用于炉头的引火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于炉头的引火装置，包括引火头、点火针和感应针，所述引火头设置于一圆形凹坑内，所述引火头呈圆柱形，其侧壁上设置有呈环形排列的多个喷射孔；所述引火头的下方与可燃气源连接，所述可燃气源内的可燃气体经多个所述喷射孔喷出，由所述点火针点燃燃烧；所述圆形凹坑的侧壁适于反射所述喷射孔处燃烧的火焰，使所述火焰向上聚拢，并灼烧所述感应针。本实用新型专利技术可使得无论可燃气源的压力多大，都不会产生离焰，而只需将感应针固定在圆形凹坑与引火头之间上方的位置，即可准确地探测到火焰的温度。地探测到火焰的温度。地探测到火焰的温度。

【技术实现步骤摘要】
用于炉头的引火装置


[0001]本技术涉及燃气设备
，特别涉及一种用于炉头的引火装置。

技术介绍

[0002]炉头是燃气设备中最为核心的部件，通常决定着燃气设备功率和燃气利用率等参数和性能。现有的炉头特别是商用燃气设备的炉头通常会在燃烧器的旁侧或内部设置一常明火装置，用于方便随时关闭主气，在需要时可以随时打开主气，利用常明火装置引燃主气，使主气在燃烧器内燃烧，这样不需要经常打火，既安全又安静。
[0003]中国专利号201920595988.9公开了一种安全引火系统和燃气设备，该安全引火系统包括引火装置和熄火保护控制装置，其中，如图1所示，引火装置包括点火针1、地线2、感应针3及导气管，点火针1和所述感应针3均用于电性连接于燃气设备的电源，并均邻近所述地线2和所述导气管设置，所述导气管的一端设置有出气喷头4，另一端用以连通空气和燃气源。所述导气管的上端还设置有导流帽5，所述导流帽5设有导流腔51和连通该导流腔51的导流口52，所述导流口52朝向所述地线2，所述出气喷头4容置于所述导流腔51内。
[0004]上述现有技术的结构存在以下缺陷：
[0005]1、安装不便。出气喷头由于燃气源的压力不稳定会出现火焰不稳定，压力大时容易出现离焰，使火焰无根，压力小时容易熄灭，因此其对燃气源的压力要求较高。
[0006]2、感应针探测的可靠性低。若感应针贴近出气喷头安装，当气源压力大时，火焰较长并形成离焰，此时感应针处于火焰的根部，无法准确探测到火焰的温度，熄火保护控制装置可能错误地判断出当前处于熄火状态，从而关闭主气，影响燃气设备的正常使用。若感应针离出气喷头稍远，当气源压力较小时，火焰较短，无法灼烧到感应针，熄火保护控制装置也可能错误地判断出当前处于熄火状态，从而关闭主气，影响燃气设备的正常使用。

