吸湿速干纱线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸湿速干纱线，涉及纺织品技术领域，旨在解决纱线本身透气效果较差的问题，其技术方案要点是：包括纱线本体，纱线本体包括透气纱线以及设置在透气纱线外侧的包覆层，透气纱线上沿其长度方向阵列分布有若干凸起部，凸起部将包覆层支撑，包覆层与透气纱线之间形成若干透气腔，包覆层通过散湿纱线稀疏缠绕在透气纱线的外侧。通过设置醋酸纤维，醋酸纤维具有很好的散湿效果和透气效果，保证了整体纱线本体的吸湿速干的效果。保证了整体纱线本体的吸湿速干的效果。保证了整体纱线本体的吸湿速干的效果。

【技术实现步骤摘要】
吸湿速干纱线


[0001]本技术涉及纺织品
，更具体地说，它涉及一种吸湿速干纱线。

技术介绍

[0002]纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。
[0003]现有的纱线由于自身没有很好的透气效果，利用其纱线织造成面料时，由于面料密度过大，进一步影响其本身的透气效果，人体流汗时，会一直残留在面料以及纱线上，影响穿着的舒适度。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种吸湿速干纱线，通过结构的设置达到透气的目的。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吸湿速干纱线，包括纱线本体，所述纱线本体包括透气纱线以及设置在透气纱线外侧的包覆层，所述透气纱线上沿其长度方向阵列分布有若干凸起部，所述凸起部将包覆层支撑，所述包覆层与透气纱线之间形成若干透气腔，所述包覆层通过散湿纱线稀疏缠绕在透气纱线的外侧。
[0007]通过采用上述技术方案，在透气纱线上沿其长度方向阵列分布若干凸起部，在透气纱线外部包覆包覆层时，凸起部对包覆层进行支撑，使得包覆层与透气纱线之间形成若干缝隙，形成透气腔，且包覆层通过散湿纱线稀疏缠绕在透气纱线的外侧，避免包覆层将透气纱线完全覆盖，使得透气腔敞开，保证了整体纱线本体的透气效果。
[0008]本技术进一步设置为：所述透气纱线与凸起部为一体成型结构，所述透气纱线为大肚纱。
[0009]通过采用上述技术方案，将透气纱线与凸起部设置为一体成型结构，保证了透气纱线的整体性，从而保证了整体透气纱线的强度。
[0010]通过采用上述技术方案，相邻两个所述凸起部之间形成凹陷，所述凹陷处填设有若干可溶性颗粒。
[0011]通过采用上述技术方案，通过在相邻两个凸起部之间填设有若干可溶性颗粒，避免在透气纱线外部缠绕散湿纱线时，散湿纱线嵌入至透气腔内，影响透气腔的空间，且可溶性颗粒可以溶解，溶解过后透气腔恢复到原来状态，保证了透气腔的大小。
[0012]本技术进一步设置为：所述透气纱线包括芯层一以及包覆在芯层一外侧的包覆层，所述芯层一为中空棉。
[0013]通过采用上述技术方案，中空棉具有很好的吸湿速干的效果。
[0014]本技术进一步设置为：所述包覆层通过若干第一异型截面纤维缠绕在芯层一外侧，所述第一异型截面纤维的截面为十字型。
[0015]通过采用上述技术方案，十字型的第一异型截面纤维具有很好的吸湿速干的效果。
[0016]本技术进一步设置为：所述散湿纱线由里至外依次包括芯层二和外包层，所述芯层二通过若干第二异型截面纤维加捻而成，所述第二异型截面纤维的截面为三叶型。
[0017]通过采用上述技术方案，三叶型的第二异型截面纤维具有很好的蓬松感，表面较为柔软，使得穿着更加舒适，且具有很好的吸湿速干的效果。
[0018]本技术进一步设置为：所述外包层通过若干外包纱缠绕在芯层二外侧，所述外包纱通过醋酸纤维和锦纶加捻而成。
[0019]通过采用上述技术方案，醋酸纤维具有很好的散湿效果，干燥快，保证了整体散湿纱线的散湿效果，锦纶具有很好的弹性，且锦纶具有很好的耐磨效果，保证了整体散湿纱线的强度，从而保证了整体纱线本体的强度。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]在透气纱线上沿其长度方向阵列分布若干凸起部，在透气纱线外部包覆包覆层时，凸起部对包覆层进行支撑，使得包覆层与透气纱线之间形成若干缝隙，形成透气腔，且包覆层通过散湿纱线稀疏缠绕在透气纱线的外侧，避免包覆层将透气纱线完全覆盖，使得透气腔敞开，保证了整体纱线本体的透气效果。
