；4、第一电动气缸；5、第一挤压板；6、第二电动气缸；7、第三电动气缸；8、第一承载板；9、第二挤压板；10、第二承载板；11、第三挤压板；12、竖板；13、旋转电机；14、转轴；15、收卷辊；16、导向块；17、导向槽；18、第一滑块；19、第一滑槽；20、第二滑块；21、第二滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，电缆铜铝材连续挤压装置，包括工作台1，工作台1的顶部从左至右依次固定连接有第一凹型框2和第二凹型框3，第一凹型框2内腔正面和背面的底部均固定连接有第一电动气缸4，第一电动气缸4的伸缩端固定连接有第一挤压板5，第二凹型框3内腔的顶部从左至右依次固定连接有第二电动气缸6和第三电动气缸7，第二电动气缸6的伸缩端固定连接有第一承载板8，第一承载板8的底部固定连接有第二挤压板9，第三电动气缸7的伸缩端固定连接有第二承载板10，第二承载板10的底部固定连接有第三挤压板11，通过设置第一电动气缸4和第一挤压板5，可以对铜铝材进行初次挤压，使其可以大致成型，通过设置第二电动气缸6、第一承载板8和第二挤压板9，可以对铜铝材再次进行挤压，使铜铝材完全成型，通过设置第三电动气缸7、第二承载板10和第三挤压板11，可以对第二挤压板9挤压产生的端点进行挤压，进一步提高挤压效果，通过设置以上结构，具备可以使铜铝材料成型彻底，不需要进行返工挤压的优点，解决了传统的挤压装置挤压成型效果较差，往往只进行一次挤压，造成铜铝材料成型不彻底，需要进行返工挤压，使用存在一定的缺陷的问题。
[0022]其中，工作台1顶部右侧的前后位置均固定连接有竖板12，后方竖板12的背面固定
连接有旋转电机13，旋转电机13的输出端固定连接有转轴14，转轴14的正面与前方竖板12的背面通过轴承转动连接，转轴14的外表面套接有收卷辊15，通过设置旋转电机13、转轴14和收卷辊15，可以对挤压好的铜铝材进行收卷。
[0023]其中，第一挤压板5底部的左右两侧均固定连接有导向块16，工作台1顶部左侧的前后位置均开设有配合导向块16使用的导向槽17，导向块16的外表面与导向槽17的内表面滑动连接，通过设置导向块16和导向槽17，可以对第一挤压板5的移动起到导向的作用，同时也对第一挤压板5的移动进行限位。
[0024]具体的，第二挤压板9的正面和背面均固定连接有第一滑块18，第二凹型框3内腔正面和背面的左侧均开设有配合第一滑块18使用的第一滑槽19，第一滑块18的外表面与第一滑槽19的内表面滑动连接，通过设置第一滑块18和第一滑槽19，可以对第二挤压板9的移动起到导向的作用，同时也对第二挤压板9的移动进行限位。
[0025]具体的，第三挤压板11的正面和背面均固定连接有第二滑块20，第二凹型框3内腔正面和背面的左侧均开设有配合第二滑块20使用的第二滑槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电缆铜铝材连续挤压装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部从左至右依次固定连接有第一凹型框(2)和第二凹型框(3)，所述第一凹型框(2)内腔正面和背面的底部均固定连接有第一电动气缸(4)，所述第一电动气缸(4)的伸缩端固定连接有第一挤压板(5)，所述第二凹型框(3)内腔的顶部从左至右依次固定连接有第二电动气缸(6)和第三电动气缸(7)，所述第二电动气缸(6)的伸缩端固定连接有第一承载板(8)，所述第一承载板(8)的底部固定连接有第二挤压板(9)，所述第三电动气缸(7)的伸缩端固定连接有第二承载板(10)，所述第二承载板(10)的底部固定连接有第三挤压板(11)。2.根据权利要求1所述的电缆铜铝材连续挤压装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部右侧的前后位置均固定连接有竖板(12)，后方所述竖板(12)的背面固定连接有旋转电机(13)，所述旋转电机(13)的输出端固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)的正面与前方所述竖板(12)的背面通过轴承转动连接，所述转轴(14)的外表面套接有收卷辊(15)。3.根据权利要求1所述的电缆铜铝材连续挤压装置，其特征在于：所述第一挤压板(5)底部的左右两侧均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：周友国，王国强，胡德坤，张侠，徐超，王爱春，
申请(专利权)人：宏胜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：