本实用新型专利技术提供了一种亚麻涤纶长丝交捻纱生产装置，包括安装架，所述安装架上设有用于传输不同纱线的传输组件，以及将不同纱线集中收卷的纱管，传输组件包括位置相对应的第一主动辊与第二主动辊和从动辊，以及与第一主动辊、第二主动辊及从动辊相适配的多个按压辊，不同纱线均铺设在第一主动辊、第二主动辊及从动辊上，并在第一主动辊与第二主动辊之间处于松弛状态，安装架上还安装有用于检测不同纱线强度的检测组件，检测组件包括与不同纱线相接触的水平橡胶管，水平橡胶管内设有用于检测不同纱线发生断开的压力传感器。相较于现有技术，本申请解决了亚麻涤纶长丝交捻纱生产效率低等系列问题。低等系列问题。低等系列问题。
【技术实现步骤摘要】
一种亚麻涤纶长丝交捻纱生产装置
[0001]本技术涉及亚麻纱纺织领域，尤其涉及一种亚麻涤纶长丝交捻纱生产装置。
技术介绍
[0002]亚麻纤维纺织品具有良好的凉爽感、挺括感和洁净感，且具有透气性好、吸湿性高、放湿快、耐霉、耐虫蛀、抗紫外、抗静电等优良性能及功能。但是，麻纤维的固有缺陷如刚性大、弹性差、染色性差等导致了其纺织加工性能较差，也极大影响了麻纤维纺织品面料的服用性能。
[0003]现有技术中，公开号为CN208733283U的中国专利文献中提出了一种亚麻
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有色涤纶长丝交捻纱的制备装置，通过对亚麻纺细纱机进行改进，在保障亚麻纱被牵伸的同时避免涤纶长丝纱受牵伸而断头，同时，能够在亚麻纱线断头后对涤纶长丝纱的及时断头，提高对纺纱断头的处理效率，提高纺纱效率，避免了涤纶长丝纱的浪费，但是该类装置在实际应用时发现，一旦亚麻纱线出现端头时，需要多个不同纱线通道同时停机，这样一来，在整体流水线式生产上，便会极大地影响亚麻涤纶长丝交捻纱的生产效率，因此，本申请公开了一种亚麻涤纶长丝交捻纱生产装置来满足亚麻涤纶长丝交捻纱的高效生产需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种亚麻涤纶长丝交捻纱生产装置，解决了亚麻涤纶长丝交捻纱生产效率低等系列问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种亚麻涤纶长丝交捻纱生产装置，包括安装架，所述安装架上设有用于传输不同纱线的传输组件，以及将不同纱线集中收卷的纱管，所述纱管转动安装在所述安装架上，所述传输组件包括位置相对应的第一主动辊与第二主动辊和从动辊，以及与所述第一主动辊、所述第二主动辊及所述从动辊相适配的多个按压辊，不同纱线均铺设在所述第一主动辊、所述第二主动辊及所述从动辊上，并在所述第一主动辊与所述第二主动辊之间处于松弛状态，所述安装架上还安装有用于检测不同纱线强度的检测组件，所述检测组件包括与不同纱线相接触的水平橡胶管，所述水平橡胶管内设有用于检测不同纱线发生断开的压力传感器。
[0006]优选地，所述安装架上转动安装有第一主动轴与第二主动轴，所述第一主动轴及所述第二主动轴的两端分别延伸至所述安装架的两侧外，所述第一主动辊固定套设在所述第一主动轴上，且所述安装架上还安装有第一电机，所述第一电机的输出端与所述第一主动轴的一端均固定套接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮上张紧有同一个第一传动皮带。
[0007]优选地，所述第二主动辊固定套设在所述第二主动轴上，所述安装架上还安装有第二电机，所述第二电机的输出端与所述第二主动轴的一端均固定套接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮上均张紧有同一个第二传动皮带。
[0008]优选地，所述安装架上转动安装有多个位置相对应的弧形连杆，多个所述按压辊
的两端分别转动安装在对应的所述弧形连杆上。
[0009]优选地，所述安装架上还连接有水平方管，所述水平方管上滑动套设有垂直导杆，所述垂直导杆的两端均贯穿所述水平方管并分别延伸至所述水平方管的上下侧外，所述水平橡胶管连接在所述垂直导杆的顶端上，所述垂直导杆的底端固定连接有水平连扳，所述水平方管上还螺纹套接有螺杆，所述螺杆的底端固定套设有固定片，所述固定片与所述水平连扳之间设有同一个垂直弹簧。
[0010]优选地，所述螺杆的外壁上固定连接有多个分布均匀的转杆。
[0011]优选地，所述安装架上还安装有与所述第一电机及所述第二电机均电性连接的控制器，以及用于对不同纱线进行集束的导纱器。
