一种新型可收缩式闸阀制造技术

本发明专利技术公开了一种新型可收缩式闸阀，包括阀杆、阀体，阀杆装在阀体上并可转动，阀体中部设有阀板槽，并且在阀体的上部设有储板空腔，阀板安装在阀板槽内，阀板由第一阀板、第二阀板、第三阀板、第四阀板相互之间用连杆连接组成，阀杆大部分安装在阀体内部与第四阀板相连接，通过阀杆的旋转来使阀板沿着阀杆向上运动，在连杆的作用下，四块阀板收缩进入空腔内，从而实现阀门的开启和关闭。本发明专利技术将阀板分为四块，在开启时将四块阀板收入阀体光滑空腔内部，与传统的闸阀相比，阀体空腔所占体积只有传统闸阀的三分之一，在提高了空间利用率的同时，也降低了阀门生产所需的材料成本，有利于生产和安装。生产和安装。生产和安装。

【技术实现步骤摘要】
一种新型可收缩式闸阀


[0001]本专利技术属于闸阀
，具体涉及一种新型可收缩式闸阀。

技术介绍

[0002]闸阀是目前应用最广泛的阀门之一，在原子能、石油化工以及制药等工业部门占有重要的地位，特别是在化工部门。它的启闭件(闸板)在垂直于阀门流道中心线的平面内作升降移动。闸阀一般不考虑它作节流作用，只作全开或全关。
[0003]传统的闸阀阀体高度较大，在安装时需要较大的空间，结构笨重，开闭时间长，在开闭过程中，腐蚀介质很容易把密封面侵蚀，维修难度大。这些都会造成闸阀在生产的过程中，材料成本的增加，在安装的过程中，安装空间受限。因此，需要研发一种启闭简单、结构紧凑、阀体上部所占空间小的闸阀。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种新型可收缩式闸阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型可收缩式闸阀，包括阀杆、阀体、第一阀板、第二阀板、第三阀板、第四阀板、可伸缩弹簧、电磁板、阀板上连杆、阀板下连杆，所述阀杆通过所述阀体上的安装孔装在其上并与其转动连接，所述阀杆中下部位于所述阀体空腔内，且为带有外螺纹的螺杆，所述阀体内部设有流道，所述阀体中部设有一个与流道垂直的阀板槽，所述阀体上部有一个储板空腔，所述阀板槽与所述储板空腔连通并与所述阀体为一个整体，所述阀体的阀板槽内装有所述第四阀板，所述第四阀板一侧底部设有连接部，所述连接部设有内螺纹螺孔并与所述阀杆螺纹连接，所述第四阀板上部铰接有阀板下连杆，所述阀板下连杆另一端铰接有阀板上连杆，所述阀板上连杆另一端与所述第三阀板的底部铰接，所述第三阀板通过另一组阀板下连杆、阀板上连杆通过相同方式连接有所述第二阀板，所述第二阀板通过又一组阀板下连杆、阀板上连杆通过相同方式连接有所述第一阀板，所述第四阀板、所述第三阀板、所述第二阀板和所述第一阀板可在所述闸板槽内上下滑动，且全部位于所述闸板槽内时可将所述阀体流道完全密封，所述第四阀板向上运动可以推动所述第三阀板向上运动，所述第三阀板向上运动可以推动所述第二阀板向上运动，所述第二阀板向上运动可以推动所述第一阀板向上运动，所述储板空腔为横向的腔且与所述阀板槽连接处设有可使阀板通过的过渡通道，所述储板空腔内装有所述可伸缩弹簧和所述电磁板，所述第四阀板、所述第三阀板、所述第二阀板和所述第一阀板均为铁磁性材质。
[0006]优选的，所述第一阀板整体形状为长方体，在其下端设置有中心对称的台阶结构，侧面设有安装孔。
[0007]优选的，所述第二阀板、所述第三阀板整体形状为长方体，在其上下端设置有中心对称的台阶结构，侧面设有安装孔。
[0008]优选的，所述第四阀板整体形状为长方体，在其上端设置有中心对称的台阶结构，侧面设有安装孔。
[0009]优选的，所述电磁板在开启时具有磁性，在关闭时没有磁性。
[0010]优选的，所述阀体储板空腔内壁光滑，并与所述第四阀板、所述第三阀板、所述第二阀板和所述第一阀板上下端紧贴。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]1、与传统的闸阀相比，本专利技术采用可收缩式的闸板，减小了闸阀阀体的高度，阀体空腔的体积减小；在启闭时，阀板并非一整块在垂直于阀门流道中心线的平面内作升降移动，而是将阀板合理的分为四段，在开启过程中阀板依次收缩进入阀体上方的空腔内。
[0013]2、新型可收缩式闸阀，阀体体积减小，阀体结构更加紧凑，在降低阀门生产成本的同时，阀门重量减小，更便于运输和安装。
[0014]3、新型可收缩式闸阀与传统的闸阀相比，安装时所占空间更小，在空间有限时，本专利技术提供了更优的选择。
附图说明
[0015]图1为本专利技术阀门外观示意图；
[0016]图2为本专利技术阀门全关状态的侧视图；
[0017]图3为图2中A
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A的剖面图；
[0018]图4为图2中B
