适用于多种气源的大功率燃气炉头和燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于多种气源的大功率燃气炉头和燃烧器，所述炉头包括炉体、设置于炉体内的燃烧器和设置于燃烧器一侧的引火装置，所述燃烧器内部开设有若干第一燃烧口，外部开设有若干第二燃烧口；所述燃烧器的底部均匀开设有自下而上的若干进气孔，所述进气孔与所述第一燃烧口和第二燃烧口连通，将从所述炉体下方通入的可燃气体导入所述第一燃烧口和第二燃烧口，并由所述引火装置引燃燃烧。本实用新型专利技术不仅可以显著提升燃气灶具的热效和功率，而且结构简单、成本低，还可以适用多种气源。种气源。种气源。

【技术实现步骤摘要】
适用于多种气源的大功率燃气炉头和燃烧器


[0001]本技术涉及燃气设备
，特别涉及一种适用于多种气源的大功率燃气炉头和燃烧器。

技术介绍

[0002]目前的商用燃气灶主要有两种，一种是直接连接可燃气体燃烧的，另一种是先将可燃气体和空气预混，形成预混气体，然后通入预混燃气灶内燃烧的，前者主要是家庭使用；后者主要应用于食堂、餐馆、酒店及食品加工厂等场所，其特点是功率大，加热快，大小火调节方便。
[0003]目前常用的预混燃气灶中，有一种结构是，如图1所示，在炉头1内放置一燃烧器2，燃烧器2的内壁设置有若干个喷气口3，经预混气体从该喷气口3喷出后燃烧，形成火焰，燃烧器2内各喷气口3形成的火焰汇聚后，会产生大量的热量，可用于烹饪。目前对于这种燃气灶，若要增大灶具功率，只能通过加大燃烧器2的尺寸来实现，而燃烧器2变大势必会导致燃气灶的整体体积增大，由于燃气灶的体积提升空间有限，燃烧器2的火焰大小和功率提升也会受到限制，而且大功率灶具尺寸的增大会带来较多的弊端，如压缩厨房空间、增加灶具成本、降低灶具热效，等等。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种适用于多种气源的大功率燃气炉头和燃烧器，不仅可以显著提升燃气灶具的热效和功率，而且结构简单、成本低，还可以适用多种气源。
[0005]为实现上述专利技术目的，本技术采用以下技术方案。
[0006]本技术提供一种适用于多种气源的大功率燃气炉头，包括炉体、设置于炉体内的燃烧器和设置于燃烧器一侧的引火装置，所述燃烧器呈空心圆柱状，其内部开设有若干第一燃烧口，其外部开设有若干第二燃烧口；所述燃烧器的底部均匀开设有自下而上的若干进气孔，所述进气孔与所述第一燃烧口和第二燃烧口连通，将从所述炉体下方通入的可燃气体导入所述第一燃烧口和第二燃烧口，并由所述引火装置引燃燃烧。
[0007]优选地，所述燃烧器为一体式结构，沿所述燃烧器的内壁和外壁分别周向切制有若干环形切口。
[0008]优选地，所述炉体的下部设有用于与可燃气源连接的进气口，在所述进气口与燃烧器之间设置有一分火器，所述分火器设置有一圈环形凹坑，在所述环形凹坑内设置有若干出气孔，所述出气孔与所述进气孔相对应。
[0009]优选地，所述燃烧器支承于所述分火器的上方，并且所述燃烧器的底部恰能封闭所述环形凹坑，使所述环形凹坑内形成一气压缓冲区，可燃气体经所述出气孔进入所述气压缓冲区后，再经所述进气孔是进入所述燃烧器内。
[0010]优选地，所述进气孔为两圈，包括一圈分布在内侧的第一进气孔和一圈分布在外侧的第二进气孔，所述第一进气孔与所述沿燃烧器内壁的周向切制的若干环形切口贯通，
形成若干第一燃烧口，所述第二进气孔与所述沿燃烧器外壁的周向切制的若干环形切口贯通，形成若干第二燃烧口。
[0011]优选地，还包括护火圈，所述护火圈与燃烧器之间具有一环形间隙。
[0012]优选地，所述护火圈设置于所述炉体与燃烧器之间，或者与所述炉体一体成型。
[0013]优选地，所述引火装置具有一引燃口，所述引燃口与所述环形间隙相连通。
[0014]优选地，所述引火装置的上部具有一压火帽，所述引燃口位于所述压火帽的下方并适于将所述引火装置的火焰导向所述环形间隙，以引燃所述环形间隙内的可燃气体。
[0015]本技术还提供一种适用于多种气源的大功率燃烧器，所述燃烧器呈空心圆柱状，其内部开设有若干第一燃烧口，其外部开设有若干第二燃烧口；所述燃烧器的底部均匀开设有自下而上的若干进气孔，所述进气孔与所述第一燃烧口和第二燃烧口连通，将可燃气体导入所述第一燃烧口和第二燃烧口。
[0016]本技术的燃烧器的内部和外部分别设置有若干第一燃烧口和第二燃烧口，使得燃气灶可以在燃烧器的内部和外部分别形成一个燃烧区，从而增大了燃烧面积，相比同等规格的燃烧器，功率更大，热效更高。由于含有本技术的燃烧器的燃气灶零部件少，结构简单，因此产品的生产成本更低，有利于降低商家的购买成本，提高商家的利润。
