一种激光切割机的管材自动上料架制造技术

本实用新型专利技术公开一种激光切割机的管材自动上料架，涉及管材上料设备技术领域，包括机架、主轴、副轴、吊带、限高挡料装置、升降接料装置和送料机构。相比于现有技术，通过将管材放置在多条吊带形成的管材堆放区内，通过主轴和副轴地转动使吊带在卷带套上进行缠绕，以缩短吊带的长度，使吊带上的管材提升并排列地从机架侧板上的进料区进入，排列在前的一根管材经过滑料区被升降接料装置接住，同时限高挡料装置下降阻挡后面的管材进入升降接料装置，升降接料装置将被接住的管材放入落料区内，通过送料机构将管材进行移动送料至激光切割机的操作台进行切割，有效降低了工人的劳动强度，提高了管材的输送速率，有助于提高生产效率和降低生产成本。低生产成本。低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机的管材自动上料架


[0001]本技术涉及管材上料设备
，具体涉及一种激光切割机的管材自动上料架。

技术介绍

[0002]管材生产和运输时通常以较长的长度存在，方便装卸和运输，然后在使用前将其切割成所需的长度。
[0003]传统的激光切割上料方式是工人将管材逐一摆放到激光切割机的操作台进行切割，使得耗费人力、耗费工时，比较难保证切管机上料的连续性，同时增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种激光切割机的管材自动上料架，旨在解决人工手动上料劳动强度大，管材上料效率低的问题。
[0005]为了达到上述的目的，本技术提供了一种激光切割机的管材自动上料架，包括：机架，所述机架上沿其长度方向间隔设有多块机架侧板，每块所述机架侧板上均设有依次连接的进料区、滑料区和落料区，每块所述机架侧板沿所述机架的宽度方向上间隔设有立柱；主轴，转动地设置在所述多块机架侧板上，并位于所述进料区的下方，所述主轴上间隔设有多个卷带套；副轴，转动地设置在所述多块机架侧板上，并位于所述进料区的起始端，所述副轴上对应多个所述卷带套间隔设有多个滚带轮；吊带，所述吊带为多条，每条所述吊带的一端连接在所述立柱上，另一端绕过所述滚带轮与所述卷带套相连，多条所述吊带在多根所述立柱与多块所述机架侧板之间形成管材堆放区；限高挡料装置，所述限高挡料装置用于阻挡和释放所述进料区的管材进入所述滑料区；升降接料装置，所述升降接料装置用于接住所述滑料区滑落的管材并放入落料区内；送料机构，所述送料机构用于对进入落料区内的管材进行移动送料。
[0006]进一步地，所述限高挡料装置至少设有两组并沿所述机架的长度方向排列，所述限高挡料装置包括第一导轨滑块、顶压板和第一气缸，所述第一导轨滑块倾斜地滑动设置在所述机架侧板上，并位于所述滑料区和所述落料区的上方，所述顶压板连接在所述第一导轨滑块上，所述第一气缸设置在顶压板的侧面，所述第一气缸的输出端设有压块。
[0007]进一步地，两组所述限高挡料装置之间位于所述机架侧板上设有调节轴，所述调节轴上设有减速机和调节齿轮，所述第一导轨滑块上设有与所述调节齿轮啮合连接的齿条。
[0008]进一步地，所述减速机上设有用于转动所述调节轴的手轮。
[0009]进一步地，所述升降接料装置至少设有两组并沿所述机架的长度方向排列，每组所述升降接料装置包括升降座和平移座，所述升降座竖向滑动地设置在所述机架侧板的侧面，并在所述升降座的底部连接有第二气缸，所述升降座的一端设有第三气缸，所述平移座横向滑动设置在所述升降座上并与所述第三气缸的输出端相连，所述平移座上设有顶块。
[0010]进一步地，所述送料机构包括夹滚式送料装置和多个拖轮，所述夹滚式送料装置和多个拖轮分别设置在每块所述机架侧板上，所述夹滚式送料装置和多个所述拖轮的竖向中线均垂直在一条直线上。
[0011]进一步地，每个所述拖轮还包括安装座、连杆和调节凸轮，所述安装座内部设有能够竖向滑动的支座，所述拖轮的两端通过弹簧销柱架设在所述支座上，所述连杆贯穿每个所述安装座并连接在最边缘的两块所述机架侧板上，所述调节凸轮间隔地设置在连杆上并与所述支座的底部相抵。
[0012]进一步地，所述副轴上间隔设有多个第一同步轮，所述机架侧板上设有与第一同步轮并列的第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮连接有传动皮带。
[0013]进一步地，还包括防滑脱机构，所述防滑脱机构至少设有两组，且间隔地设置在所述机架侧板上，用于阻挡和释放所述滑料区的管材进入所述落料区。
[0014]进一步地，每组所述防滑脱机构包括钩板和第四气缸，所述钩板旋转地设置在所述机架侧板的侧面并位于所述滑料区的尾端，所述第四气缸的后端铰接设有连接在所述机架侧板侧面的固定座，所述第四气缸的输出端与所述钩板铰接相连。
