一种用于磁芯的分料盘工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于磁芯的分料盘工装，包括盘体，盘体的顶部外侧固定连接有环状挡板，盘体的底部固定连接有安装框，安装框的内部固定安装有伺服电机，盘体的顶部中端开设有通孔，伺服电机的输出端穿过通孔固定连接有转动盘，转动盘的顶部左侧等间距开设有五组磁芯槽，磁芯槽的宽度均不相同，环状挡板的左侧等间距开设有五组开口，环状挡板的顶部左侧固定安装有推料机构，盘体的底部固定连接有安装结构，环状挡板的顶部右侧固定连接有导料管。本实用新型专利技术采用上述结构，转动盘旋转时将甩动磁芯，磁芯将分别进入磁芯槽中，磁芯槽设有五组且宽度均不相同，以便对不同大小的磁芯进行分料，达到对不同尺寸的磁芯进行同时分类的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于磁芯的分料盘工装


[0001]本技术属于磁芯生产领域，特别涉及一种用于磁芯的分料盘工装。

技术介绍

[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰
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锌铁氧体和镍
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锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰
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锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍
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锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。
[0003]磁芯在生产过程中需要对磁芯进行分料，而市面上常见的分料盘大多只能对一种型号的磁芯进行分料，无法做到对不同型号的磁芯进行分料，这导致磁芯分料时耗时较长，影响生产效率，不方便使用。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种用于磁芯的分料盘工装，以解决常见的分料盘无法对不同型号的磁芯进行分料，导致分料效率较差的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种用于磁芯的分料盘工装，包括盘体，所述盘体的顶部外侧固定连接有环状挡板，所述盘体的底部固定连接有安装框，所述安装框的内部固定安装有伺服电机，所述盘体的顶部中端开设有通孔，所述伺服电机的输出端穿过通孔固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部左侧等间距开设有五组磁芯槽，所述磁芯槽的宽度均不相同，所述环状挡板的左侧等间距开设有五组开口，所述环状挡板的顶部左侧固定安装有推料机构，所述盘体的底部固定连接有安装结构，所述环状挡板的顶部右侧固定连接有导料管。
[0007]通过采用上述技术方案，设置环状挡板，环状挡板用于对盘体的顶部外侧进行阻挡，以免磁芯分料时出现掉落的情况，安装框的内部用于安装伺服电机，伺服电机进行工作，即可带动转动盘进行转动，磁芯通过导料管排入转动盘顶部，转动盘旋转时将甩动磁芯，磁芯将分别进入磁芯槽中，磁芯槽设有五组，且宽度均不相同，以便对不同大小的磁芯进行分料，当分料完成之后，工作人员对其进行检测，分料无误后，推料机构进行工作，依次将磁芯槽内部的磁芯推出，磁芯穿过开口排出，以便达到对不同尺寸的磁芯进行同时分类的目的，安装结构用于方便工作人员将该装置安装在合适的位置。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述推料机构包括安装板、电动推杆、推料板，所述环状挡板的顶部与开口相对应的位置均固定连接有安装板，所述安装板的顶部均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端均固定连接有推料板。
[0009]通过采用上述技术方案，设置安装板，安装板的顶部用于安装电动推杆，电动推杆的输出端连接有推料板，电动推杆进行工作，即可带动推料板进行移动，平时推料板位于盘体内部中端，当磁芯分料完成之后，电动推杆进行工作，即可将磁芯槽内部的磁芯依次推出。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述开口的内部均插接有封闭插块。
[0011]通过采用上述技术方案，设置封闭插块，封闭插块插接在开口的内部，以便对开口进行封闭，避免磁芯分料时通过开口掉落，当分料完成之后，即可将封闭插块抽出，以便进行排料工作。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述环状挡板的外侧下端与开口相对应的位置均固定连接有导料板。