[0012]优选地，所述水平橡胶管的两端均固定套接有第一防脱盘，多个所述按压辊上均套设有用于区分不同纱线的第二防脱盘。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]（1）本技术通过电机驱动纱线传输过程中，在按压辊与从动辊以及第二主动辊的摩擦配合下，使得多个通道上的纱线均能在第二主动辊与从动辊之间保持张紧状态，进而在垂直弹簧的作用下，使得水平橡胶管与不同纱线均能保持抵紧状态，一端纱线出现断开状态，对应位置上的压力传感器受到的压力发生改变，随即向控制器发出断开信号，控制器接收到断开信号后，及时发出信号提醒操作人员，对纱线的断开段进行剪切粘合处理，这一过程中，第一电机保持运转，纱线位于第一主动辊和第二主动辊之间的预留段用于补偿第一电机该时段的转动量，相较于现有技术，能够对不同纱线进行韧性预处理检测，避免装置停机，提高了亚麻涤纶长丝交捻纱的生产效率。
[0015]（2）本技术通过转动螺杆，调整垂直弹簧的位置，从而间接调整水平橡胶管对纱线的抵紧强度，适应不同粗细纱线的检测需求，提高了整个装置的实用性。
[0016]综上所述，本技术具有提高亚麻涤纶长丝交捻纱的生产效率等优点。
附图说明
[0017]图1为本技术第一视角立体结构示意图；
[0018]图2为本技术第二视角立体结构示意图；
[0019]图3为本技术部分立体结构示意图；
[0020]图4为本技术检测组件立体结构示意图。
[0021]附图标记：1、安装架；2、纱管；3、第一主动辊；4、第二主动辊；5、按压辊；6、弧形连杆；7、第一主动轴；8、第二主动轴；9、第一电机；10、第二电机；11、水平方管；12、垂直导杆；13、水平橡胶管；14、水平连扳；15、螺杆；16、垂直弹簧；17、第一防脱盘；18、控制器；19、导纱器；20、从动辊；21、第二防脱盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]如图1
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4所示，本实施例提供一种亚麻涤纶长丝交捻纱生产装置，包括安装架1，安装架1上设有用于传输不同纱线的传输组件，以及将不同纱线集中收卷的纱管2，纱管2转动安装在安装架1上，传输组件包括位置相对应的第一主动辊3与第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种亚麻涤纶长丝交捻纱生产装置，其特征在于，包括安装架（1）.安装架（1），所述安装架（1）上设有用于传输不同纱线的传输组件，以及将不同纱线集中收卷的纱管（2），所述纱管（2）转动安装在所述安装架（1）上，所述传输组件包括位置相对应的第一主动辊（3）与第二主动辊（4）和从动辊（20），以及与所述第一主动辊（3）、所述第二主动辊（4）及所述从动辊（20）相适配的多个按压辊（5），不同纱线均铺设在所述第一主动辊（3）、所述第二主动辊（4）及所述从动辊（20）上，并在所述第一主动辊（3）与所述第二主动辊（4）之间处于松弛状态，所述安装架（1）上还安装有用于检测不同纱线强度的检测组件，所述检测组件包括与不同纱线相接触的水平橡胶管（13），所述水平橡胶管（13）内设有用于检测不同纱线发生断开的压力传感器。2.根据权利要求1所述的一种亚麻涤纶长丝交捻纱生产装置，其特征在于，所述安装架（1）上转动安装有第一主动轴（7）与第二主动轴（8），所述第一主动轴（7）及所述第二主动轴（8）的两端分别延伸至所述安装架（1）的两侧外，所述第一主动辊（3）固定套设在所述第一主动轴（7）上，且所述安装架（1）上还安装有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端与所述第一主动轴（7）的一端均固定套接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮上张紧有同一个第一传动皮带。3.根据权利要求2所述的一种亚麻涤纶长丝交捻纱生产装置，其特征在于，所述第二主动辊（4）固定套设在所述第二主动轴（8）上，所述安装架（1）上还安装有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端与所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳东，
申请(专利权)人：湖州蓝硕亚麻纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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