一种从锌氧压浸出渣中回收单质硫的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种从锌氧压浸出渣中回收单质硫的工艺，包括以下步骤：(1)对浸出渣进行预处理得到溶硫粉料；(2)将步骤(1)中得到的溶硫粉料与硫浸出剂混合，加热、搅拌进行浸出处理得到滤液A与滤渣A；所述硫浸出剂为C10

【技术实现步骤摘要】
一种从锌氧压浸出渣中回收单质硫的工艺


[0001]本专利技术属于湿法冶金领域，尤其涉及一种从废渣中回收硫的工艺。

技术介绍

[0002]在锌的冶炼中，目前主要采用的是湿法炼锌，湿法炼锌包含传统湿法炼锌、加压浸出法、富氧直接浸出法和加压富氧浸出法。加压富氧浸出法是有效处理闪锌矿的一种新技术，也是我国重点推广的一种锌冶炼技术。其优点是生产过程中产出元素硫，无烟气硫酸产出，消除了二氧化硫污染，锌浸出率高，共伴生金属如In、Cu、Ge和Ga等回收率高，对锌资源具有良好的适应性。我国从20世纪80年代开始对锌精矿的加压富氧浸出法进行了研究，近年来又有创新发展，加压富氧浸出法应用逐渐扩大。
[0003]虽然加压富氧浸出法解决了高铁闪锌矿处理过程中二氧化硫污染、锌浸出率低、共伴生金属In、Cu、Ge和Ga等回收率低的问题，但是其浸出渣中依然含有元素S、未浸出的Pb和Zn、Ag等，综合回收价值大。氧压浸出渣如果弃之，元素硫自然氧化会对环境产生严重污染，并且浪费了一种可利用的二次资源。鉴于目前环保压力增加和资源枯竭现状，如何回收利用浸出渣中的单质硫和其他有价金属成为迫在眉睫的问题。
[0004]目前对浸出渣中单质硫的回收主要包含物理法和化学法两大类。物理法主要包括高压倾析法、热滤法、浮选法、制粒筛分法和真空蒸馏法等。化学法主要包括二甲苯法、二硫化碳法、硫化铵法和煤油法等。物理法虽然有着处理量大，成本低等优点，但是也因为其设备成本高，操作复杂，单质硫品质低等缺点。化学法使用的化学试剂基本上都是含有剧毒的，不仅对操作人员带来身体危害，处理后的废水也要处理排放，并且由于化学试剂中有机溶剂居多，多伴随易燃易爆等缺点。因此，上述方法在应用中均有不足之处。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷，提供一种提硫效果好、提硫效率高、工艺简单的从锌氧压浸出渣中回收单质硫的工艺。为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：
[0006]一种从锌氧压浸出渣中回收单质硫的工艺，包括以下步骤：
[0007](1)对浸出渣进行预处理得到溶硫粉料；
[0008](2)将步骤(1)中得到的溶硫粉料与硫浸出剂混合，加热、搅拌进行浸出处理得到滤液A与滤渣A；所述硫浸出剂为C10
‑
C18的烷烃中的任一种或多种的混合物；
[0009](3)对步骤(2)中的滤液A进行结晶处理，收集结晶即得到单质硫。
[0010]上述从锌氧压浸出渣中回收单质硫的工艺中，优选的，所述硫浸出剂为正癸烷。本专利技术采用正癸烷一方面对硫的浸出效果好，另一方面正癸烷的毒性较低，完全符合国标要求，为微毒性溶剂，对人体的危害较小。
[0011]上述从锌氧压浸出渣中回收单质硫的工艺中，优选的，所述硫浸出剂中还添加有辅助试剂，所述辅助试剂为己二醇、油酸和生物醇油。
[0012]上述从锌氧压浸出渣中回收单质硫的工艺中，优选的，所述正癸烷、己二醇、油酸和生物醇油的质量比为85：(1
‑
9)：(1
‑
10)：(0.1
‑
5)。
[0013]本专利技术中，我们研究表明，利用正癸烷作为硫出剂，浸出效果好，反应速度快，反应时间短，大大提高了提硫的效率，还可以循环利用，节省原料。此外，为了进一步提高正癸烷的作用效果，本专利技术还提供辅助试剂与正癸烷协同作用，具体的，利用己二醇、油酸和生物醇油作为辅助试剂，通过添加己二醇、油酸和生物醇油，各种物质与正癸烷协作用，有利于正癸烷作用的发挥，更加有利于正癸烷的浸出率与浸出效率。另外，我们还研究表明，通过添加己二醇、油酸和生物醇油作为辅助试剂，还可以还能提高烷烃的闪点，使操作变得更加安全，可对烷烃进行保护，防止硫出剂的损失，损耗小。但上述辅助试剂的用量需要进行合理限定，否则会影响到硫浸出效果，我们研究表明，控制正癸烷、己二醇、油酸和生物醇油的质量比为85：(1