附图说明
[0022]图1为本技术的截面图一；
[0023]图2为本技术的截面图二；
[0024]图3为本技术透气纱线的截面图；
[0025]图4为本技术散湿纱线的截面图。
[0026]图中：1、纱线本体；2、透气纱线；3、中空棉；4、第一异型截面纤维；5、散湿纱线；6、第二异型截面纤维；7、醋酸纤维；8、锦纶；9、凸起部；10、可溶性颗粒；11、透气腔。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0028]一种吸湿速干纱线，如图1所示，包括纱线本体1，纱线本体1包括透气纱线2以及设置在透气纱线2外侧的包覆层。
[0029]如图1
‑
图4所示，取涤纶利用喷丝板喷丝形成截面为十字型的第一异型截面纤维4，取中空棉3做为芯层，和若干第一异型截面纤维4一起放入细纱机内，将第一异型截面纤维4缠绕在芯层外侧，控制细纱机内的电磁离合器，使得前罗拉间歇性的停动，使得第一异型截面纤维4间歇性的堆积，得到整个透气纱线2，且使得透气纱线2上一体成型有沿其长度方向阵列分布的若干凸起部9，使得透气纱线2形成大肚纱，保证了透气纱线2的整体性，从而保证了其强度，相邻两个凸起部9之间形成凹陷，在凹陷处填设有若干可溶性颗粒10，可溶性颗粒10采用氢氧化钠颗粒，并通过粘合剂与透气纱线2表面固定连接，其中凸起部9的凸起程度大于可溶性颗粒10的直径。
[0030]如图1
‑
图4所示，取涤纶利用喷丝板喷丝形成截面为三叶型的第二异型截面纤维6，将若干第二异型截面纤维6放入加捻机内加捻形成芯层二，取醋酸纤维7和锦纶8放入加
捻机内加捻形成外包纱，将加工好的芯层二和若干外包纱放入走锭机内，使得若干外包纱以走锭的方式缠绕在芯层二外侧形成外包层，得到整个散湿纱线5，将得到的透气纱线2和散湿纱线5放入走锭机内，控制其捻度，使得散湿纱线5以走锭的方式稀疏缠绕在透气纱线2的外侧形成包覆层，可溶性颗粒10的设置对散湿纱线5进行支撑，避免散湿纱线5在缠绕时陷入相邻两个凸起部9之间形成的凹陷中，缠绕完毕后，由于凸起部9的凸起程度大于可溶性颗粒10的直径，使得整体纱线的外表面形成凹凸不平的状态，将其放入水中浸泡，由于可溶性颗粒10采用氢氧化钠颗粒，可溶性颗粒10溶化，使得凸起部9将包覆层支撑，使得包覆层与透气纱线2之间形成若干透气腔11，得到整个纱线本体1，且透气腔11敞开，保证了整体纱线本体1的透气效果。
[0031]该纱线织造完毕后，如若织造成面料，在透气纱线2上沿其长度方向阵列分布若干凸起部9，在透气纱线2外部包覆包覆层时，凸起部9对包覆层进行支撑，使得包覆层与透气纱线2之间形成若干缝隙，形成透气腔11，且包覆层通过散湿纱线5稀疏缠绕在透气纱线2的外侧，避免包覆层将透气纱线2完全覆盖，使得透气腔11敞开，保证了整体纱线本体1的透气效果，且凸起部9的凸起程度大于可溶性颗粒10的直径，使得整体纱线本体1的外表面形成凹凸不平的状态，利用其纱线本体1织造而成的面料也同样出现凹凸不平的状态，避免面料与体表完全贴合，保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸湿速干纱线，包括纱线本体(1)，其特征在于：所述纱线本体(1)包括透气纱线(2)以及设置在透气纱线(2)外侧的包覆层，所述透气纱线(2)上沿其长度方向阵列分布有若干凸起部(9)，所述凸起部(9)将包覆层支撑，所述包覆层与透气纱线(2)之间形成若干透气腔(11)，所述包覆层通过散湿纱线(5)稀疏缠绕在透气纱线(2)的外侧。2.根据权利要求1所述的吸湿速干纱线，其特征在于：所述透气纱线(2)与凸起部(9)为一体成型结构，所述透气纱线(2)为大肚纱。3.根据权利要求2所述的吸湿速干纱线，其特征在于：相邻两个所述凸起部(9)之间形成凹陷，所述凹陷处填设有若干可溶性颗粒(10)。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛玉莲，连薇莲，梅方银，
申请(专利权)人：吴江万腾包复纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：