[0015]本技术所提供的一种激光切割机的管材自动上料架，相比于现有技术，通过将管材统一放置在多条吊带形成的管材堆放区内，通过主轴和副轴地转动使吊带在卷带套上进行缠绕，以缩短吊带的长度，使吊带上的管材提升并排列地从机架侧板上的进料区进入，排列在前的一根管材经过滑料区被升降接料装置接住，同时限高挡料装置下降阻挡后面的管材进入升降接料装置，升降接料装置将被接住的管材放入落料区内，通过送料机构将管材进行移动送料至激光切割机的操作台进行切割，有效降低了工人的劳动强度，提高了管材的输送速率，有助于提高生产效率和降低生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的激光切割机的管材自动上料架的结构示意图；
[0017]图2为图1另一视角的结构示意图；
[0018]图3为图1中其中一个机架侧板的结构示意图；
[0019]图4为图3另一视角的结构示意图；
[0020]图5为拖轮的结构示意图。
[0021]附图标记说明
[0022]1‑
机架；10
‑
机架侧板；11
‑
进料区；12
‑
滑料区；13
‑
落料区；14
‑
立柱；
[0023]2‑
主轴；20
‑
卷带套；
[0024]3‑
副轴；30
‑
滚带轮；31
‑
第一同步轮；32
‑
第二同步轮；33
‑
传动皮带；
[0025]4‑
吊带；
[0026]5‑
限高挡料装置；50
‑
第一导轨滑块；51
‑
顶压板；52
‑
第一气缸；53
‑
压块；54
‑
调节轴；55
‑
减速机；56
‑
调节齿轮；57
‑
齿条；58
‑
手轮；
[0027]6‑
升降接料装置；60
‑
升降座；61
‑
平移座；62
‑
第二气缸；63
‑
第三气缸；64
‑
顶块；
[0028]7‑
送料机构；70
‑
拖轮；71
‑
安装座；72
‑
连杆；73
‑
调节凸轮；74
‑
支座；
[0029]8‑
防滑脱机构；80
‑
钩板；81
‑
第四气缸。
具体实施方式
[0030]以下结合具体实施例对本技术作详细说明。
[0031]在本技术中，当出现方位词时，对于方位词，是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0032]在本技术中，除另有明确规定和限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机的管材自动上料架，其特征在于，包括：机架，所述机架上沿其长度方向间隔设有多块机架侧板，每块所述机架侧板上均设有依次连接的进料区、滑料区和落料区，每块所述机架侧板沿所述机架的宽度方向上间隔设有立柱；主轴，转动地设置在所述多块机架侧板上，并位于所述进料区的下方，所述主轴上间隔设有多个卷带套；副轴，转动地设置在所述多块机架侧板上，并位于所述进料区的起始端，所述副轴上对应多个所述卷带套间隔设有多个滚带轮；吊带，所述吊带为多条，每条所述吊带的一端连接在所述立柱上，另一端绕过所述滚带轮与所述卷带套相连，多条所述吊带在多根所述立柱与多块所述机架侧板之间形成管材堆放区；限高挡料装置，所述限高挡料装置用于阻挡和释放所述进料区的管材进入所述滑料区；升降接料装置，所述升降接料装置用于接住所述滑料区滑落的管材并放入落料区内；送料机构，所述送料机构用于对进入落料区内的管材进行移动送料。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机的管材自动上料架，其特征在于，所述限高挡料装置至少设有两组并沿所述机架的长度方向排列，所述限高挡料装置包括第一导轨滑块、顶压板和第一气缸，所述第一导轨滑块倾斜地滑动设置在所述机架侧板上，并位于所述滑料区和所述落料区的上方，所述顶压板连接在所述第一导轨滑块上，所述第一气缸设置在顶压板的侧面，所述第一气缸的输出端设有压块。3.根据权利要求2所述的一种激光切割机的管材自动上料架，其特征在于，两组所述限高挡料装置之间位于所述机架侧板上设有调节轴，所述调节轴上设有减速机和调节齿轮，所述第一导轨滑块上设有与所述调节齿轮啮合连接的齿条。4.根据权利要求3所述的一种激光切割机的管材自动上料架，其特征在于，所述减速机上设有用于转动所述调节轴的手轮。5.根据权利要求1所述的一种激光切割机的管材自动上料架，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡光民，柯晓华，黄安民，张望，罗渊锦，廖灿富，曾星华，肖盼，
申请(专利权)人：宏晟激光技术佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：