一种用于磁芯的夹持手制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于磁芯的夹持手，包括固定架，所述固定架的上端固定连接有承载架，所述承载架的左端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一移动座，所述第一移动座与承载架滑动连接，所述第一移动座的上端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二移动座。本实用新型专利技术采用上述结构，当需要调整第一夹持手和第二夹持手的开合度时，电机带动丝杆转动，第二夹持手与丝杆螺纹，且第二夹持手通过第一导向组件滑动在固定板内，随着丝杆的转动，第二夹持手向第一夹持手靠近，调整夹具的开合度，从而便于对一定范围内不同尺寸的磁芯进行夹持，解决了人工调节劳动强度较大，耗时较长的问题。耗时较长的问题。耗时较长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于磁芯的夹持手


[0001]本技术属于磁芯加工设备
，特别涉及一种用于磁芯的夹持手。

技术介绍

[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰
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锌铁氧体和镍
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锌铁氧体是典型的磁芯体材料，锰
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锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性，镍
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锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。
[0003]磁芯加工后通过分料装置进行分选，然后经过送料夹具将筛选后的磁芯输送，目前现有技术中夹持磁芯的夹具，需要人工调节夹持手的开合度，人工调节劳动强度较大，耗时较长，且夹持手对磁芯夹持不稳定，导致磁芯输送过程中不稳定，容易脱料。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种用于磁芯的夹持手，以解决目前现有技术中夹持磁芯的夹具，需要人工调节夹持手的开合度，人工调节劳动强度较大，耗时较长，且夹持手对磁芯夹持不稳定，导致磁芯输送过程中不稳定，容易脱料的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种用于磁芯的夹持手，包括固定架，所述固定架的上端固定连接有承载架，所述承载架的左端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一移动座，所述第一移动座与承载架滑动连接，所述第一移动座的上端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二移动座，所述第二移动座的下侧设有调位机构，所述第一移动座与承载架之间设有第二导向组件，所述第二移动座的下侧设有第一夹持手，所述第二移动座的下侧位于第一夹持手的对侧设有第二夹持手，所述第二夹持手与第一夹持手的一侧均开设有贴合槽，所述贴合槽的内侧设有夹紧组件。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要调整第一夹持手和第二夹持手的开合度时，电机带动丝杆转动，第二夹持手与丝杆螺纹，且第二夹持手通过第一导向组件滑动在固定板内，随着丝杆的转动，第二夹持手向第一夹持手靠近，调整夹具的开合度，从而便于对一定范围内不同尺寸的磁芯进行夹持，解决了人工调节劳动强度较大，耗时较长的问题。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述调位机构包括固定板，所述固定板固定连接在第二移动座的底端，所述固定板的一侧设有驱动组件，所述第二夹持手通过驱动组件滑动连接在固定板的下车，所述第二夹持手与固定板之间设有第一导向组件。
[0009]通过采用上述技术方案，通过将固定板与第二移动座底端连接，使第二气缸带动第二移动座移动后，固定板随着移动，使第一夹持手与第二夹持手移动，驱动组件可调整第一夹持手与第二夹持手的开合度，并在第一导向组件的作用下使第一夹持手移动便捷稳定。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述驱动组件包括电机，所述电机固定连接在固定板的左端，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆转动连接在固定板的内部一侧，所述第二夹持手的一侧与丝杆的一侧螺纹连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置驱动组件，电机带动丝杆在固定板内转动，从而使第二夹持手在第一导向组件的作用下可以左右水平移动。