技术实现思路

[0007]基于此，有必要提供一种用于炉头的引火装置，以解决上述现有技术中的缺陷，使燃气设备的熄火保护更准确，从而提高燃气设备的使用的安全性。
[0008]为实现上述专利技术目的，本技术采用以下技术方案。
[0009]本技术提供一种用于炉头的引火装置，包括引火头、点火针和感应针，其特征在于：所述引火头设置于一圆形凹坑内，所述引火头呈圆柱形，其侧壁上设置有呈环形排列的多个喷射孔；所述引火头的下方与可燃气源连接，所述可燃气源内的可燃气体经多个所述喷射孔喷出，由所述点火针点燃燃烧；所述圆形凹坑的侧壁适于反射所述喷射孔处燃烧的火焰，使所述火焰向上聚拢，并灼烧所述感应针。
[0010]优选地，所述炉头包括炉体和设置于炉体内的燃烧器，所述引火装置设置于所述炉体上并位于所述燃烧器的旁侧。
[0011]优选地，所述炉体具有一安装台，所述安装台上设置有三个安装孔，所述引火头安装于中间的安装孔，所述点火针和感应针分别安装于两侧的安装孔；所述圆形凹坑为自所
述安装台向下凹陷的沉孔，并与中间的安装孔同轴设置。
[0012]优选地，所述圆形凹坑与引火头之间具有一环形间隙，所述感应针延伸到所述环形间隙的上方。
[0013]优选地，所述引火头为金属材料制成，所述点火针靠近所述引火头的顶部设置。
[0014]优选地，所述圆形凹坑的底部设置有排水孔，所述喷射孔高于所述排水孔。
[0015]优选地，所述引火装置还包括一设置于所述引火头、点火针和感应针的上方的防护罩，所述防护罩在靠近所述引火头的位置设置有朝向所述燃烧器的开口。
[0016]优选地，所述炉头包括炉体和设置于炉体内的燃烧器，所述引火装置设置于所述燃烧器的内部。
[0017]优选地，所述燃烧器的底部设置有与所述可燃气源连接的连接管，所述引火头通过螺纹旋合于所述燃烧器的底部并通过所述连接管与所述可燃气源连通。
[0018]优选地，所述炉体的下方设置有与鼓风机连接的进气口，所述进气口连通所述炉体与燃烧器之间的空隙；所述燃烧器的侧壁上设置有若干个用于连通所述空隙与燃烧器内部的通孔。
[0019]本技术的引火装置将引火头设置于一圆形凹坑内，当侧壁上的喷射孔燃烧时，产生的火焰撞击圆形凹坑的内壁后向上聚拢，从而使得无论可燃气源的压力多大，都不会产生离焰，而只需将感应针固定在圆形凹坑与引火头之间上方的位置，即可准确地探测到火焰的温度，这样便不会导致熄火保护装置做出错误的判断，有效地提高了熄火保护的准确度和燃气设备的安全性。
附图说明
[0020]图1为现有技术中引火装置的结构示意图；
[0021]图2为本实施例一中引火装置的整体结构示意图；
[0022]图3为图2中A部位的放大示意图；
[0023]图4为本实施例一中引火装置的剖视结构示意图；
[0024]图5为本实施例一中防护罩的结构示意图；
[0025]图6为本实施例二中引火装置的整体结构示意图；
[0026]图7为本实施例二中引火装置的剖视结构示意图。
[0027]本技术目的的实现及其功能、原理将在具体实施方式中结合附图作进一步阐述。
具体实施方式
[0028]下面结合附图及具体实施例做进一步说明。
[0029]实施例一：
[0030]如图2
‑
4所示，本实施例提供一种用于炉头1的引火装置100，包括引火头10、点火针20和感应针30，其中，引火头10用于燃烧产生火焰，点火针20用于为引火头10点火，感应针30用于感测引火头10是否正常燃烧并输出感应信号。所述点火针20和感应针30固定设置于所述引火头10的两侧，所述引火头10设置于一圆形凹坑40内，其整体呈圆柱形，内部空心，且侧壁上设置有呈环形排列的多个喷射孔101，这些喷射孔101都与内部相连通；所述引
火头10的下方与可燃气源001连接，所述可燃气源001内的可燃气体经多个所述喷射孔101喷出，由所述点火针20点燃燃烧。所述圆形凹坑40的侧壁适于反射上述多个喷射孔101喷出的火焰，使所述火焰向上聚拢，并灼烧所述感应针30。
[0031]由于感应针30安装在火焰的上方，无论引火头10内的可燃气体的气压是大还是小，无论它产生的火焰是长还是短，都可以正常灼烧到感应针30，因而可以保证感应针30的感应精度。也无需考虑感应针30的安装问题，杜绝了现有技术中难以确定感应针30的安装位置的问题。
[0032]具体地，本实施例所述的炉头1包括炉体11和设置于炉体11内的燃烧器12，燃烧器12连接主气，所述引火装置100设置于所述炉体11上并位于燃烧器12的旁侧，用于从侧面引燃从主气中进入到燃烧器12中的可燃气体，实现炉头的正常使用。
[0033]进一步地，所述炉体11具有一安装台111，所述安装台111上设置有三个安装孔112，所述引火头10安装于中间的安装孔112，所述点火针20和感应针30分别安装于两侧的安装孔112；中间的所述安装孔112自安装台111的端面1111向下设置有所述圆形凹坑40，即，所述圆形凹坑40为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于炉头的引火装置，包括引火头、点火针和感应针，其特征在于：所述引火头设置于一圆形凹坑内，所述引火头呈圆柱形，其侧壁上设置有呈环形排列的多个喷射孔；所述引火头的下方与可燃气源连接，所述可燃气源内的可燃气体经多个所述喷射孔喷出，由所述点火针点燃；所述圆形凹坑的侧壁适于反射所述喷射孔处燃烧的火焰，使火焰向上聚拢，并灼烧所述感应针。2.如权利要求1所述的引火装置，其特征在于：所述炉头包括炉体和设置于炉体内的燃烧器，所述引火装置设置于所述炉体上并位于所述燃烧器的旁侧。3.如权利要求2所述的引火装置，其特征在于：所述炉体具有一安装台，所述安装台上设置有三个安装孔，所述引火头安装于中间的安装孔，所述点火针和感应针分别安装于两侧的安装孔；所述圆形凹坑为自所述安装台向下凹陷的沉孔，并与中间的安装孔同轴设置。4.如权利要求3所述的引火装置，其特征在于：所述圆形凹坑与引火头之间具有一环形间隙，所述感应针延伸到所述环形间隙的上方。5.如权利要求3所述的引火装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：关忠元，
申请(专利权)人：深圳市人人节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：