[0013]通过采用上述技术方案，设置导料板，导料板用于对磁芯的排料过程进行导向，以便将磁芯导入对应的收集箱中。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述安装结构包括连接杆、连接板、安装孔，所述盘体的底部左右两侧均固定连接连接杆，所述连接杆的底部均固定连接有连接板，所述连接板的顶部两侧均开设有安装孔。
[0015]通过采用上述技术方案，设置连接杆，连接杆用于连接连接板，通过连接板顶部的安装孔即可将该工装安装在合适的位置，以便工作人员对其进行使用。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述安装框的左右两侧均开设有散热口，所述散热口的内部均固定连接有防尘网。
[0017]通过采用上述技术方案，开设散热口，散热口用于将安装框内部的热量发散出去，防尘网用于对散热过程进行保护，以免散热过程中外界的灰尘杂质通过散热口进入安装框内部。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述环状挡板的右侧固定连接有加固杆，所述加固杆的另一端与导料管的底部相连接。
[0019]通过采用上述技术方案，设置加固杆，加固杆用于对环状挡板与导料管之间进行加固，以便保证导料管的稳定性。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]第一、通过设置环状挡板，环状挡板用于对盘体的顶部外侧进行阻挡，以免磁芯分料时出现掉落的情况，安装框的内部用于安装伺服电机，伺服电机进行工作，即可带动转动盘进行转动，磁芯通过导料管排入转动盘顶部，转动盘旋转时将甩动磁芯，磁芯将分别进入磁芯槽中，磁芯槽设有五组，且宽度均不相同，以便对不同大小的磁芯进行分料，以便达到对不同尺寸的磁芯进行同时分类的目的；
[0022]第二、通过设置安装板，安装板的顶部用于安装电动推杆，电动推杆的输出端连接有推料板，电动推杆进行工作，即可带动推料板进行移动，平时推料板位于盘体内部中端，当磁芯分料完成之后，电动推杆进行工作，即可将磁芯槽内部的磁芯依次推出，开口内部的封闭插块抽出之后，磁芯即可通过开口排出，导料板用于对磁芯的排料过程进行导向，以便达到方便排料的目的。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是本技术的顶部俯视图；
[0025]图3是本技术的导料板侧视图。
[0026]附图标记：1、盘体，2、环状挡板，3、安装框，4、伺服电机，5、通孔，6、转动盘，7、磁芯
槽，8、开口，9、推料机构，901、安装板，902、电动推杆，903、推料板，10、安装结构，1001、连接杆，1002、连接板，1003、安装孔，11、导料管，12、封闭插块，13、导料板，14、散热口，15、防尘网，16、加固杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]参考图1
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3，本实施例所述的一种用于磁芯的分料盘工装，包括盘体1，盘体1的顶部外侧固定连接有环状挡板2，盘体1的底部固定连接有安装框3，安装框3的内部固定安装有伺服电机4，盘体1的顶部中端开设有通孔5，伺服电机4的输出端穿过通孔5固定连接有转动盘6，转动盘6的顶部左侧等间距开设有五组磁芯槽7，磁芯槽7的宽度均不相同，环状挡板2的左侧等间距开设有五组开口8，环状挡板2的顶部左侧固定安装有推料机构9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于磁芯的分料盘工装，其特征在于：包括盘体，所述盘体的顶部外侧固定连接有环状挡板，所述盘体的底部固定连接有安装框，所述安装框的内部固定安装有伺服电机，所述盘体的顶部中端开设有通孔，所述伺服电机的输出端穿过通孔固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部左侧等间距开设有五组磁芯槽，所述磁芯槽的宽度均不相同，所述环状挡板的左侧等间距开设有五组开口，所述环状挡板的顶部左侧固定安装有推料机构，所述盘体的底部固定连接有安装结构，所述环状挡板的顶部右侧固定连接有导料管。2.根据权利要求1所述的一种用于磁芯的分料盘工装，其特征在于：所述推料机构包括安装板、电动推杆、推料板，所述环状挡板的顶部与开口相对应的位置均固定连接有安装板，所述安装板的顶部均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端均固定连接有推料板。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海涛，
申请(专利权)人：佛山市安科非晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：