一种塑胶产品用便于脱模的注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种塑胶产品用便于脱模的注塑模具，包括工装架、箱体、底板、上模、下模、脱模机构、顶出机构和转动机构，工装架一侧不封闭，工装架底部焊接有箱体，箱体底部焊接有底板，上模和下模设置在工装架内，上模底部设置有下模，下模底部固定在工装架底部内壁上，下模上两侧均焊接有导向杆，上模两端滑动置于导向杆上，下模底部连通有凹槽，凹槽为左右两个，两个凹槽内设置有密封垫，密封垫与凹槽的形状大小相适配，脱模机构贯穿在工装架内顶部，顶出机构贯穿在下模和箱体上，转动机构贯穿在箱体上。有益效果：通过设置的脱模机构，电机控制转杆和收卷辊转动，通过收卷绳可将上模快速拉起，使脱模的速度更快，效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶产品用便于脱模的注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体来说，涉及一种塑胶产品用便于脱模的注塑模具。

技术介绍

[0002]塑胶产品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，大多是以注塑模具加工成型，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]随着塑胶产品生产技术的不断成熟，塑胶模具也得到了很大的优化，但是目前使用塑胶模具仍然存在不足，比如大多数塑胶模具在生产时模具与模具之间、模具与塑胶产品之间易粘贴在一起，不容易脱落，需要工作人员动手操作，从而影响了生产效率，容易造成模具的成型质量不佳。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种塑胶产品用便于脱模的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑胶产品用便于脱模的注塑模具，包括工装架、箱体、底板、上模、下模、脱模机构、顶出机构和转动机构，所述工装架一侧不封闭，所述工装架底部焊接有箱体，所述箱体底部焊接有底板，所述上模和下模设置在工装架内，所述上模底部设置有下模，所述下模底部固定在工装架底部内壁上，所述下模上两侧均焊接有导向杆，所述上模两端滑动置于所述导向杆上，所述下模底部连通有凹槽，所述凹槽为左右两个，两个所述凹槽内设置有密封垫，所述密封垫与凹槽的形状大小相适配，所述箱体内两侧均焊接有U型滑杆，两个所述U型滑杆对称设置，所述脱模机构贯穿在工装架内顶部，所述顶出机构贯穿在下模和箱体上，所述转动机构贯穿在箱体上；
[0007]所述脱模机构包括定向轮、电机、转杆、收卷辊和收卷绳，所述定向轮为左右两个，且对称安装在工装架顶部内壁两侧；
[0008]所述顶出机构包括滑套、丝杆、螺纹套、第一连接板和第二连接板，所述滑套滑动套在U型滑杆上；
[0009]所述转动机构包括第一锥齿轮、手轮、连接杆和第二锥齿轮。
[0010]进一步的，所述工装架外一侧焊接有电机箱，所述电机通过螺栓固定在电机箱内，所述电机的输出端连接有转杆，所述转杆的另一端通入到工装架内顶部。
[0011]进一步的，所述转杆的另一端通过设置的轴承座与工装架内壁转动连接，所述转杆上固定有收卷辊，所述收卷辊为左右两个。
[0012]进一步的，所述收卷辊上缠绕有收卷绳，所述收卷绳另一端绕过定向轮，所述收卷
绳另一端固定在上模顶部。
[0013]进一步的，所述丝杆设置在箱体内，所述丝杆上下两端分别通过设置的轴承座与箱体内壁转动连接，所述丝杆上通过螺纹有螺纹套。
[0014]进一步的，所述螺纹套两端均焊接有第一连接板，所述第一连接板的另一端固定在滑套上，所述第一连接板顶部垂直焊接有第二连接板。
[0015]进一步的，所述第二连接板顶端依次通过箱体、工装架和下模，所述第二连接板顶端通入到凹槽内，所述第二连接板顶端固定在密封垫底部。
[0016]进一步的，所述第一锥齿轮固定在丝杆上底部，所述手轮设置在箱体外一侧，所述手轮一端焊接有连接杆，所述连接杆另一端通入到箱体内。
[0017]进一步的，所述连接杆另一端固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮垂直且啮合。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：通过设置的脱模机构，启动电机，电机控制转杆和收卷辊转动，通过收卷绳可将上模快速拉起，使脱模的速度更快，效率更高；通过设置的转动机构，转动手轮，手轮转动带动连接杆、第二锥齿轮和第一锥齿轮转动，从而带动顶出机构的丝杆转动，通过设置的顶出机构，丝杆转动使得螺纹套相对于丝杆向上移动，带动第一连接板和第二连接板向上移动，滑套在U型滑杆上滑动，第二连接板带动密封垫将下模内的产品顶出，实现快速脱模的目的，提高模具的工作效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是根据本专利技术实施例的一种塑胶产品用便于脱模的注塑模具的结构示意图；
