本实用新型专利技术提供了一种吨包给料装置，包括：储料仓，具有进料口和出料口；输送机构，其输送起始段对应设置于所述出料口的下方；均料机构，设置于所述输送机构的输送起始段且位于所述出料口的后方位置上，用于将由所述出料口输出的物料均匀排布在所述输送机构上；除尘机构，沿所述储料仓的内侧壁周向设置，至少用于在吨包由所述进料口倒入时进行除尘，本实用新型专利技术通过预先启动除尘机构，能够将吨包倒料时产生的粉尘和刺激性气味全部收集到除尘器里，防止对环境造成污染；同时，储料仓一次性可以储存2吨的废旧锂电池物料，解除人工用铁锹一铲一铲投锂电池的投料方式，避免了废旧锂电池有刺激性气味因长时间接触对人体造成伤害，提升工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
吨包给料装置
[0001]本技术属于吨包
，具体涉及一种吨包给料装置。
技术介绍
[0002]随着新能源动力电池的发展，越来越多的废旧锂电池也随之报废，大量的电池需要被回收内部材料以节约能源和成本，人工投料会增加很大的人力资源，采用自动吨包投料的方式不仅减少人工成本，还可以减少废旧锂电池发出的刺激性气味对人体健康造成的影响。然而，在化工、废旧锂电池、电子浆料等主料粉体投料过程中，投料或多或少会出现粉尘飞扬、夹袋漏粉、下料过快或下料拥堵等毛病，给现场工人操作带来很多不利，且残留在投料仓里的物料未能充分利用，实属对资源的浪费；因此需要提升包装吨包投料过程中的自动化程度，减少人工劳动强度，提升洁净投料车间工作环境尤为重要。目前市面上工业吨包拆包卸料站有：全自动型和半自动型两类。
[0003]现有技术中存在一种工业半自动吨包卸料投料站，包括行吊支架、电动葫芦吊、吨包投料装置和控制箱，所述吨包投料装置包括拍打装置、投料筒、夹袋装置、小包手投/检修窗、振动器、旋转喂料器系统，所述夹袋装置包括与投料筒配合夹紧吨包的压板和用于控制压板上下移动的夹袋控制气缸，压板上开有进料通孔。所述袋口截止装置包括安装在夹袋装置压板上的两个导轨和一对对称布置在压板上的袋口截止组件，所述袋口截止组件包括袋口开度控制气缸、与袋口开度控制气缸连接的挤压板、与挤压板连接的导向滑板和气缸安装座，所述袋口开度控制气缸通过气缸安装座安装在压板上，导向滑板位于两个导轨之间并与导轨滑动连接，两个挤压板之间形成吨包袋口通过通道。
[0004]但是，半自动型吨包拆包卸料站还存在以下不足之处：1、吨包的下料速度不好控制，存在下料过快或下料拥堵的问题，容易出现料仓瞬间料满溢出，影响正常的投料工作；此时需要人工处理，造成人力的浪费，半自动小袋的投料在工作过程中投料的频率大大增加，投料次数越多粉尘量越大，废旧电池的刺激性气味也会随之增加。2、吨包袋口处没有集尘装置，在解袋和夹袋操作时有粉尘从袋口处飞出，使投料工位被粉尘污染。3、用于过滤计量料仓内粉尘并连通大气压的滤芯是外置于料仓外，过滤效果易出现掉粉，污染工作环境。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种吨包给料装置，解决现有技术中存在的大量投料造成堆积挤压无法流出去以及粉尘和刺激性气味挥发到车间造成污染、影响身体健康的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种吨包给料装置，该吨包给料装置包括：
[0008]储料仓，具有进料口和出料口；
[0009]输送机构，其输送起始段对应设置于所述出料口的下方；
[0010]均料机构，设置于所述输送机构的输送起始段且位于所述出料口的后方位置上，
用于将由所述出料口输出的物料均匀排布在所述输送机构上；
[0011]除尘机构，沿所述储料仓的内侧壁周向设置，至少用于在吨包由所述进料口倒入时进行除尘。
[0012]较佳地，所述除尘机构包括贴合所述储料仓的内侧壁设置的多个除尘盒，所述除尘盒在朝向所述储料仓内部的第一侧板上形成有多个吸气孔、并且在贴合所述储料仓的内侧壁的第二侧板上形成有负压抽气孔，所述第一侧板与所述第二侧板之间形成空腔。
[0013]较佳地，所述除尘机构还包括与所述负压抽气孔密封连通并且贯穿至对应的所述储料仓的侧壁外部的抽气管，所述抽气管用于与外部负压抽气装置相连通。
[0014]较佳地，所述除尘机构还包括设置于所述输送机构下方的收尘仓，所述收尘仓由所述输送机构的两端向中间自上而下倾斜设置，以在中间形成排尘口。
[0015]较佳地，所述除尘机构还包括设置于所述均料机构后方并且罩设在所述输送机构上方的防尘罩。
[0016]较佳地，所述防尘罩具有延伸至所述输送机构的端部后方并向下延伸设置的给料口。
[0017]较佳地，所述吨包给料装置还包括设置在所述储料仓内部的分料机构，所述分料机构包括与所述储料仓的多个侧壁分别对应并且倾斜设置的的多个重力分解板、分别由所述重力分解板的两侧连接至所述储料仓对应的侧壁的边缘位置的多个分流板，所述重力分解板自所述储料仓的上部的中心区域朝向靠近所述储料仓的侧壁方向倾斜设置，以与所述储料仓的对应侧壁和对应的所述分流板之间形成出料通道。
