一种机械锻造加工用抛丸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械锻造加工用抛丸设备，涉及机械相关技术领域。本实用新型专利技术包括保护筒、输送壳、插筒和活动筒，保护筒的底端面上固定有底盘，底盘上方设置有输送壳，输送壳内活动连接有转筒，转筒内活动连接有插筒，转筒顶端的输送壳上开设有固定口，插筒固定在输送壳上的固定口内，输送壳的一侧设置有活动筒，活动筒的周侧呈环形阵列设置有液压升降机。本实用新型专利技术通过设置保护筒、输送壳、插筒和活动筒，解决了现有的机械锻造加工用抛丸设备无法更好地减少叶片磨损和无法方便地对铸件进行充分地抛丸处理的问题，使得在使用时，叶片的磨损大大降低，且可以更加方便且充分地对铸件进行抛丸处理。铸件进行抛丸处理。铸件进行抛丸处理。

【技术实现步骤摘要】
一种机械锻造加工用抛丸设备


[0001]本技术属于机械相关
，特别是涉及一种机械锻造加工用抛丸设备。

技术介绍

[0002]抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层在循环性变形过程中发生以下变化：1、显微组织结构发生改性；2、非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层产生残余拉应力；3、外表面粗糙度发生变化，影响：可提高材料的疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的机械锻造加工用抛丸设备在使用时，抛丸时对叶片产生的磨损较大，无法更好地减少叶片磨损；
[0004]2、现有的机械锻造加工用抛丸设备对铸件进行抛丸的时候，需要多台抛丸机构才能良好地对抛丸设备进行抛丸处理，使用麻烦，无法方便地对铸件进行充分地抛丸处理。
[0005]因此，现有的机械锻造加工用抛丸设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种机械锻造加工用抛丸设备，通过设置保护筒、输送壳、插筒和活动筒，解决了现有的机械锻造加工用抛丸设备无法更好地减少叶片磨损和无法方便地对铸件进行充分地抛丸处理的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种机械锻造加工用抛丸设备，包括保护筒、输送壳、插筒和活动筒，所述保护筒的底端面上固定有底盘，所述底盘上方设置有输送壳，所述输送壳内活动连接有转筒，所述转筒内活动连接有插筒，所述转筒顶端的输送壳上开设有固定口，所述插筒固定在输送壳上的固定口内，所述输送壳的一侧设置有活动筒，所述活动筒的周侧呈环形阵列设置有液压升降机，在使用时，本技术通过保护筒将输送壳、插筒和活动筒容纳在其中，使得在抛丸的时候，防止钢珠在工作的时候导出，通过插筒将钢珠导到输送壳内的转筒中，在通过转筒的转动，将钢珠通过导料壳输送到活动筒顶部的转盘顶部，使得转盘顶部的铸件表面被抛丸处理。
[0009]进一步地，所述保护筒顶端与活动筒位置对应地转动连接有转盖，所述转盖后部的保护筒周侧下部开设有出料口，所述底盘的底端面上固定有斜支撑板，保护筒通过斜支撑板倾斜地支撑在地面上，将保护筒中的钢珠通过出料口导出。
[0010]进一步地，所述输送壳的周侧固定联通有导料壳，所述转筒的周侧呈环形阵列固定有转板，两个所述转板之间的转筒上开设有输送口，输送壳通过导料壳在转动的时候，将钢珠通过输送口输送到转板对应的位置，通过转板的转动，再将钢珠通过导料壳导出。
[0011]进一步地，所述输送壳的底部固定有底壳，所述底壳的底端固定有支撑座，所述支撑座的顶端面中央固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有驱动轴，所述驱动轴插接在输送壳的底部，且驱动轴的顶端固定在转筒的底端面中央，输送壳通过底壳上的支撑座将驱动电机支撑在保护筒中，通过驱动电机产生驱动导料壳转动的动力。
[0012]进一步地，所述插筒的顶端固定连通有集中斗，所述集中斗的顶部固定有输送筒，插筒通过集中斗将输送筒中输送的钢珠输送到转筒中。
[0013]进一步地，所述活动筒的顶部设置有转盘，所述活动筒的底部固定有封闭盘，所述活动筒的周侧固定有连接块，所述连接块的底部固定有液压升降机，所述液压升降机的底部固定在底盘上，活动筒通过转盘将铸件支撑在其上，通过液压升降机驱动活动筒上下运动。
