转子模压装配模具制造技术

本实用新型专利技术涉及电机加工技术领域，尤其涉及转子模压装配模具，包括同轴设置的上模和下模；所述上模沿轴向设有模压孔，所述上模的底部设有环形定位台；所述下模沿轴向设有定位孔，所述下模设有定位腔，所述定位腔的底部设有定位插销；所述环形定位台与定位腔的内壁之间设有减震层。本实用新型专利技术提供的转子模压装配模具不仅保证了转子片、转子轴的安装精度，而且提高了上模和下模的装配精度，降低了震动对上模和下模装配精度的不利影响，也避免了人为装配导致的误差，最终提高了转子片和转子轴的模压同轴度，避免转子片或转子轴发生变形，影响产品品质。响产品品质。响产品品质。

【技术实现步骤摘要】
转子模压装配模具


[0001]本技术涉及电机加工
，尤其涉及转子模压装配模具。

技术介绍

[0002]电机转子是电机的重要组件部件，其包括转子轴和转子片，转子轴和转子片通过过盈配合来装配。现有的电机转子的装配一般是采用半自动化来完成，先通过人工手动将转子片放置在下模上，接着将上模对准下模放置其上，并将转子轴放置在上模中，最后利用液压头将转子轴压入转子片的中心孔内，装配设备的具体结构可参考申请号为201720076543.0、名称为一种电机转子轴入轴装置的中国技术专利。然而，传统的下模与上模的装配稳定性较差，使得转子轴和转子片装配时易产生误差，并且需要后续人工检验及调整校正，费时费力。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种转子模压装配模具，有利于保证转子轴和转子片的装配精度。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：转子模压装配模具，包括同轴设置的上模和下模；
[0005]所述上模沿轴向设有模压孔，所述上模的底部设有环形定位台；
[0006]所述下模沿轴向设有定位孔，所述下模设有定位腔，所述定位腔的底部设有定位插销；
[0007]所述环形定位台与定位腔的内壁之间设有减震层。
[0008]进一步地，所述减震层为橡胶层。
[0009]进一步地，三组所述定位插销沿周向均匀布置。
[0010]进一步地，所述上模的底面设有定位齿，所述下模的顶面设有定位槽，所述定位齿与所述定位槽卡接。r/>[0011]进一步地，两组以上所述定位齿在上模沿周向均匀布置。
[0012]进一步地，所述下模的侧壁设有贯通至所述定位腔的通孔。
[0013]本技术的有益效果在于：提供一种转子模压装配模具，使用时将转子片放置在下模的定位腔内，利用定位插销插入转子片自身的缝隙槽内将其固定，然后将上模的环形定位台对准下模的定位腔将二者对接，将环形定位台和定位腔卡紧后，再将转子轴放置在上模中，最后利用液压头将转子轴压入转子片的中心孔内，上述结构不仅保证了转子片、转子轴的安装精度，而且提高了上模和下模的装配精度，降低了震动对上模和下模装配精度的不利影响，也避免了人为装配导致的误差，最终提高了转子片和转子轴的模压同轴度，避免转子片或转子轴发生变形，影响产品品质。
附图说明
[0014]图1所示为本技术实施例的转子模压装配模具的结构示意图；
[0015]图2所示为本技术实施例的转子模压装配模具的另一结构示意图；
[0016]标号说明：
[0017]1、上模；
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11、模压孔；
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12、环形定位台；
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13、定位齿；
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2、下模；
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21、定位孔；
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22、定位腔；
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23、定位插销；
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24、定位槽；
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25、通孔；