[0018]较佳地，所述吨包给料装置还包括机架，
[0019]所述分料机构还包括设置在所述储料仓的外侧壁上的震动电机，
[0020]所述储料仓可浮动连接于所述机架上，所述机架具有用于容纳所述储料仓的容纳空间，所述储料仓具有与所述机架的顶面相对应设置的沿边，所述沿边朝向所述的机架的底面与所述机架的顶面之间一一对应设有多个凸柱，上下对应的两个所述凸柱之间套设有弹簧以使所述储料仓可浮动。
[0021]较佳地，所述均料机构包括可浮动设置的均料刮板，所述均料刮板具有靠近所述出料口设置的圆弧段、连接于所述圆弧段相对所述输送机构的输送方向的后方位置处的平面段，所述圆弧段通过铰接件可转动连接于所述储料仓，所述平面段通过浮动机构连接于所述储料仓。
[0022]较佳地，所述浮动机构包括固定设置在所述储料仓的外侧壁上的多个支架、一端铰接于所述平面段的顶面远离所述圆弧段的边缘处且另一端可伸缩设置于对应的所述支架上的多个伸缩杆、以及一一对应套设在所述所述伸缩杆上并且位于所述平面段与所述支架之间的多个弹簧。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的吨包给料装置的储料仓一次性可以储存2吨的废旧锂电池物料(尺寸150mm*150mm*20mm以内)，在均料机构的作用下确保物料能够均匀排布在输送机构上进行输送，达到均匀供料的效果；另外，废旧锂电池物料一次性倒入储料仓内，通过预先启动除尘机构，能够将吨包倒料时产生的粉尘和刺激性气味全部收集到除尘器里，防止对环境造成污染；同时，解除人工用铁锹一铲一铲投锂电池的投料方式，避免了废旧锂电池有刺激性气味因长时间接触对人体造成伤害，提升工
作效率。
附图说明
[0024]图1为本技术的实施例中吨包给料装置的立体图。
[0025]图2为本技术的实施例中储料仓的结构示意图。
[0026]图3为本技术的实施例中分流机构的结构示意图。
[0027]图4为本技术的实施例中机架的结构示意图。
[0028]图5为本技术的实施例中输送机构的结构示意图。
[0029]图6为本技术的实施例中均料刮板的结构示意图。
[0030]图7为图2中A部的局部放大图。
[0031]图8为本技术的实施例中除尘盒的立体图。
[0032]图9为本技术的实施例中除尘盒的侧视图。
[0033]图10为本技术的实施例中除尘盒的后视图。
具体实施方式
[0034]下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步说明。
[0035]如附图1至图9所示，本实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吨包给料装置，其特征在于，该吨包给料装置包括：储料仓，具有进料口和出料口；输送机构，其输送起始段对应设置于所述出料口的下方；均料机构，设置于所述输送机构的输送起始段且位于所述出料口的后方位置上，用于将由所述出料口输出的物料均匀排布在所述输送机构上；除尘机构，沿所述储料仓的内侧壁周向设置，至少用于在吨包由所述进料口倒入时进行除尘。2.根据权利要求1所述的吨包给料装置，其特征在于：所述除尘机构包括贴合所述储料仓的内侧壁设置的多个除尘盒，所述除尘盒在朝向所述储料仓内部的第一侧板上形成有多个吸气孔、并且在贴合所述储料仓的内侧壁的第二侧板上形成有负压抽气孔，所述第一侧板与所述第二侧板之间形成空腔。3.根据权利要求2所述的吨包给料装置，其特征在于：所述除尘机构还包括与所述负压抽气孔密封连通并且贯穿至对应的所述储料仓的侧壁外部的抽气管，所述抽气管用于与外部负压抽气装置相连通。4.根据权利要求1所述的吨包给料装置，其特征在于：所述除尘机构还包括设置于所述输送机构下方的收尘仓，所述收尘仓由所述输送机构的两端向中间自上而下倾斜设置，以在中间形成排尘口。5.根据权利要求1所述的吨包给料装置，其特征在于：所述除尘机构还包括设置于所述均料机构后方并且罩设在所述输送机构上方的防尘罩。6.根据权利要求5所述的吨包给料装置，其特征在于：所述防尘罩具有延伸至所述输送机构的端部后方并向下延伸设置的给料口。7.根据权利要求1所述的吨包给料装置，其特征在于：所述吨包给料装置还包括设置在所述储料仓...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟彬，孙庆斌，黄宗，许敏，
申请(专利权)人：陆越自动化科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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