[0014]进一步地，所述封闭盘的顶端面中央固定有转动电机，所述转动电机的输出端固定有转轴，所述转轴的顶端与转盘的底端面中央固定，通过转动电机产生驱动转盘转动的动力。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置保护筒、输送壳和插筒，解决了现有的机械锻造加工用抛丸设备无法更好地减少叶片磨损的问题，启动驱动电机，驱动转筒转动，将转筒中的钢珠通过输送口输送到转筒周侧的转板之间，通过转板的转动，将钢丸加速并通过导料壳抛射到转盘定怒的铸件上，使得在使用时，叶片只有简单加速钢珠，受到钢珠的撞击更少，可以更好地减少叶片磨损。
[0017]2、本技术通过设置保护筒、输送壳、插筒和活动筒，解决了现有的机械锻造加工用抛丸设备无法方便地对铸件进行充分地抛丸处理的问题，启动液压升降机，驱动活动筒上下运动，在转盘转动的过程中，通过导料壳射出的钢珠，将转盘顶端面上放置的整个铸件各个部位进行抛丸加工，使得本技术在使用时，通过一个抛丸机构就可以完成对铸件的抛丸加工，使用更加方便。
附图说明
[0018]图1为本技术组装结构立体图；
[0019]图2为本技术保护筒结构立体图；
[0020]图3为本技术输送壳结构立体图；
[0021]图4为本技术插筒结构立体图；
[0022]图5为本技术活动筒结构立体图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]100、保护筒；101、底盘；102、转盖；103、出料口；104、斜支撑板；200、输送壳；201、固定口；202、转筒；203、输送口；204、转板；205、导料壳；206、底壳；207、支撑座；208、驱动电机；209、驱动轴；300、插筒；301、集中斗；302、输送筒；400、活动筒；401、封闭盘；402、转动电机；403、转轴；404、转盘；405、连接块；406、液压升降机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种机械锻造加工用抛丸设备，包括保护筒100、输送壳200、插筒300和活动筒400，保护筒100的底端面上固定有底盘101，保护筒100将输送壳200和插筒300本技术外侧进行防护，底盘101将保护筒100、输送壳200、插筒300和活动筒400支撑在地面上，底盘101上方设置有输送壳200，输送壳200中的结构在工作时，将输送到其中的钢珠输送到导料壳205中，输送壳200内活动连接有转筒202，输送壳200通过转筒202暂时承接钢珠，转筒202内活动连接有插筒300，插筒300将钢珠输送到转筒202中，转筒202顶端的输送壳200上开设有固定口201，输送壳200通过固定口201固定插筒300，插筒300固定在输送壳200上的固定口201内，用于限制转筒202在转动时，转筒202的轴线不会偏移输送壳200的轴线，输送壳200的一侧设置有活动筒400，活动筒400用于容纳转动电机402，活动筒400的周侧呈环形阵列设置有液压升降机406，液压升降机406用于驱动活动筒400，改变活动筒400在底盘101顶部的的高度。
[0027]其中如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械锻造加工用抛丸设备，包括保护筒（100）、输送壳（200）、插筒（300）和活动筒（400），其特征在于：所述保护筒（100）的底端面上固定有底盘（101），所述底盘（101）上方设置有输送壳（200），所述输送壳（200）内活动连接有转筒（202），所述转筒（202）内活动连接有插筒（300），所述转筒（202）顶端的输送壳（200）上开设有固定口（201），所述插筒（300）固定在输送壳（200）上的固定口（201）内，所述输送壳（200）的一侧设置有活动筒（400），所述活动筒（400）的周侧呈环形阵列设置有液压升降机（406）。2.根据权利要求1所述的一种机械锻造加工用抛丸设备，其特征在于：所述保护筒（100）顶端与活动筒（400）位置对应地转动连接有转盖（102），所述转盖（102）后部的保护筒（100）周侧下部开设有出料口（103），所述底盘（101）的底端面上固定有斜支撑板（104）。3.根据权利要求1所述的一种机械锻造加工用抛丸设备，其特征在于：所述输送壳（200）的周侧固定联通有导料壳（205），所述转筒（202）的周侧呈环形阵列固定有转板（204），两个所述转板（204）之间的转筒（202）上开设有输送口（203）。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，牛满满，赵大伟，牛锡田，
申请(专利权)人：济源市鼎盛通用设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：