一种机械式液体截止阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械式液体截止阀，包括横向连接管、涡扇、转轴一、工作箱和齿轮一，所述横向连接管的内部安装有涡扇，所述涡扇的一侧外壁安装有转轴一，所述横向连接管的下表面贯穿式安装有纵向连接管，所述工作箱的一侧内壁安装有弹簧，所述弹簧的另一端连接有推板，所述推板的一侧外壁安装有阀体，所述阀体贯穿插入至纵向连接管内部。该机械式液体截止阀，在水流的作用下使涡扇转动之时，借助与齿轮二的啮合作用，驱动齿轮二一同转动，当齿轮二发生转动时，齿轮二上的挡板离开推板，推板一侧的受力消失，故推板在弹簧的作用下推动阀体向纵向连接管的一侧内壁移动，从而对纵向连接管内部的水流起到了截流的作用。连接管内部的水流起到了截流的作用。连接管内部的水流起到了截流的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种机械式液体截止阀


[0001]本技术涉及截止阀
，具体为一种机械式液体截止阀。

技术介绍

[0002]当水和气体在进行运输的时候，为了实现对运输量的控制，常常在管道内部安装有截止阀，截止阀工作时可对液体和气体进行截流，从而适应生产生活对气体液体量的需求；
[0003]在实验室的常规配料过程中，会将大桶装液体通过气动泵抽入小桶里面，然后进行常规配送，但是在抽取液体物料过程中，使用者如果是新手，或者使用者对液位掌控能力较差，很容易在抽取液体时发生溢出的情况，造成了实验液体的浪费，并且存在着破坏环境的隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机械式液体截止阀，以解决上述
技术介绍
中提出的在抽取液体的过程中容易发生液体溢出的情况，造成了实验液体的浪费并且引发了环境安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械式液体截止阀，包括横向连接管、涡扇、转轴一、工作箱和齿轮一，所述横向连接管的内部安装有涡扇，所述涡扇的一侧外壁安装有转轴一，所述横向连接管远离涡扇的一侧外壁安装有工作箱，所述工作箱内部安装有齿轮一，所述齿轮一远离转轴一的一侧外壁安装有转轴二，所述转轴二从工作箱的内壁贯穿，所述转轴二远离齿轮一的一端安装有手柄一，所述工作箱的内壁设置有齿轮二，所述齿轮二的一侧外壁安装有转轴二，所述转轴二远离齿轮二的一端从工作箱内壁贯穿，所述齿轮二的一侧外壁安装有挡板，所述转轴二远离齿轮二的一端安装有手柄二，所述横向连接管的下表面贯穿式安装有纵向连接管，所述工作箱的一侧内壁安装有弹簧，所述弹簧的另一端连接有推板，所述推板的一侧外壁安装有阀体，所述阀体贯穿插入至纵向连接管内部。
[0006]优选的，所述涡扇的外壁与横向连接管的内壁相贴合，所述涡扇与横向连接管内壁构成转动结构。
[0007]采用上述技术方案，在水流的作用下，使涡扇发生转动从而发挥传动效果。
[0008]优选的，所述转轴一的一端从横向连接管的内壁贯穿插入至工作箱内部，所述齿轮一的外壁与转轴一连接，所述齿轮一与工作箱内壁构成转动结构。
[0009]采用上述技术方案，当涡扇受到水流的冲击力下转动时，利用转轴一的传动，使齿轮一发生转动。
[0010]优选的，所述手柄一和手柄二均与工作箱外壁构成转动结构，所述齿轮二位于齿轮一的下方，所述齿轮一与齿轮二相啮合。
[0011]采用上述技术方案，通过手柄一和手柄二的转动，可实现调整齿轮一和齿轮二的
角度。
[0012]优选的，远离所述齿轮二的齿轮一一侧外壁均匀设有锥齿，所述齿轮一靠近齿轮二的一侧外壁为弧形结构。
[0013]采用上述技术方案，通过转动齿轮一以调整齿轮一上的锥齿距离齿轮二的远近。
[0014]优选的，所述挡板位于推板和阀体之间，所述挡板朝向推板的一侧外壁安装有弧形卡块，所述推板朝向挡板的一侧外壁开设有弧形卡槽，所述推板与挡板构成卡合结构，所述阀体与纵向连接管内壁构成滑动结构，2个所述横向连接管关于纵向连接管的横向中心线对称。
[0015]采用上述技术方案，当纵向连接管受到截流效果后，水流无法通过纵向连接管进入横向连接管。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该机械式液体截止阀：
[0017]1.在水流的作用下使涡扇转动之时，齿轮一一同转动，借助与齿轮二的啮合作用，驱动齿轮二一同转动，当齿轮二发生转动时，齿轮二上的挡板离开推板，推板一侧的受力消失，故推板在弹簧的作用下推动阀体向纵向连接管的一侧内壁移动，从而对纵向连接管内部的水流起到了截流的作用；