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述第一导向组件包括第一滑槽，所述第一滑槽开设在固定板的内部一侧，所述第二夹持手的顶端设有第一滑轮，所述第一滑轮滑动连接在第一滑槽的内部。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置第一导向组件，第一滑轮与第二夹持手安装，第一滑轮在第一滑槽内滑动，减少阻塞，使其移动更顺畅，方便快速调整第二夹持手的位置。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述第二导向组件包括第二滑槽，所述第二滑槽开设在承载架的内部一侧，所述第一移动座的背面设有第二滑轮，所述第二滑轮与第二滑槽滑动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置第二导向组件，第二滑轮与第一移动座安装，减少阻塞，使得第一移动座移动更加流畅稳定。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述贴合槽为弧形结构。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置弧形贴合槽，方便与磁芯相吻合。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述夹紧组件包括弹簧，所述弹簧的一端与贴合槽的一端固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有卡板，所述卡板的一端固定连接有橡胶垫。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置夹持组件，贴合槽内设有弹簧，弹簧连接卡板，且卡板上设有橡胶垫，第一夹持手与第二夹持手对磁芯夹持时，磁性在橡胶垫的作用下保持稳定，并在弹簧的作用下进一步稳定磁芯，防止磁芯容易出现晃动的情况。
[0020]进一步地，作为优选技术方案，所述卡板的形状与贴合槽相匹配。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置弧形卡板，便于夹持磁芯。
[0022]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0023]第一、当需要调整第一夹持手和第二夹持手的开合度时，电机带动丝杆转动，第二夹持手与丝杆螺纹，且第二夹持手通过第一导向组件滑动在固定板内，随着丝杆的转动，第二夹持手向第一夹持手靠近，调整夹具的开合度，从而便于对一定范围内不同尺寸的磁芯进行夹持，解决了人工调节劳动强度较大，耗时较长的问题；
[0024]第二、通过设置夹紧组件，第一夹持手与第二夹持手的一侧开设与磁芯状相匹配的贴合槽，贴合槽内设有弹簧，弹簧连接卡板，且卡板上设有橡胶垫，第一夹持手与第二夹持手对磁芯夹持时，磁性在橡胶垫的作用下保持稳定，并在弹簧的作用下进一步稳定磁芯，防止磁芯容易出现晃动的情况，提高磁芯运输时的平稳性，使磁芯稳定到达送料位；
[0025]第三、通过设置第二导向组件，减少阻塞，使得第一移动座移动更加流畅稳定，从而便于磁芯的输送。
附图说明
[0026]图1是本技术的结构示意图；
[0027]图2是本技术的第一夹持手与第二夹持手连接仰视图；
[0028]图3是本技术的第一夹持手的结构示意图；
[0029]图4是本技术的第二导向组件结构示意图；
[0030]图5是本技术图1的A部放大图。
[0031]附图标记：1、固定架，2、承载架，3、第一气缸，4、第一移动座，5、第二气缸，6、第二移动座，7、调位机构，71、固定板，72、驱动组件，721、电机，722、丝杆，73、第一导向组件，731、第一滑轮，732、第一滑槽，8、夹紧组件，81、弹簧，82、卡板，83、橡胶垫，9、第二导向组件，91、第二滑槽，92、第二滑轮，10、第一夹持手，11、第二夹持手，12、贴合槽。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于磁芯的夹持手，其特征在于：包括固定架，所述固定架的上端固定连接有承载架，所述承载架的左端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一移动座，所述第一移动座与承载架滑动连接，所述第一移动座的上端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二移动座，所述第二移动座的下侧设有调位机构，所述第一移动座与承载架之间设有第二导向组件，所述第二移动座的下侧设有第一夹持手，所述第二移动座的下侧位于第一夹持手的对侧设有第二夹持手，所述第二夹持手与第一夹持手的一侧均开设有贴合槽，所述贴合槽的内侧设有夹紧组件。2.根据权利要求1所述的一种用于磁芯的夹持手，其特征在于：所述调位机构包括固定板，所述固定板固定连接在第二移动座的底端，所述固定板的一侧设有驱动组件，所述第二夹持手通过驱动组件滑动连接在固定板的下车，所述第二夹持手与固定板之间设有第一导向组件。3.根据权利要求2所述的一种用于磁芯的夹持手，其特征在于：所述驱动组件包括电机，所述电机固定连接在固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海涛，
申请(专利权)人：佛山市安科非晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：