一种亚麻纱线自动分束处理机构制造技术

本实用新型专利技术公开了亚麻纱线生产技术领域的一种亚麻纱线自动分束处理机构，包括矩形支撑台、第一支撑座以及第二支撑座，第一支撑座上侧匹配设有压板，且压板通过第一电动推杆驱动，第一支撑座下侧匹配设有移动台，且移动台通过第一液压伸缩杆驱动，移动台上侧一端均匀设有若干伸缩分隔板，第二支撑座上侧水平横向固定设有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆一端匹配设有夹片机构，第一支撑座和第二支撑座之间纵向设有输送带，矩形支撑台中部固定设有定位块，定位块位于输送带侧边，且定位块与第一支撑座之间存在间距。本实用新型专利技术可对亚麻纤维进行有效的自动分束，能够进行等距分束，有效确保了亚麻纱线的质量，具有较高的工作效率。具有较高的工作效率。具有较高的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种亚麻纱线自动分束处理机构


[0001]本技术涉及亚麻纱线生产
，尤其涉及一种亚麻纱线自动分束处理机构。

技术介绍

[0002]亚麻是一种天然植物纤维，亚麻纱线具有卫生性、舒适性、凉爽性、吸湿性、抗菌性等诸多特性，但是由于天然亚麻长度的局限性，使得亚麻纱线在生产过程中，需要通过将梳理后的长纤维以规定的纤维束规格进行搭接，从而形成纤维条，再将纤维条进行并条、粗砂及细纱等多个工艺进行处理，形成高质量的纱线。
[0003]亚麻纱线的分束处理，是整个亚麻纱线生产过程的前端步骤，而传统亚麻纱线的分束处理，主要通过人工梳理，需要进行大量人工操作，导致工作效率较低，并且人工操作存在不熟练，不精确的情况，影响亚麻纱线的质量。
[0004]如中国专利：CN212955538U公开了一种亚麻纱线生产自动分束设备，还具体公开了：包括支撑座，支撑座表面转动连接有大驱动辊和大从动辊；大驱动辊周侧面与大从动辊周侧面通过大传送带传动；支撑座一表面固定连接有驱动电机；驱动电机输出轴的一端与大驱动辊固定连接；支撑座表面转动连接有小驱动辊和小从动辊；小驱动辊周侧面与小从动辊周侧面通过小传送带传动；支撑座一表面固定连接有直线电机；直线电机输出轴的一端与小驱动辊固定连接；大传送带表面固定连接有移动座；移动座表面设置有一组夹具组件。
[0005]该技术存在一些不足之处：其通过设置移动座用于放置待分束的亚麻纤维，再通过移动座的移动，配合设置的分束刀实现亚麻纤维的分束，在此过程中亚麻纤维通过夹具组件上的若干夹持座夹持固定，但是其设置的夹具组件上的若干夹持座相互间存在间隙，若干间隙是为了给分束刀通过，这时处于间隙处的亚麻纤维将无法被有效夹持固定，并且过程中会被分束刀刮除，或者没有被有效分束，导致亚麻纤维的浪费和分束失败。
[0006]为此，我们提出一种亚麻纱线自动分束处理机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种亚麻纱线自动分束处理机构。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种亚麻纱线自动分束处理机构，包括矩形支撑台、第一支撑座以及第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座分别固定设置在矩形支撑台上侧两端，所述第一支撑座上侧匹配设有压板，且压板通过第一电动推杆驱动，所述第一支撑座下侧匹配设有移动台，且移动台通过第一液压伸缩杆驱动，所述移动台上侧一端均匀设有若干伸缩分隔板，所述第二支撑座上侧水平横向固定设有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆一端匹配设有夹片机构，所述第一支撑座和第二支撑座之间纵向设有输送带，所述矩形支撑台中部固定设有定
位块，所述定位块位于输送带侧边，且定位块与第一支撑座之间存在间距。
[0010]优选地，所述第一支撑座和第二支撑座均呈倒凵字型，所述第一支撑座上侧固定设有矩形框块，所述第一电动推杆竖直固定设在矩形框块上侧，所述压板呈水平设置，且与矩形框块内部滑动匹配，所述第一电动推杆的伸缩端贯穿矩形框块并与压板固定连接，所述矩形框块下端均匀设有若干防滑槽。
[0011]优选地，所述第一液压伸缩杆横向设置，且位于移动台下侧，所述第一液压伸缩杆一端与矩形支撑台固定连接，且第一液压伸缩杆另一端与移动台下侧固定连接，所述移动台上侧与第一支撑座下侧高度贴合匹配。
[0012]优选地，若干所述伸缩分隔板呈纵向设置，所述移动台上侧设有与若干伸缩分隔板匹配的开口，所述伸缩分隔板下端竖直固定设有若干弹簧，且移动台下侧固定设有与若干弹簧以及伸缩分隔板匹配的限位筒。
[0013]优选地，所述夹片机构包括纵向设置的支撑板，所述支撑板下侧均与固定设有若干固定夹片，若干所述固定夹片均平行匹配设有移动夹片，所述支撑板一端水平固定设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩杆贯穿若干固定夹片并与若干移动夹片固定连接，若干所述固定夹片和若干移动夹片下端与移动台上侧高度贴合匹配。
