本实用新型专利技术公开了一种锻造车间用固废处理装置，包括粉碎箱Ⅰ、风选箱、粉碎箱Ⅱ、过滤箱、风机和筛箱，所述粉碎箱Ⅰ设置在风选箱的顶面左侧，粉碎箱Ⅰ的下端穿至风选箱的内部，所述筛箱设置在风选箱的内部，粉碎箱Ⅰ的下端与筛箱软连接，所述筛箱顶面与风选箱顶壁之间设置有弹簧，筛箱上安装有振动电机，所述筛箱的底部设置有倾斜筛网，筛箱的右侧壁上设置有与倾斜筛网对应的出料口，所述粉碎箱Ⅱ设置在风选箱的下方，粉碎箱Ⅱ的上端与风选箱连通，且对应与筛箱上的出料口相对应；本实用新型专利技术结构设计新颖，提高工作效率，能够对氧化皮机进行充分的粉碎，粉碎效果好，保证氧化皮的质量，同时避免粉碎时污染车间环境。避免粉碎时污染车间环境。避免粉碎时污染车间环境。
【技术实现步骤摘要】
一种锻造车间用固废处理装置
[0001]本技术涉及废料处理
，具体为一种锻造车间用固废处理装置。
技术介绍
[0002]锻造是指利用金属的塑性，通常在坯料加热后，锤击或加压，提高金属材料的机械性能；锻造氧化皮形成是材料表面与空气中的氧气和水产生化学反应形成的产物，氧化皮使锻件表面粗糙。锻造时，如果将氧化皮压入锻件内，严重的会成为废品，所以需要对锻件表面的氧化皮进行处理，锻造车间内最常见的固废物就是氧化皮了，氧化皮造成堆积，浪费资源，氧化铁皮在化工行业可用来生产氧化铁红、氧化铁黄、三氯化铁、硫酸亚铁等，氧化铁皮也可做为烧结原料生产硅铁合金，所以需要对氧化皮进一步的处理，就需要粉碎处理，使氧化皮变成细颗粒，现有的处理装置结构简单，粉碎过程工中的碎屑不方便处理和收集，粉碎效果不好，在处理的过程中污染外部车间环境，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锻造车间用固废处理装置，结构设计新颖，提高工作效率，能够对氧化皮机进行充分的粉碎，粉碎效果好，保证氧化皮的质量，同时避免粉碎时污染车间环境，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻造车间用固废处理装置，包括粉碎箱Ⅰ、风选箱、粉碎箱Ⅱ、过滤箱、风机和筛箱，所述粉碎箱Ⅰ设置在风选箱的顶面左侧，粉碎箱Ⅰ的下端穿至风选箱的内部，所述筛箱设置在风选箱的内部，粉碎箱Ⅰ的下端与筛箱软连接，所述筛箱顶面与风选箱顶壁之间设置有弹簧，筛箱上安装有振动电机，所述筛箱的底部设置有倾斜筛网，筛箱的右侧壁上设置有与倾斜筛网对应的出料口，所述粉碎箱Ⅱ设置在风选箱的下方，粉碎箱Ⅱ的上端与风选箱连通，且对应与筛箱上的出料口相对应，所述倾斜筛网的下方设置有导料滑板，导料滑板与风选箱之间设置有橡胶垫板，橡胶垫板对风选箱与导料滑板之间进行密封，防止氧化皮落在风选箱的底部，橡胶垫板为弹性材质，不影响筛箱振动，所述风机设置在风选箱左侧面上，风机的进风口与筛箱的左侧面软连接，过滤箱设置在粉碎箱Ⅰ的顶面。
[0005]进一步的，所述风选箱的下方设置有水槽，水槽与风选箱下方的排料口相对应，所述风选箱的外侧设置有固定框架，固定框架下表面的四角设置有支撑腿，通过水槽能够对倾斜筛网筛分出来的碎屑进行收集，碎屑沉落在水槽的底部，便于集中处理。
[0006]进一步的，所述过滤箱的下端与粉碎箱Ⅰ连通，过滤箱与粉碎箱Ⅰ连接处设置有金属网，所述粉碎箱Ⅰ的内部设置有过滤网Ⅱ，所述过滤箱与风机的进风口之间设置有连接管，通过金属网对大块的氧化皮进行阻挡，避免进入到过滤箱中，过滤网Ⅱ对粉碎箱Ⅰ产生的灰尘就行吸收，避免灰尘跑到外侧污染车间环境。
[0007]进一步的，所述风机的进风口与筛箱的左侧面和粉碎箱Ⅰ的下端与筛箱的顶面均
通过波纹软管连接，筛箱的左侧面上设置有过滤网Ⅰ，风机的出风口通过管道与外部除尘器连接，风机使本装置内部形成负压，避免灰尘颗粒跑到外侧，通过过滤网Ⅰ对灰尘过滤，防止将氧化皮碎屑吸走，波纹软管实现筛箱软连接的功能，减少筛箱振动时对其他设备的影响。
[0008]进一步的，所述粉碎箱Ⅰ上表面的中心设置有第一电机，第一电机的输出轴穿至第一电机的内部，第一电机的输出轴连接有粉碎桨，第一电机的侧面设置有进料斗，通过第一电机带动粉碎桨转动，粉碎桨对氧化皮进行初步破碎。
[0009]进一步的，所述粉碎箱Ⅱ中设置有粉碎辊，粉碎辊的下方设置有螺旋出料桨，粉碎箱Ⅱ的内壁上设置有与粉碎辊对应的清理刷，所述粉碎箱Ⅱ的前侧面上设置有第二电机，第二电机的输出轴穿至粉碎箱Ⅱ的内部与粉碎辊连接，第二电机的下方设置有第三电机，第三电机的输出轴穿至粉碎箱Ⅱ的内部与螺旋出料桨连接，通过第二电机带动粉碎辊对氧化皮进行粉碎，从而使氧化皮颗粒保持均匀，第三电机带动螺旋出料桨转动，螺旋出料桨将粉碎后的氧化皮带出，使得出料方便。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术上设置了水槽，通过水槽能够对倾斜筛网筛分出来的碎屑进行收集，碎屑沉落在水槽的底部，便于集中处理，通过金属网对大块的氧化皮进行阻挡，避免进入到过滤箱中，过滤网Ⅱ对粉碎箱Ⅰ产生的灰尘就行吸收，避免灰尘跑到外侧污染车间环境。