附图说明
[0017]图1为现有技术中预混燃气灶的剖视结构示意图；
[0018]图2为本实施例一中大功率燃气炉头的整体结构示意图；
[0019]图3为本实施例一中大功率燃气炉头的剖视结构示意图；
[0020]图4、5为本实施例一中大功率燃气炉头的分解结构示意图；
[0021]图6为本实施例一中大功率燃烧器的整体结构示意图；
[0022]图7为本实施例二中大功率燃气炉头的整体结构示意图；
[0023]图8为本实施例三中大功率燃气炉头的整体结构示意图；
[0024]图9为本实施例三中大功率燃气炉头的剖视结构示意图。
[0025]本技术目的的实现及其功能、原理将在具体实施方式中结合附图作进一步阐述。
具体实施方式
[0026]下面结合附图及具体实施例做进一步说明。
[0027]实施例一：
[0028]如图2～5所示提供了一种适用于多种气源的大功率燃气炉头100，该大功率燃气炉头100包括炉体10、设置于炉体内的燃烧器20和设置于燃烧器20一侧的引火装置30。结合图5和图6所示，燃烧器20呈空心圆柱状，其内部开设有若干第一燃烧口21，其外部开设有若干第二燃烧口22。燃烧器20的底部均匀开设有自下而上的若干进气孔23，所述进气孔23与所述第一燃烧口21和第二燃烧口22连通，将从所述炉体10下方通入的可燃气体导入所述第一燃烧口21和第二燃烧口22，并由所述引火装置30引燃燃烧。所述可燃气体可以是天然气或者天然气与空气的预混气体。
[0029]由于燃烧器20具有第一燃烧口21和第二燃烧口22，因此，可燃气体可以在燃烧器
20的内部和外部分别产生一个燃烧区域，因而相比于现在技术同等大小的的燃烧器，可以大幅提供燃气灶的功率，因而单位面积的功率更大。
[0030]具体地，所述炉体10的下部设有用于与可燃气源(如天然气管道或天然气预混装置)连接的进气口11，在所述进气口11与燃烧器20之间设置有一分火器40，所述分火器40设置有一圈环形凹坑41，在所述环形凹坑41内设置有若干出气孔42，所述出气孔42与所述进气孔23相对应。从可燃气源出来的可燃气体经过分火器40分散后，形成压力较为均衡的气流，这些气流从上述若干进气孔23进入燃烧器20后，气压进一步稳定，使燃烧的火焰更稳定。
[0031]本实施例中，所述燃烧器20支承于所述分火器40上，并且所述燃烧器20的底部恰能封闭所述环形凹坑41，使所述环形凹坑41内形成一气压缓冲区(如图3所示)，可燃气体经所述出气孔42进入所述气压缓冲区后，再经所述进气孔23是进入所述燃烧器20内。由于可燃气体从出气孔出42来后，经过气压缓冲区再进入进气孔23，因而不会产生较大的气压变化，使得燃烧器20燃烧的火焰更加稳定。
[0032]为了便于燃烧器20的放置，本实施例在分火器40上设置一圈凸缘43，该凸缘43的直径与燃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于多种气源的大功率燃气炉头，包括炉体、设置于炉体内的燃烧器和设置于燃烧器一侧的引火装置，其特征在于：所述燃烧器呈空心圆柱状，其内部开设有若干第一燃烧口，其外部开设有若干第二燃烧口；所述燃烧器的底部均匀开设有自下而上的若干进气孔，所述进气孔与所述第一燃烧口和第二燃烧口连通，将从所述炉体下方通入的可燃气体导入所述第一燃烧口和第二燃烧口，并由所述引火装置引燃燃烧。2.如权利要求1所述的多种气源的大功率燃气炉头，其特征在于：所述燃烧器为一体式结构，沿所述燃烧器的内壁和外壁分别周向切制有若干环形切口。3.如权利要求1所述的多种气源的大功率燃气炉头，其特征在于：所述炉体的下部设有用于与可燃气源连接的进气口，在所述进气口与燃烧器之间设置有一分火器，所述分火器设置有一圈环形凹坑，在所述环形凹坑内设置有若干出气孔，所述出气孔与所述进气孔相对应。4.如权利要求3所述的多种气源的大功率燃气炉头，其特征在于：所述燃烧器支承于所述分火器的上方，并且所述燃烧器的底部恰能封闭所述环形凹坑，使所述环形凹坑内形成一气压缓冲区，可燃气体经所述出气孔进入所述气压缓冲区后，再经所述进气孔是进入所述燃烧器内。5.如权利要求2所述的多种气源的大功率燃气炉头，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：关忠元，戴奕艺，胡业龙，关健成，关雅萱，黄桦，苏运坤，李伟振，
申请(专利权)人：深圳市人人节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：