本发明专利技术涉及物流分拣技术领域，具体为一种智慧物流用的智能分拣装置，包括传送台，所述传送台上设置有传送带，且传送台的前端固定连接有斜面架，所述斜面架的两侧对称开设有第一安装槽，且斜面架上设置有第一斜面，且第一斜面的下侧开设有下落孔，所述传送台靠近斜面架的一端下方两侧对称固定设置有支撑架，当大重量的快递到达下落孔的位置时，会压在活动支撑块上，这样在其重量的作用下使得活动支撑块往下移动，使其上表面与落物斜面相平齐，这样就使得大重量的快递可以顺着落物斜面下落到收集处，实现收集且在落物斜面上设置有缓速杆，可以降低快递下落的速度，进而降低其动能，避免快递之间发生猛烈的撞击。免快递之间发生猛烈的撞击。免快递之间发生猛烈的撞击。
【技术实现步骤摘要】
一种智慧物流用的智能分拣装置
[0001]本专利技术涉及物流分拣
，具体为一种智慧物流用的智能分拣装置。
技术介绍
[0002]快速寄出之后，需要在物流分拣中心进行快递的分拣，以便于进行分类运输，现有技术下存在专利号为CN202121770713.8的专利，其通过对快递重力的检测，从而能够将大重量的快递及时取下，避免其对分拣装置上的分拣设备造成损坏，但是当收纳箱中的伸缩板下移到一定位置之后，后端再运动到收纳箱中的大重量的快递就相当于是垂直下落到收纳箱中，极易造成快递的损坏，且也容易使得快递之间发生碰撞，造成多个大重量快递的损坏。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种智慧物流用的智能分拣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种智慧物流用的智能分拣装置，包括传送台，所述传送台上设置有传送带，且传送台的前端固定连接有斜面架，所述斜面架的两侧对称开设有第一安装槽，且斜面架上设置有第一斜面，所述第一斜面的下侧开设有下落孔，所述下落孔的下侧设置有第二斜面，所述传送台靠近斜面架的一端下方两侧对称固定设置有支撑架，所述支撑架上开设有导向孔，且支撑架之间焊接有横向板，所述斜面架处设置有大重量物件分拣机构。
[0006]优选的，所述大重量物件分拣机构包括落物斜面、活动支撑块、限位柱、第一复位弹簧、挡柱、缓速杆、复位杆和第二复位弹簧，所述落物斜面焊接在支撑架的前端，且落物斜面处于斜面架的下端。
[0007]优选的，所述落物斜面靠近其下端的两侧对称开设有第二安装槽，所述第二安装槽的上端外侧焊接有固定板，且第二安装槽中焊接有铰接柱。
[0008]优选的，所述活动支撑块在工作状态下插接在下落孔中，且其上端面与第一斜面相平齐，且活动支撑块的两侧对称焊接有七子压架，活动支撑块的下端两侧对称焊接有导向杆，所述导向杆上套接有第一复位弹簧，且导向杆插接在导向孔中。
[0009]优选的，所述限位柱焊接在横向板上，且限位柱的上端焊接有限位块，所述限位块的上端面设置成圆弧面，且限位块在工作状态下与活动支撑块的下端面相接触。
[0010]优选的，所述挡柱通过铰接轴铰接在第一安装槽中，且挡柱上固定设置有档杆，所述档杆在非工作状态下插接在第一安装槽中，且挡柱上与档杆相垂直方向上焊接有压柱，所述压柱处于斜面架的外侧。
[0011]优选的，所述缓速杆铰接在铰接柱上，且缓速杆的一端焊接有配合板，所述配合板处于落物斜面的外侧，所述复位杆插接在固定板上，且复位杆的端部固定设置有复位块，所述复位块与配合板相接触，且复位杆上套接有第二复位弹簧。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
[0013]1.当大重量的快递到达下落孔的位置时，会压在活动支撑块上，这样在其重量的作用下使得活动支撑块往下移动，使其上表面与落物斜面相平齐，这样就使得大重量的快递可以顺着落物斜面下落到收集处，实现收集且在落物斜面上设置有缓速杆，可以降低快递下落的速度，进而降低其动能，避免快递之间发生猛烈的撞击，另外在落物斜面的作用下可以使得快递平稳的进行下落；
[0014]2.当大重量的快递到达下落孔的位置时，随着活动支撑块的下移，在七子压架的作用下可以使得挡柱进行转动进而挡着快递避免其从第二斜面处下落的分拣平台上，造成分拣设备的损坏。
附图说明
[0015]图1为分拣装置的装配示意图；
[0016]图2为分拣装置装配的爆炸示意图；
[0017]图3为图1中A处的放大示意图；
[0018]图4为图1中B处的放大示意图。