[0012]2、本技术上设置了过滤网Ⅰ，通过过滤网Ⅰ对灰尘过滤，防止将氧化皮碎屑吸走，波纹软管实现筛箱软连接的功能，减少筛箱振动时对其他设备的影响，通过第一电机带动粉碎桨转动，粉碎桨对氧化皮进行初步破碎，通过第二电机带动粉碎辊对氧化皮进行粉碎，从而使氧化皮颗粒保持均匀，第三电机带动螺旋出料桨转动，螺旋出料桨将粉碎后的氧化皮带出，使得出料方便。
[0013]3、本技术上设置了筛箱，通过筛箱的振动带动倾斜筛网振动，倾斜筛网能够将筛选出颗粒大小一致的氧化皮，不合格的氧化皮进行再次粉碎，本技术结构设计新颖，提高工作效率，能够对氧化皮机进行充分的粉碎，粉碎效果好，保证氧化皮的质量，同时避免粉碎时污染车间环境。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术剖面正视结构示意图；
[0016]图3为本技术右视结构示意图。
[0017]图中：1第一电机、2进料斗、3粉碎箱Ⅰ、4风选箱、5粉碎箱Ⅱ、6第三电机、7第二电机、8水槽、9支撑腿、10固定框架、11风机、12连接管、13过滤箱、14过滤网Ⅰ、15倾斜筛网、16导料滑板、17螺旋出料桨、18清理刷、19粉碎辊、20橡胶垫板、21筛箱、22弹簧、23振动电机、24粉碎桨、25过滤网Ⅱ、26金属网、27波纹软管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种锻造车间用固废处理装置，包括粉碎箱Ⅰ3、风选箱4、粉碎箱Ⅱ5、过滤箱13、风机11和筛箱21，粉碎箱Ⅰ3设置在风选箱4的顶面左侧，粉碎箱Ⅰ3上表面的中心设置有第一电机1，第一电机1的输出轴穿至第一电机1的内部，第一电机1的输出轴连接有粉碎桨24，第一电机1的侧面设置有进料斗2，通过第一电机1带动粉碎桨24转动，粉碎桨24对氧化皮进行初步破碎，粉碎箱Ⅰ3的下端穿至风选箱4的内部，筛箱21设置在风选箱4的内部，粉碎箱Ⅰ3的下端与筛箱21软连接，筛箱21顶面与风选箱4顶壁之间设置有弹簧22，弹簧22将筛箱21吊装风选箱4的顶壁上，筛箱21上安装有振动电机23，筛箱21的底部设置有倾斜筛网15，筛箱21的右侧壁上设置有与倾斜筛网15对应的出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻造车间用固废处理装置，包括粉碎箱Ⅰ（3）、风选箱（4）、粉碎箱Ⅱ（5）、过滤箱（13）、风机（11）和筛箱（21），其特征在于：所述粉碎箱Ⅰ（3）设置在风选箱（4）的顶面左侧，粉碎箱Ⅰ（3）的下端穿至风选箱（4）的内部，所述筛箱（21）设置在风选箱（4）的内部，粉碎箱Ⅰ（3）的下端与筛箱（21）软连接，所述筛箱（21）顶面与风选箱（4）顶壁之间设置有弹簧（22），筛箱（21）上安装有振动电机（23），所述筛箱（21）的底部设置有倾斜筛网（15），筛箱（21）的右侧壁上设置有与倾斜筛网（15）对应的出料口，所述粉碎箱Ⅱ（5）设置在风选箱（4）的下方，粉碎箱Ⅱ（5）的上端与风选箱（4）连通，且对应与筛箱（21）上的出料口相对应，所述倾斜筛网（15）的下方设置有导料滑板（16），导料滑板（16）与风选箱（4）之间设置有橡胶垫板（20），所述风机（11）设置在风选箱（4）左侧面上，风机（11）的进风口与筛箱（21）的左侧面软连接，过滤箱（13）设置在粉碎箱Ⅰ（3）的顶面。2.根据权利要求1所述的一种锻造车间用固废处理装置，其特征在于：所述风选箱（4）的下方设置有水槽（8），水槽（8）与风选箱（4）下方的排料口相对应，所述风选箱（4）的外侧设置有固定框架（10），固定框架（10）下表面的四角设置有支撑腿（9）。3.根据权利要求1所述的一种锻造车间用固废处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，牛满满，赵大伟，牛锡田，
申请(专利权)人：济源市鼎盛通用设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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