[0014]优选地，所述第二液压伸缩杆一端与支撑板上侧固定连接，且第二液压伸缩杆另一端与第二支撑座上侧固定连接，所述第二支撑座上侧横向固定设有两个滑轨，所述支撑板上侧固定设有与两个滑轨滑动匹配的滑块。
[0015]优先地，所述输送带的高度低于第二支撑座，所述输送带表面均匀固定设有若干分隔条。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]本技术通过设置矩形支撑台、第一支撑座以及第二支撑座，通过设置压板、移动台和对应的若干伸缩分隔板，通过设置夹片机构以及输送带，从而达到自动分束的效果，通过压板将亚麻纤维捆一端夹固，通过移动台移动，使得若干伸缩分隔板对亚麻纤维进行分束，之后再通过夹片机构，对分束后的亚麻纤维另一端依次进行夹持固定，可确保分束后的亚麻纤维均被夹持固定，不会造成遗漏浪费，并且可实现等距分束，分束质量较高，具有较好的分束效果，同时分束后的亚麻纤维会被移动到输送带上，并被放到输送带上，输送带上设有若干分隔条，将分束后的亚麻纤维有效隔开，并将其依次输送到下一个工位，整个分束过程，无需大量人工操作，有效提高了工作效率，并确保亚麻纱线的质量。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种亚麻纱线自动分束处理机构的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种亚麻纱线自动分束处理机构中的移动台位移后的结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种亚麻纱线自动分束处理机构中的矩形框块的结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种亚麻纱线自动分束处理机构中的移动台下侧的结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种亚麻纱线自动分束处理机构中的夹片机构的结构示
意图；
[0023]图6为本技术提出的一种亚麻纱线自动分束处理机构中的输送带的结构示意图。
[0024]图中：1矩形支撑台、2第一支撑座、3第二支撑座、4压板、5第一电动推杆、6移动台、7第一液压伸缩杆、8伸缩分隔板、9第二液压伸缩杆、10输送带、11定位块、12矩形框块、13弹簧、14限位筒、15支撑板、16固定夹片、17移动夹片、18第二电动推杆、19滑轨、20滑块、21分隔条。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1至6，一种亚麻纱线自动分束处理机构，包括矩形支撑台1、第一支撑座2以及第二支撑座3，第一支撑座2和第二支撑座3分别固定设置在矩形支撑台1上侧两端，第一支撑座2和第二支撑座3均呈倒凵字型，第一支撑座2上侧匹配设有压板4，且压板4通过第一电动推杆5驱动，第一支撑座2上侧固定设有矩形框块12，第一电动推杆5竖直固定设在矩形框块12上侧，压板4呈水平设置，且与矩形框块12内部滑动匹配，矩形框块12对压板4起到限制的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种亚麻纱线自动分束处理机构，包括矩形支撑台（1）、第一支撑座（2）以及第二支撑座（3），其特征在于，所述第一支撑座（2）和第二支撑座（3）分别固定设置在矩形支撑台（1）上侧两端，所述第一支撑座（2）上侧匹配设有压板（4），且压板（4）通过第一电动推杆（5）驱动，所述第一支撑座（2）下侧匹配设有移动台（6），且移动台（6）通过第一液压伸缩杆（7）驱动，所述移动台（6）上侧一端均匀设有若干伸缩分隔板（8），所述第二支撑座（3）上侧水平横向固定设有第二液压伸缩杆（9），所述第二液压伸缩杆（9）一端匹配设有夹片机构，所述第一支撑座（2）和第二支撑座（3）之间纵向设有输送带（10），所述矩形支撑台（1）中部固定设有定位块（11），所述定位块（11）位于输送带（10）侧边，且定位块（11）与第一支撑座（2）之间存在间距。2.根据权利要求1所述的一种亚麻纱线自动分束处理机构，其特征在于，所述第一支撑座（2）和第二支撑座（3）均呈倒凵字型，所述第一支撑座（2）上侧固定设有矩形框块（12），所述第一电动推杆（5）竖直固定设在矩形框块（12）上侧，所述压板（4）呈水平设置，且与矩形框块（12）内部滑动匹配，所述第一电动推杆（5）的伸缩端贯穿矩形框块（12）并与压板（4）固定连接，所述矩形框块（12）下端均匀设有若干防滑槽。3.根据权利要求1所述的一种亚麻纱线自动分束处理机构，其特征在于，所述第一液压伸缩杆（7）横向设置，且位于移动台（6）下侧，所述第一液压伸缩杆（7）一端与矩形支撑台（1）固定连接，且第一液压伸缩杆（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳东，
申请(专利权)人：湖州蓝硕亚麻纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：