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3、减震层。
具体实施方式
[0018]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0019]本技术提供一种转子模压装配模具，应用在转子轴和转子片同轴装配作业中。
[0020]请参照图1至图2所示，本技术的转子模压装配模具，包括同轴设置的上模1和下模2；
[0021]所述上模1沿轴向设有模压孔11，所述上模1的底部设有环形定位台12；
[0022]所述下模2沿轴向设有定位孔21，所述下模2设有定位腔22，所述定位腔22的底部设有定位插销23；
[0023]所述环形定位台12与定位腔22的内壁之间设有减震层3。
[0024]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：提供一种转子模压装配模具，使用时将转子片放置在下模2的定位腔22内，利用定位插销23插入转子片自身的缝隙槽内将其固定，然后将上模1的环形定位台12对准下模2的定位腔22将二者对接，将环形定位台12和定位腔22卡紧后，再将转子轴放置在上模1中，最后利用液压头将转子轴压入转子片的中心孔内，上述结构不仅保证了转子片、转子轴的安装精度，而且提高了上模1和下模2的装配精度，降低了震动对上模1和下模2装配精度的不利影响，也避免了人为装配导致的误差，最终提高了转子片和转子轴的模压同轴度，避免转子片或转子轴发生变形，影响产品品质。
[0025]在可选实施例中，所述减震层3为橡胶层。
[0026]从上述描述可知，减震层3采用橡胶层，既能提高模具在连接部位的稳定性，也能降低在装配作业中外界震动对装配精度的不利影响。
[0027]在可选实施例中，三组所述定位插销23沿周向均匀布置。
[0028]从上述描述可知，利用多组定位插销23在多处将转子片固定，保证在模压装配作业过程中转子片的稳定性。
[0029]在可选实施例中，所述上模1的底面设有定位齿13，所述下模2的顶面设有定位槽24，所述定位齿13与所述定位槽24卡接。
[0030]从上述描述可知，通过定位齿13和定位槽24的卡接配合，有利于提高上模1和下模2在周向方向上的稳定性，从而提高转子片和转子轴的装配质量。
[0031]在可选实施例中，两组以上所述定位齿13在上模1沿周向均匀布置。
[0032]从上述描述可知，设计多组定位齿13有助于提高转子片和转子轴的装配稳定性。
[0033]在可选实施例中，所述下模2的侧壁设有贯通至所述定位腔22的通孔25。
[0034]从上述描述可知，通孔25起到便于装配前转子片的安装调节以及装配后的转子产
品拿取的作用。
[0035]本技术的工作原理是：使用时将转子片放置在下模2的定位腔22内，利用定位插销23插入转子片自身的缝隙槽内将其固定，然后将上模1的环形定位台12对准下模2的定位腔22将二者对接，将环形定位台12和定位腔22卡紧后，再将转子轴放置在上模1中，最后利用液压头将转子轴压入转子片的中心孔内完成装配。
[0036]请参照图1至图2所示，本技术的实施例一为：转子模压装配模具，包括同轴设置的上模1和下模2；
[0037]所述上模1沿轴向设有模压孔11，所述上模1的底部设有环形定位台12；
[0038]所述下模2沿轴向设有定位孔21，所述下模2设有定位腔22，所述定位腔22的底部设有定位插销23；
[0039]所述环形定位台12与定位腔22的内壁之间设有减震层3。
[0040]所述减震层3为橡胶层。三组所述定位插销23沿周向均匀布置。所述上模1的底面设有定位齿13，所述下模2的顶面设有定位槽24，所述定位齿13与所述定位槽24卡接。两组以上所述定位齿13在上模1沿周向均匀布置。所述下模2的侧壁设有贯通至所述定位腔22的通孔25。
[0041]综上所述，本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.转子模压装配模具，其特征在于，包括同轴设置的上模和下模；所述上模沿轴向设有模压孔，所述上模的底部设有环形定位台；所述下模沿轴向设有定位孔，所述下模设有定位腔，所述定位腔的底部设有定位插销；所述环形定位台与定位腔的内壁之间设有减震层。2.根据权利要求1所述的转子模压装配模具，其特征在于，所述减震层为橡胶层。3.根据权利要求1所述的转子模压装配模具，其特征在于，三...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈恒智，林建文，
申请(专利权)人：福建宏昌公茂电机有限公司，
类型：新型
国别省市：