[0021]图2是根据本专利技术实施例的一种塑胶产品用便于脱模的注塑模具的结构剖面图。
[0022]附图标记：
[0023]1、工装架；2、箱体；3、底板；4、上模；5、下模；6、导向杆；7、凹槽；8、密封垫；9、定向轮；10、电机箱；11、电机；12、转杆；13、轴承座；14、收卷辊；15、收卷绳；16、U型滑杆；17、滑套；18、丝杆；19、螺纹套；20、第一连接板；21、第二连接板；22、第一锥齿轮；23、手轮；24、连接杆；25、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0024]下面，结合附图以及具体实施方式，对专利技术做出进一步的描述：
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1
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2，根据本专利技术实施例的一种塑胶产品用便于脱模的注塑模具，包括工装架1、箱体2、底板3、上模4、下模5、脱模机构、顶出机构和转动机构，所述工装架1一侧不封闭，所述工装架1底部焊接有箱体2，所述箱体2底部焊接有底板3，所述上模4和下模5设置在工装架1内，所述上模4底部设置有下模5，所述下模5底部固定在工装架1底部内壁上，所述下模5上两侧均焊接有导向杆6，所述上模4两端滑动置于所述导向杆6上，所述下模4底部连
通有凹槽7，所述凹槽7为左右两个，两个所述凹槽7内设置有密封垫8，所述密封垫8与凹槽7的形状大小相适配，所述箱体2内两侧均焊接有U型滑杆16，两个所述U型滑杆16对称设置，所述脱模机构贯穿在工装架1内顶部，所述顶出机构贯穿在下模5和箱体2上，所述转动机构贯穿在箱体2上；
[0027]所述脱模机构包括定向轮9、电机11、转杆12、收卷辊14和收卷绳15，所述定向轮9为左右两个，且对称安装在工装架1顶部内壁两侧。
[0028]通过本专利技术的上述方案，所述工装架1外一侧焊接有电机箱10，所述电机11通过螺栓固定在电机箱10内，所述电机11的输出端连接有转杆12，所述转杆12的另一端通入到工装架1内顶部，所述转杆12的另一端通过设置的轴承座13与工装架1内壁转动连接，所述转杆12上固定有收卷辊14，所述收卷辊14为左右两个，所述收卷辊14上缠绕有收卷绳15，所述收卷绳15另一端绕过定向轮9，所述收卷绳15另一端固定在上模4顶部，通过设置的脱模机构，启动电机11，电机11控制转杆12和收卷辊14转动，通过收卷绳15可将上模4快速拉起，使脱模的速度更快，效率更高。
[0029]实施例2：
[0030]请参阅图1
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2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶产品用便于脱模的注塑模具，其特征在于，包括工装架(1)、箱体(2)、底板(3)、上模(4)、下模(5)、脱模机构、顶出机构和转动机构，所述工装架(1)一侧不封闭，所述工装架(1)底部焊接有箱体(2)，所述箱体(2)底部焊接有底板(3)，所述上模(4)和下模(5)设置在工装架(1)内，所述上模(4)底部设置有下模(5)，所述下模(5)底部固定在工装架(1)底部内壁上，所述下模(5)上两侧均焊接有导向杆(6)，所述上模(4)两端滑动置于所述导向杆(6)上，所述下模(4)底部连通有凹槽(7)，所述凹槽(7)为左右两个，两个所述凹槽(7)内设置有密封垫(8)，所述密封垫(8)与凹槽(7)的形状大小相适配，所述箱体(2)内两侧均焊接有U型滑杆(16)，两个所述U型滑杆(16)对称设置，所述脱模机构贯穿在工装架(1)内顶部，所述顶出机构贯穿在下模(5)和箱体(2)上，所述转动机构贯穿在箱体(2)上；所述脱模机构包括定向轮(9)、电机(11)、转杆(12)、收卷辊(14)和收卷绳(15)，所述定向轮(9)为左右两个，且对称安装在工装架(1)顶部内壁两侧；所述顶出机构包括滑套(17)、丝杆(18)、螺纹套(19)、第一连接板(20)和第二连接板(21)，所述滑套(17)滑动套在U型滑杆(16)上；所述转动机构包括第一锥齿轮(22)、手轮(23)、连接杆(24)和第二锥齿轮(25)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶产品用便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述工装架(1)外一侧焊接有电机箱(10)，所述电机(11)通过螺栓固定在电机箱(10)内，所述电机(11)的输出端连接有转杆(12)，所述转杆(12)的另一端通入到工装架(1)内顶部。3.根据权利要求2所述的一种塑胶产品用便于脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋和秀，
申请(专利权)人：深圳市振跃兴模塑有限公司，
类型：发明
国别省市：