一种微小弹簧分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及分料设备技术领域，尤其涉及一种微小弹簧分料装置，包括分料漏斗，分料漏斗成型有下料通道，下料通道包括入料通道和出料通道，入料通道沿途还连接有倾斜布置的坏料通道，坏料通道与入料通道之间设置有分料机构，分料机构包括在分料漏斗内摆动的分料挡板，分料挡板在坏料通道和出料通道之间往复摆动；当坏品进入到分料漏斗时，分料挡板摆动，使分料挡板从坏料通道翻转至将出料通道遮挡，使得坏品进入到入料通道后，会沿着分料挡板滑动进入到坏料通道，坏品不会同时进入到出料通道；当良品进入到分料漏斗时，分料挡板摆动，将坏料通道折叠，良品进入到出料通道，从而实现对坏品和良品的分料，不会混乱地同时进入到一个通道出料。个通道出料。个通道出料。

【技术实现步骤摘要】
一种微小弹簧分料装置


[0001]本技术涉及分料设备
，尤其涉及一种微小弹簧分料装置。

技术介绍

[0002]皮带输送机构是输送物料的主要运输方式，加工完成后的弹簧通常需要对其进行下料操作，通常的下料机构为漏斗，漏斗连接于皮带输送机构一端，物料沿着皮带输送机构下落到漏斗上，漏斗的出口连接收料皮袋或者收料纸箱。
[0003]中国技术CN201822182554.4公开了一种解决辅料下料困难的下料漏斗，由上下两部分漏斗组成，上部漏斗和下部漏斗的对应位子设有固定座，弹簧连杆通过固定座上的开口将上下两部分连接在一起,用固定螺母紧固，下部漏斗外壁焊接有振动电机固定座来安装振动电机，下部漏斗内壁铺设防粘料衬板。该漏斗提高了物料流动性，清理挂料效果大为改善。
[0004]现有的分料漏斗在下料出现坏品时，都只能从一个出料分料，会与已经下料的良品混合，需要后续分拣，增加工作量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种微小弹簧分料装置。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种微小弹簧分料装置，包括分料漏斗，分料漏斗成型有下料通道，下料通道包括入料通道和出料通道，入料通道沿途还连接有倾斜布置的坏料通道，坏料通道与入料通道之间设置有分料机构，分料机构包括在分料漏斗内摆动的分料挡板，分料挡板在坏料通道和出料通道之间往复摆动。
[0008]进一步的：坏料通道成型有与入料通道接驳的坏料分料口，分料挡板的截面面积不小于坏料分料口的截面面积。
[0009]进一步的：入料通道顶部成型有入料口，入料口安装有漏斗状的辅助进料框。
[0010]进一步的：分料机构还包括驱动分料挡板摆动的动力机构。
[0011]进一步的：动力机构包括转动轴，转动一端传动连接有齿轮齿条机构，齿轮齿条机构位于分料漏斗外侧。
[0012]进一步的：齿轮齿条机构包括嵌套在转动轴一端的齿轮件，齿轮件啮合连接有齿条件，还包括可横向伸缩的伸缩气缸，伸缩气缸的驱动端与齿条件连接。
[0013]进一步的：出料通道的内壁设置有多个第一分流板，坏料通道的内壁设置有多个第二分流板。
[0014]进一步的：第一分流板和第二分流板均成型有防粘料表面。
[0015]本技术的有益效果：当坏品进入到分料漏斗时，分料挡板摆动，使分料挡板从坏料通道翻转至将出料通道遮挡，使得坏品进入到入料通道后，会沿着分料挡板滑动进入到坏料通道，坏品不会同时进入到出料通道；当良品进入到分料漏斗时，分料挡板摆动，将
坏料通道折叠，良品进入到出料通道，从而实现对坏品和良品的分料，不会混乱地同时进入到一个通道出料。
附图说明
[0016]图1为分料漏斗的结构示意图。
[0017]图2为分料漏斗的剖面结构示意图。
[0018]附图标记包括：
[0019]1‑
分料漏斗、
[0020]10
‑
进料框、11
‑
入料口、12
‑
入料通道、13
‑
出料通道、14
‑
坏料分料口、
[0021]15
‑
坏料通道、16
‑
第一分流板、17
‑
第二分流板、
[0022]2‑
分料机构、
