一种铝合金板材的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金板材的制造方法，涉及铝合金板材制造技术领域，包括：首先将铝合金材料置于空气炉中，加热处理时间1～2小时，温度280～320

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金板材的制造方法


[0001]本专利技术涉及铝合金板材制造
，具体为一种铝合金板材的制造方法。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料；在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用；工业经济的飞速发展，对铝合金板材的需求日益增多，使铝合金板材的生产也随之增加；铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。
[0003]现有技术，针对铝合金板材的制造，其在运输过程中：如中国专利公开的新型轻量化铝合金滚筒输送一体机（公开号CN210504247U），该专利技术可以很好的实现托盘在滚筒线上的水平输送及上下层切换转运，周转精度及效率高；机架及滚筒安装铝型材均采用高强度铝型材加工而成，整体拼接组装效率高，安装使用方便且整机重量轻，但是其在运输过程中不能对不同尺寸的铝合金不能进行调节输送；针对上述制造铝合金板材的方法，本领域的技术人员提出了一种新的制造铝合金的方法，从而达到铝合金成品运输稳定可调节的目的。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝合金板材的制造方法，解决了现有技术采用酸碱中和反应，而导致对环境造成污染的问题以及采用磁选方式达不到预期除杂效果的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种铝合金板材的制造方法，包括如下步骤：S1、首先将铝合金材料置于空气炉中，加热处理时间1～2小时，温度280～320
°/>C；S2、经加热处理后的铝合金材料轧制成铝合金坯材；S3、对铝合金坯材进一步拉伸；S4、对进一步拉伸的铝合金坯材进行固溶淬火处理；S5、将经过固溶淬火处理的铝合金坯材拉伸成为铝合金板材；S6、最后将铝合金板材通过输送机进行运输堆放；在S6中，所述的输送机，包括运输承载架，在运输承载架的底部固定安装有支撑脚和安装角铁，所述运输承载架的中部安装有主动辊轴，所述安装角铁的下部安装有电机，所述电机和主动辊轴的连接处设置有传动组件，所述运输承载架的中部安装有从动辊轴，所述运输承载架外侧安装有辅助支撑组件，所述运输承载架的尾部安装有下料组件；所述辅助支撑组件包括连接筒和延伸杆，所述延伸杆的一端安装有支撑架，所述连接筒的一端开设有旋转槽，所述运输承载架的外侧安装有连接块，所述延伸杆的另一端开设有移动槽，所述延伸杆的另一端安装有限位块，所述移动槽的内部开设有限位槽，所述支撑架的上端设置有高度调节组件，所述支撑架的底部设置有连接板，所述运输承载架和
连接板的连接处设置有第一电动气缸。
[0006]进一步的，所述电机的输出端和主动辊轴的一端均设置有齿轮，所述主动辊轴和电机通过齿轮和传动组件形成活动连接，所述从动辊轴的数量为若干组并阵列分布在运输承载架的中部。
[0007]进一步的，所述连接筒和延伸杆的数量为若干组其呈阵列分布在运输承载架的两侧外表面，所述连接筒和运输承载架之间通过旋转槽和连接块形成转动连接，所述旋转槽和连接块之间相适配，所述连接块和运输承载架之间为固定连接，所述延伸杆和移动槽之间相适配。
[0008]进一步的，所述延伸杆和限位块之间为一体结构，所述限位块的直径大于延伸杆的直径，所述限位块和限位槽之间相适配，所述连接板和支撑架之间为一体结构，所述第一电动气缸的输出端和连接板之间形成固定连接。
[0009]进一步的，所述高度调节组件包括辅助板，所述辅助板和支撑架之间为一体结构，所述辅助板的上端外表面开设有通孔，所述通孔的中部开设有第一定位孔并且延伸至支撑架的外侧，所述通孔的中部设置有连接柱，所述连接柱的为圆柱结构，所述连接柱的直径小于通孔的直径。
[0010]进一步的，所述连接柱的底部固定连接有限位板，所述限位板和辅助板之间固定连接有第一限位弹簧，所述第一限位弹簧呈对称分布，所述连接柱的上端外表面固定连接有第一手柄，所述第一手柄的直径大于连接柱的直径。
[0011]进一步的，所述连接柱的外表面开设有与第一定位孔口径相等的第二定位孔，所述第二定位孔的数量为若干组并阵列分布，所述第二定位孔的贯穿连接柱外表面，所述第二定位孔的中部设置有定位桩，所述定位桩的一端固定连接有联动板，所述联动板的一端固定连接有第二手柄，所述联动板和支撑架之间固定连接有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧呈对称分布。
[0012]进一步的，所述下料组件包括下料承载架，所述下料承载架的中部设置有滑动滚轮，所述滑动滚轮的数量为若干组并呈阵列分布，所述滑动滚轮和下料承载架的连接处设置有转轴，所述滑动滚轮的外侧设置有防滑层，所述防滑层为橡胶材质，所述下料承载架和运输承载架的连接处设置有铰链，所述运输承载架和下料承载架通过铰链形成活动连接。