‑
9)：(1
‑
10)：(0.1
‑
5)较优，更优选的，控制正癸烷、己二醇、油酸和生物醇油的质量比为85：8：6：1。
[0014]上述从锌氧压浸出渣中回收单质硫的工艺中，优选的，所述浸出处理时，控制浸出温度为130
‑
150℃，浸出时间为3
‑
30min，硫浸出剂和溶硫粉料的质量比为(8
‑
20)：1。上述温度过高会增加硫的粘度，造成分离困难，过低又会降低硫的溶解度，效率不高；浸出时间与质量比和硫的溶解效率成正比，为保证合适的溶解效率，控制在上述浸出时间和质量比有利于保证硫的浸出提取率。
[0015]上述从锌氧压浸出渣中回收单质硫的工艺中，优选的，所述结晶处理为在
‑
10～20℃范围内进行降温结晶，然后过滤，得到结晶母液和单质硫，结晶母液返回用作硫浸出剂。
[0016]上述从锌氧压浸出渣中回收单质硫的工艺中，优选的，所述结晶处理为在160
‑
175℃温度下蒸发结晶，得到蒸发冷凝液和单质硫，蒸发冷凝液返回用作硫浸出剂。
[0017]上述从锌氧压浸出渣中回收单质硫的工艺中，优选的，对浸出渣进行预处理包括以下步骤：将浸出进行破碎得到破碎料；对破碎料进行水洗，调成料浆，然后抽滤得到滤液B和滤渣B，收集滤液B中的有价金属，对滤渣B进行研磨，过筛，即得到溶硫粉料。
[0018]上述从锌氧压浸出渣中回收单质硫的工艺中，优选的，所述过筛时控制200
‑
270目的颗粒质量占据80％以上。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0020]1、本专利技术的从锌氧压浸出渣中回收单质硫的工艺中采用的硫浸出剂为C10
‑
C18的烷烃中的任一种或多种的混合物，相较于现有有机溶剂，具有反应速度快，反应时间短等效果，大大提高了提硫的效率，还可以循环利用，节省原料。
[0021]2、本专利技术的从锌氧压浸出渣中回收单质硫的工艺的提硫效果好，提硫后的渣中硫含量低，结晶硫的纯度高，可以不用净化直接出售。
[0022]3、本专利技术的从锌氧压浸出渣中回收单质硫的工艺具有工艺步骤较少，设备投资也相对较少，操作简单等优势。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术从锌氧压浸出渣中回收单质硫的工艺流程图。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本专利技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本专利技术作更全面、细致地描述，但本专利技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。
[0026]除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从锌氧压浸出渣中回收单质硫的工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)对浸出渣进行预处理得到溶硫粉料；(2)将步骤(1)中得到的溶硫粉料与硫浸出剂混合，加热、搅拌进行浸出处理得到滤液A与滤渣A；所述硫浸出剂为C10
‑
C18的烷烃中的任一种或多种的混合物；(3)对步骤(2)中的滤液A进行结晶处理，收集结晶即得到单质硫。2.根据权利要求1所述的从锌氧压浸出渣中回收单质硫的工艺，其特征在于，所述硫浸出剂为正癸烷。3.根据权利要求2所述的从锌氧压浸出渣中回收单质硫的工艺，其特征在于，所述硫浸出剂中还添加有辅助试剂，所述辅助试剂为己二醇、油酸和生物醇油。4.根据权利要求3所述的从锌氧压浸出渣中回收单质硫的工艺，其特征在于，所述正癸烷、己二醇、油酸和生物醇油的质量比为85：(1
‑
9)：(1
‑
10)：(0.1
‑
5)。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的从锌氧压浸出渣中回收单质硫的工艺，其特征在于，所述浸出处理时，控制浸出温度为130
‑
150℃，浸出时间为3
...

【专利技术属性】
技术研发人员：田磊，龚傲，徐志峰，王瑞祥，李玉虎，严康，温盛汇，
申请(专利权)人：江西理工大学，
类型：发明
国别省市：