[0018]2.通过转动手柄一以调节齿轮一上锥齿的角度，当齿轮一上的锥齿距离齿轮二的锥齿较近时，齿轮一需要转动一定的角度以达到截流的目的，当齿轮一上的锥齿距离齿轮二的锥齿较远时，齿轮一需要转动比先前更多的角度以达到截流的目的，实现了通过转动齿轮一以调整齿轮一在进行传动截流时需要转动的角度大小的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术整体正剖视示意图；
[0020]图2为本技术整体工作状态正剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术齿轮一和齿轮二连接侧剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术齿轮一和齿轮二连接工作状态侧剖视结构示意图。
[0023]图中：1、横向连接管；2、涡扇；3、转轴一；4、工作箱；5、齿轮一；6、转轴二；7、手柄一；8、齿轮二；9、挡板；10、手柄二；11、纵向连接管；12、弹簧；13、推板；14、阀体。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种机械式液体截止阀，包括横向连接管1、涡扇2、转轴一3、工作箱4、齿轮一5、转轴二6、手柄一7、齿轮二8、挡板9、手柄二10、纵向连接管11、弹簧12、推板13和阀体14，横向连接管1的内部安装有涡扇2，涡扇2的一侧外壁安装有转轴一3，涡扇2的外壁与横向连接管1的内壁相贴合，涡扇2与横向连接管1内壁构成转动结构，将两个横向连接管1均与纵向连接管11，使得水流可从横向连接管1经过纵向连接管11流向另一个横向连接管1，如图1所示。
[0026]横向连接管1远离涡扇2的一侧外壁安装有工作箱4，工作箱4内部安装有齿轮一5，转轴一3的一端从横向连接管1的内壁贯穿插入至工作箱4内部，齿轮一5的外壁与转轴一3连接，齿轮一5与工作箱4内壁构成转动结构，将工作箱4与横向连接管1连接，通过手柄一7和手柄二10，转动齿轮一5和齿轮二8，将齿轮一5和齿轮二8调整至合适位置，使齿轮一5的锥齿齿轮二8的锥齿相啮合，如图2和图3所示。
[0027]齿轮一5远离转轴一3的一侧外壁安装有转轴二6，转轴二6从工作箱4的内壁贯穿，转轴二6远离齿轮一5的一端安装有手柄一7，工作箱4的内壁设置有齿轮二8，齿轮二8的一侧外壁安装有转轴二6，转轴二6远离齿轮二8的一端从工作箱4内壁贯穿，手柄一7和手柄二10均与工作箱4外壁构成转动结构，齿轮二8位于齿轮一5的下方，齿轮一5与齿轮二8相啮合，将该装置与外接水管连接，当水流流向横向连接管1内部的涡扇2时，在水流的作用下涡扇2发生转动，在涡扇2转动之时，利用转轴一3的传动作用，使齿轮一5一同转动，在转轴二6的作用下稳定齿轮一5的位置，避免齿轮一5发生脱落，如图2和图3所示。
[0028]齿轮二8的一侧外壁安装有挡板9，转轴二6远离齿轮二8的一端安装有手柄二10，远离齿轮二8的齿轮一5一侧外壁均匀设有锥齿，齿轮一5靠近齿轮二8的一侧外壁为弧形结构，在齿轮一5转动之时，由于齿轮一5上的锥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械式液体截止阀，包括横向连接管(1)、涡扇(2)、转轴一(3)、工作箱(4)和齿轮一(5)，其特征在于：所述横向连接管(1)的内部安装有涡扇(2)，所述涡扇(2)的一侧外壁安装有转轴一(3)，所述横向连接管(1)远离涡扇(2)的一侧外壁安装有工作箱(4)，所述工作箱(4)内部安装有齿轮一(5)，所述齿轮一(5)远离转轴一(3)的一侧外壁安装有转轴二(6)，所述转轴二(6)从工作箱(4)的内壁贯穿，所述转轴二(6)远离齿轮一(5)的一端安装有手柄一(7)，所述工作箱(4)的内壁设置有齿轮二(8)，所述齿轮二(8)的一侧外壁安装有转轴二(6)，所述转轴二(6)远离齿轮二(8)的一端从工作箱(4)内壁贯穿，所述齿轮二(8)的一侧外壁安装有挡板(9)，所述转轴二(6)远离齿轮二(8)的一端安装有手柄二(10)，所述横向连接管(1)的下表面贯穿式安装有纵向连接管(11)，所述工作箱(4)的一侧内壁安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)的另一端连接有推板(13)，所述推板(13)的一侧外壁安装有阀体(14)，所述阀体(14)贯穿插入至纵向连接管(11)内部。2.根据权利要求1所述的一种机械式液体截止阀，其特征在于：所述涡扇(2)的外壁与横向连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：田洪明，
申请(专利权)人：济南韶远医药技术有限公司，
类型：新型
国别省市：