[0023]20
‑
分料挡板、21
‑
伸缩气缸、22
‑
齿条件、23
‑
齿轮件、24
‑
转动轴。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0025]如图1
‑
2所示，一种微小弹簧分料装置，包括分料漏斗1，分料漏斗1成型有下料通道，下料通道包括入料通道12和出料通道13，入料通道12顶部成型有入料口11，入料口11安装有漏斗状的辅助进料框10，便于弹簧进入到分料漏斗1内；入料通道12沿途还连接有倾斜布置的坏料通道15。
[0026]坏料通道15与入料通道12之间设置有分料机构2，分料机构2包括在分料漏斗1内摆动的分料挡板20，所述坏料通道15成型有与入料通道12接驳的坏料分料口14，分料挡板20的截面面积不小于坏料分料口14的截面面积，分料挡板20在坏料通道15的坏料分料口14和出料通道13之间往复摆动，分料机构2还包括驱动分料挡板20摆动的动力机构，动力机构包括转动轴24，转动一端传动连接有齿轮齿条机构，齿轮齿条机构位于分料漏斗1外侧，齿轮齿条机构包括嵌套在转动轴24一端的齿轮件23，齿轮件23啮合连接有齿条件22，还包括可横向伸缩的伸缩气缸21，伸缩气缸21的驱动端与齿条件22连接。
[0027]伸缩气缸21的活塞杆横向伸缩，带动齿条件22横向滑动，安装在转动轴24上的齿轮件23与齿条件22啮合传动，带动转动轴24转动，分料挡板20一端焊接在转动轴24上，分料挡板20通过转动轴24的转动，实现翻转的功能。
[0028]初始状态时，分料挡板20抵住坏料通道15的坏料分料口14，对坏料通道15进行遮挡，良品从入料口11进入到入料通道12，并进入到出料通道13；当坏品进入到分料漏斗1时，伸缩气缸21工作，齿轮齿条机构的传动下带动转动轴24转动，使得分料挡板20绕着转动轴24向入料通道12摆动，其顶部抵住入料通道12的侧壁，形成导向结构，沿着入料口11进入到入料通道12，随后被分料挡板20的引导下，进入到坏料分料口14，从而在坏料通道15内流动，对坏品进行收料。
[0029]皮带输送机构与分料漏斗1接驳，皮带输送机构上设置有可检测坏品和良品的传感器，传感器与伸缩气缸21信号连接，在进入到分料漏斗1之前，若皮带机构上的传感器检测到有坏品，则在该坏品进入到分料漏斗1之前，分料挡板20转动，引导该坏品进入到坏料通道15。
[0030]优选的，出料通道13的内壁设置有多个第一分流板16，坏料通道15的内壁设置有多个第二分流板17，第一分流板16和第二分流板17均成型有防粘料表面，产品在出料通道13和坏料通道15下料时，为光滑表面的第一分流板16和第二分流板17可提高产品的下料效率，光滑表面由软性材质加工成型，具有缓冲效果，减少产品的磕碰。
[0031]综上所述可知本技术乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
[0032]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微小弹簧分料装置，包括分料漏斗，其特征在于：所述分料漏斗成型有下料通道，下料通道包括入料通道和出料通道，入料通道沿途还连接有倾斜布置的坏料通道，坏料通道与入料通道之间设置有分料机构，分料机构包括在分料漏斗内摆动的分料挡板，分料挡板在坏料通道和出料通道之间往复摆动。2.根据权利要求1所述的一种微小弹簧分料装置，其特征在于：所述坏料通道成型有与入料通道接驳的坏料分料口，分料挡板的截面面积不小于坏料分料口的截面面积。3.根据权利要求2所述的一种微小弹簧分料装置，其特征在于：所述入料通道顶部成型有入料口，入料口安装有漏斗状的辅助进料框。4.根据权利要求3所述的一种微小弹簧分料装置，其特征在于：所述分料机构还...

【专利技术属性】
技术研发人员：白中泉，
申请(专利权)人：东莞市鑫鼎机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：