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B的剖面图；
[0019]图5为本专利技术阀门全开状态的侧视图；
[0020]图6为图5中A
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A的剖面图；
[0021]图7为图5中B
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B的剖面图；
[0022]图8为本专利技术阀门全关状态阀板结构的侧视图；
[0023]图9为本专利技术阀门全开状态阀板结构的侧视图；
[0024]图10为本专利技术的第一阀板、第二阀板、第三阀板、第四阀板的结构示意图。
[0025]图中：1、阀杆；2、阀体；3、第一阀板；4、第二阀板；5、第三阀板；6、第四阀板；7、可伸缩弹簧；8、电磁板；9、阀板上连杆；10、阀板下连杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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10，本专利技术提供一种新型可收缩式闸阀，包括阀杆1、阀体2、第一阀板3、第二阀板4、第三阀板5、第四阀板6、可伸缩弹簧7、电磁板8、阀板上连杆9、阀板下连杆10，所述阀杆1通过所述阀体2上的安装孔装在其上并与其转动连接，所述阀杆1中下部位于所述阀体2空腔内，便于将阀杆1伸出阀体2的部分外接电机；且为带有外螺纹的螺杆，所述阀体2内部设有流道，所述阀体2中部设有一个与流道垂直的阀板槽，所述阀体2上部有一个储板空腔，所述阀板槽与所述储板空腔连通并与所述阀体2为一个整体，所述阀体2的阀板槽
内装有所述第四阀板6，所述第四阀板6一侧底部设有连接部，所述连接部设有内螺纹螺孔并与所述阀杆1螺纹连接，从而电机带动阀杆1转动可带动第四阀板6升降；所述第四阀板6上部铰接有阀板下连杆10，所述阀板下连杆10另一端铰接有阀板上连杆9，所述阀板上连杆9另一端与所述第三阀板5的底部铰接，从而第四阀板6升降时可带动第三阀板5升降，且在将第三阀板5推动至过渡通道时，第四阀板6配合阀板上连杆9和阀板下连杆10可防止第三阀板5倾斜，使其平稳向左滑动；所述第三阀板5通过另一组阀板下连杆10、阀板上连杆9通过相同方式连接有所述第二阀板4，所述第二阀板4通过又一组阀板下连杆10、阀板上连杆9通过相同方式连接有所述第一阀板3，从而第一阀板3与第二阀板4可与第三阀板5相同的方式运动；所述第四阀板6、所述第三阀板5、所述第二阀板4和所述第一阀板3可在所述闸板槽内上下滑动，且全部位于所述闸板槽内时可将所述阀体2流道完全密封，所述第四阀板6向上运动可以推动所述第三阀板5向上运动，所述第三阀板5向上运动可以推动所述第二阀板4向上运动，所述第二阀板4向上运动可以推动所述第一阀板3向上运动，所述储板空腔为横向的腔且与所述阀板槽连接处设有可使阀板通过的过渡通道，所述储板空腔内装有所述可伸缩弹簧7和所述电磁板8，所述第四阀板6、所述第三阀板5、所述第二阀板4和所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型可收缩式闸阀，包括阀杆(1)、阀体(2)、第一阀板(3)、第二阀板(4)、第三阀板(5)、第四阀板(6)、可伸缩弹簧(7)、电磁板(8)、阀板上连杆(9)、阀板下连杆(10)，其特征在于，所述阀杆(1)通过所述阀体(2)上的安装孔装在其上并与其转动连接，所述阀杆(1)中下部位于所述阀体(2)空腔内，且为带有外螺纹的螺杆，所述阀体(2)内部设有流道，所述阀体(2)中部设有一个与流道垂直的阀板槽，所述阀体(2)上部有一个储板空腔，所述阀板槽与所述储板空腔连通并与所述阀体(2)为一个整体，所述阀体(2)的阀板槽内装有所述第四阀板(6)，所述第四阀板(6)一侧底部设有连接部，所述连接部设有内螺纹螺孔并与所述阀杆(1)螺纹连接，所述第四阀板(6)上部铰接有阀板下连杆(10)，所述阀板下连杆(10)另一端铰接有阀板上连杆(9)，所述阀板上连杆(9)另一端与所述第三阀板(5)的底部铰接，所述第三阀板(5)通过另一组阀板下连杆(10)、阀板上连杆(9)通过相同方式连接有所述第二阀板(4)，所述第二阀板(4)通过又一组阀板下连杆(10)、阀板上连杆(9)通过相同方式连接有所述第一阀板(3)，所述第四阀板(6)、所述第三阀板(5)、所述第二阀板(4)和所述第一阀板(3)可在所述闸板槽内上下滑动，且全部位于所述闸板槽内时可将所述阀体(2)流道完全密封，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德胜，王婷婷，王东瑞，明利宁，林哲，王维伟，辛佳林，
申请(专利权)人：浙江理工大学，
类型：发明
国别省市：