[0019]图中：1、传送台；11、斜面架；111、第一安装槽；12、第一斜面；13、下落孔；14、第二斜面；15、支撑架；16、导向孔；17、横向板；18、落物斜面；181、第二安装槽；182、固定板；183、铰接柱；2、传送带；3、活动支撑块；31、七子压架；32、导向杆；4、限位柱；41、限位块；5、第一复位弹簧；6、挡柱；61、档杆；62、压柱；7、缓速杆；71、配合板；8、复位杆；81、复位块；9、第二复位弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：
[0022]一种智慧物流用的智能分拣装置，包括传送台1，传送台1上设置有传送带2，且传送台1的前端固定连接有斜面架11，斜面架11的两侧对称开设有第一安装槽111，且斜面架11上设置有第一斜面12，第一斜面12的下侧开设有下落孔13，下落孔13的下侧设置有第二斜面14，另外下落孔13处于第一安装槽111的上侧，第二斜面14的端部连接有现有技术下的分拣平台，用于小重量的物件进行分拣，传送台1靠近斜面架11的一端下方两侧对称固定设置有支撑架15，支撑架15上开设有导向孔16，且支撑架15之间焊接有横向板17，斜面架11处设置有大重量物件分拣机构，且大重量物件分拣机构包括落物斜面18、活动支撑块3、限位柱4、第一复位弹簧5、挡柱6、缓速杆7、复位杆8和第二复位弹簧9，落物斜面18焊接在支撑架15的前端，且落物斜面18处于斜面架11的下端，另外落物斜面18靠近其下端的两侧对称开设有第二安装槽181，第二安装槽181的上端外侧焊接有固定板182，且第二安装槽181中焊接有铰接柱183，且在落物斜面18的最下端连接有现有技术下的收集装置，如收集箱、收集
架等即在落物斜面18的作用下使得大重量的物件平缓下落到收集装置处。
[0023]活动支撑块3在工作状态下插接在下落孔13中，且其上端面与第一斜面12相平齐，且活动支撑块3的两侧对称焊接有七子压架31，活动支撑块3的下端两侧对称焊接有导向杆32，导向杆32上套接有第一复位弹簧5，且导向杆32插接在导向孔16中，另外活动支撑块3的上表面不与第二斜面14的上表面平齐，即活动支撑块3的上表面高于第二斜面14的上表面，便于小重量的物件进行下移，因为在小重量物件的重力作用下也会使得活动支撑块3下移，使得活动支撑块3高于第二斜面14或与第二斜面14相平齐，当大重量的物件下落到活动支撑块3上的时候，将压着活动支撑块3往下移动，使得活动支撑块3的上表面高度高于落物斜面18或与其上表面向平齐，第一复位弹簧5的两端分别焊接在支撑架15上和活动支撑块3的下端面上，且在工作状态下处于压缩状态。
[0024]限位柱4焊接在横向板17上，且限位柱4的上端焊接有限位块41，限位块41的上端面设置成圆弧面，且限位块41在工作状态下与活动支撑块3的下端面相接触，限位块41起到对活动支撑块3限位的作用，避免其在大重量物件的重力作用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智慧物流用的智能分拣装置，包括传送台(1)，其特征在于：所述传送台(1)上设置有传送带(2)，且传送台(1)的前端固定连接有斜面架(11)，所述斜面架(11)的两侧对称开设有第一安装槽(111)，且斜面架(11)上设置有第一斜面(12)，所述第一斜面(12)的下侧开设有下落孔(13)，所述下落孔(13)的下侧设置有第二斜面(14)，所述传送台(1)靠近斜面架(11)的一端下方两侧对称固定设置有支撑架(15)，所述支撑架(15)上开设有导向孔(16)，且支撑架(15)之间焊接有横向板(17)，所述斜面架(11)处设置有大重量物件分拣机构。2.根据权利要求1所述的一种智慧物流用的智能分拣装置，其特征在于：所述大重量物件分拣机构包括落物斜面(18)、活动支撑块(3)、限位柱(4)、第一复位弹簧(5)、挡柱(6)、缓速杆(7)、复位杆(8)和第二复位弹簧(9)，所述落物斜面(18)焊接在支撑架(15)的前端，且落物斜面(18)处于斜面架(11)的下端。3.根据权利要求2所述的一种智慧物流用的智能分拣装置，其特征在于：所述落物斜面(18)靠近其下端的两侧对称开设有第二安装槽(181)，所述第二安装槽(181)的上端外侧焊接有固定板(182)，且第二安装槽(181)中焊接有铰接柱(183)。4.根据权利要求2所述的一种智慧物流用的智能分拣装置，其特征在于：所述活动支撑块(3)在工作状态下...
【专利技术属性】
技术研发人员：范进，李兴旺，
申请(专利权)人：湖南工学院，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。