[0013]进一步的，所述下料承载架和运输承载架的中部设置有第二电动气缸，所述第二电动气缸的数量为两组并呈对称分布，所述第二电动气缸的两端固定连接有支撑圈，所述下料承载架和运输承载架的外侧设置有辅助轴，所述支撑圈和辅助轴之间形成活动连接。
[0014]有益效果本专利技术提供了一种铝合金板材的制造方法。与现有技术相比具备以下有益效果：1、一种铝合金板材的制造方法，在该制造方法中，通过辅助支撑组件的设置，在铝合金板材进行运输前，使得运输承载架的宽度自由调节，从而便于不同尺寸的铝合金板材进行输送，提高输送机的实用性。
[0015]2、一种铝合金板材的制造方法，在该制造方法中，在铝合金板材进行输送过程中，延伸杆通过旋转槽和连接块的设置，从而减小铝合金板材摩擦，提高输送效率。
[0016]3、一种铝合金板材的制造方法，在该制造方法中，通过高度调节组件的设置，在配合辅助支撑组件的使用前，进而辅助铝合金板材进行移动，避免其出现跳动的现象，提高输
送的稳定性。
[0017]4、一种铝合金板材的制造方法，在该制造方法中，通过下料组件的设置，可将下料承载架的角度进行自动调节，避免手动调节，从而便于其下料，提高下料效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的局部拆分结构示意图；图3为本专利技术的俯视结构示意图；图4为本专利技术的图3中A的放大图；图5为本专利技术的侧视图；图6为图5中A
‑
A的横剖视图；图7为本专利技术的图6中B的放大图；图8为本专利技术中辅助支撑组件的局部拆分结构示意图；图9为本专利技术的图8中C的放大图；图10为本专利技术的图3中D的放大图；图11为本专利技术下料组件的局部结构示意图。
[0019]图中：1、运输承载架；2、支撑脚；3、主动辊轴；4、安装角铁；5、电机；6、传动组件；7、从动辊轴；8、辅助支撑组件；81、连接筒；82、延伸杆；83、支撑架；84、旋转槽；85、连接块；86、移动槽；87、限位块；88、限位槽；89、高度调节组件；891、辅助板；892、通孔；893、第一定位孔；894、连接柱；895、限位板；896、第一限位弹簧；897、第一手柄；898、第二定位孔；899、定位桩；8910、联动板；891本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金板材的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、首先将铝合金材料置于空气炉中，加热处理时间1～2小时，温度280～320
°
C；S2、经加热处理后的铝合金材料轧制成铝合金坯材；S3、对铝合金坯材进一步拉伸；S4、对进一步拉伸的铝合金坯材进行固溶淬火处理；S5、将经过固溶淬火处理的铝合金坯材拉伸成为铝合金板材；S6、最后将铝合金板材通过输送机进行运输堆放；在S6中，所述的输送机，包括运输承载架（1），在运输承载架（1）的底部固定安装有支撑脚（2）和安装角铁（4），所述运输承载架（1）的中部安装有主动辊轴（3），所述安装角铁（4）的下部安装有电机（5），所述电机（5）和主动辊轴（3）的连接处设置有传动组件（6），所述运输承载架（1）的中部安装有从动辊轴（7），所述运输承载架（1）外侧安装有辅助支撑组件（8），所述运输承载架（1）的尾部安装有下料组件（9）；所述辅助支撑组件（8）包括连接筒（81）和延伸杆（82），所述延伸杆（82）的一端安装有支撑架（83），所述连接筒（81）的一端开设有旋转槽（84），所述运输承载架（1）的外侧安装有连接块（85），所述延伸杆（82）的另一端开设有移动槽（86），所述延伸杆（82）的另一端安装有限位块（87），所述移动槽（86）的内部开设有限位槽（88），所述支撑架（83）的上端设置有高度调节组件（89），所述支撑架（83）的底部设置有连接板（810），所述运输承载架（1）和连接板（810）的连接处设置有第一电动气缸（811）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金板材的制造方法，其特征在于，所述电机（5）的输出端和主动辊轴（3）的一端均设置有齿轮，所述主动辊轴（3）和电机（5）通过齿轮和传动组件（6）形成活动连接，所述从动辊轴（7）的数量为若干组并阵列分布在运输承载架（1）的中部。3.根据权利要求1所述的一种铝合金板材的制造方法，其特征在于，所述连接筒（81）和延伸杆（82）的数量为若干组其呈阵列分布在运输承载架（1）的两侧外表面，所述连接筒（81）和运输承载架（1）之间通过旋转槽（84）和连接块（85）形成转动连接，所述旋转槽（84）和连接块（85）之间相适配，所述连接块（85）和运输承载架（1）之间为固定连接，所述延伸杆（82）和移动槽（86）之间相适配。4.根据权利要求1所述的一种铝合金板材的制造方法，其特征在于，所述延伸杆（82）和限位块（87）之间为一体结构，所述限位块（87）的直径大于延伸杆（82）的直径，所述限位块（87）和限位槽（88）之间相适配，所述连接板（810）和支撑架（83）之间为一体结构，所述第一电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李映葵，殷建业，焦凤雷，
申请(专利权)人：东莞市赫泽电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：