一种光缆挤塑加工用模盖制造技术

本实用新型专利技术提供了一种光缆挤塑加工用模盖，包括挤塑加工模盖，所述挤塑加工模盖的一端分别开设有出料孔一和出料孔二，出料孔一位于出料孔二的正上方，且出料孔一与出料孔二之间开设有连接槽，挤塑加工模盖的一端设有挤塑加工模芯，挤塑加工模芯的外圆周面开设有螺纹槽一。转接基环有多种不同的内径规格设置，比便于能够将不同规格尺寸的挤塑加工模芯与挤塑加工模盖相连接装配，从而大大提高了挤塑加工模盖，同时减少不同规格模盖的生产成本，连接的广泛性，连接基筒与转接基环为同心设置，压覆块一端与滤料基罩一端相接触，转接基环在与连接基筒进行螺纹连接时，可通过压覆块对安装在连接基筒内部的滤料基罩进行挤压固定使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种光缆挤塑加工用模盖


[0001]本技术涉及光缆挤塑加工
，特别涉及一种光缆挤塑加工用模盖。

技术介绍

[0002]光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件，光缆主要是由光导纤维(细如头发的玻璃丝)和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属；
[0003]申请号(CN214562817U)的中国授权专利，其公开了一种光缆塑胶料挤出机头模具，包括机体，所述机体内部设有均流机构，所述机体右端中心位置设有机头机构，所述机体左端设有机盖机构，所述机体设方放置有挤料机,机头机构包括固定嵌入在机体右端中心位置的机头，所述机头右端表面固定连接有机嘴，所述机头左端表面中心位置固定连接有机芯，所述机头和机嘴中心位置开设有圆孔,均流机构包括通过螺纹连接在机体内部左端表面的均流杯，所述均流杯右端中心位置开设有出线孔；
[0004]虽然上述方案解决了能够将塑胶料包裹在线缆表面的问题，但是在应用于不同规格直径尺寸的模芯挤塑生产时，需要选择不同规格尺寸的模具，多种模具大大增加生产成本，同时在安装不同规格的模具时，需要耗费较多的时长影响线缆的生产效率的问题，为此，提出一种光缆挤塑加工用模盖。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种光缆挤塑加工用模盖，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种光缆挤塑加工用模盖，包括挤塑加工模盖，所述挤塑加工模盖的一端分别开设有出料孔一和出料孔二，出料孔一位于出料孔二的正上方，且出料孔一与出料孔二之间开设有连接槽，挤塑加工模盖的一端设有挤塑加工模芯，挤塑加工模芯的外圆周面开设有螺纹槽一，挤塑加工模盖远离出料孔一一端的内圆周面开设有螺纹槽二，挤塑加工模盖与挤塑加工模芯之间设有连接机构，所述连接机构的内圆周面螺纹连接有转接机构，挤塑加工模盖与挤塑加工模芯为同心设置，挤塑加工模盖与挤塑加工模芯之间形成有进料流道，所述挤塑加工模盖内部空腔的横截面直径由左至右逐次减少。
[0007]优选的：所述连接机构包括连接基筒、开设在连接基筒为圆周面的螺纹槽三以及开设有在连接基筒内圆周面的螺纹槽四，所述连接基筒与挤塑加工模盖为同心设置，连接基筒通过螺纹槽三与螺纹槽二螺纹连接。
[0008]优选的：所述连接基筒的一侧开设有环形槽，环形槽的内表面开设有若干个排料口，若干个排料口的内壁均固定安装有导流横板，导流横板的表面固定安装有两个弧形导流板，且两个弧形导流板并列设置，所述环形槽内部套接有滤料基罩，滤料基罩由导料板一
和导料板二一体成型所制，导料板二的内表面开设有若干个滤孔，若干个滤孔以连接基筒的轴心线等间距圆周排布设置。
[0009]优选的：所述转接机构包括转接基环、固定安装在转接基环一端的压覆块以及固定安装在压覆块内侧的密封垫圈，所述转接基环的外圆周面通过螺纹槽四与连接基筒螺纹连接，转接基环的内圆周通过螺纹槽一与挤塑加工模芯螺纹连接。
[0010]优选的：所述连接基筒与转接基环为同心设置，压覆块一端与滤料基罩一端相接触，所述环形槽与滤料基罩结构尺寸及位置相适配，若干个排料口以连接基筒轴心线等间距圆周排布设置，所述密封垫圈与转接基环为同心设置，密封垫圈的横截面为圆形结构。
[0011]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0012]1、本技术通过转接基环的外圆周面通过螺纹槽四与连接基筒螺纹连接，转接基环的内圆周通过螺纹槽一与挤塑加工模芯螺纹连接，转接基环有多种不同的内径规格设置，比便于能够将不同规格尺寸的挤塑加工模芯与挤塑加工模盖相连接装配，从而大大提高了挤塑加工模盖，同时减少不同规格模盖的生产成本，连接的广泛性，连接基筒与转接基环为同心设置，压覆块一端与滤料基罩一端相接触，转接基环在与连接基筒进行螺纹连接时，可通过压覆块对安装在连接基筒内部的滤料基罩进行挤压固定使用。
[0013]2、本技术包覆的原料在流经连接基筒时需要先经过滤料基罩对原料进行导流使用，并利用在导料板二表面开设的滤孔对原料中的固态原料物质进行拦截，经过过滤后的原料通过排料口流入到输料流道内部，在原料流经排料口时借助设置在排料口内部的导流横板和弧形导流板对原料进行导流能够增快原料的流速，使得电缆挤塑生产效率能够提高。
[0014]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体装配结构图；
[0017]图2为本技术的装配剖面结构图；
[0018]图3为本技术的第一种连接基筒结构图；
[0019]图4为本技术的第二种连接基筒结构图；
[0020]图5为本技术的图2中A处结构图；
[0021]图6为本技术的图4中B结构图；
[0022]图7为本技术的图2中C结构图。
[0023]附图标记：1、挤塑加工模盖；2、出料孔一；3、出料孔二；4、挤塑加工模芯；5、螺纹槽一；6、螺纹槽二；7、连接基筒；8、螺纹槽三；9、螺纹槽四；10、滤料基罩；11、导料板一；12、导料板二；13、排料口；14、导流横板；15、弧形导流板；16、转接基环；17、压覆块；18、密封垫圈；
19、输料流道；20、滤孔。
具体实施方式
[0024]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0025]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0026]如图1
‑
7所示，本技术实施例提供了，一种光缆挤塑加工用模盖，包括挤塑加工模盖1，挤塑加工模盖1的一端分别开设有出料孔一2和出料孔二3，出料孔一2位于出料孔二3的正上方，且出料孔一2与出料孔二3之间开设有连接槽，出料孔一2和出料孔二3可用于不同规格的线缆进行连接使用，挤塑加工模盖1的一端设有挤塑加工模芯4，挤塑加工模芯4的外圆周面开设有螺纹槽一5，挤塑加工模芯4能够通过螺纹槽一5与挤塑加工模盖1进行装配连接使用，挤塑加工模盖1远离出料孔一2一端的内圆周面开设有螺纹槽二6，挤塑加工模盖1与挤塑加工模芯4之间设有连接机构，连接机构可使得挤塑加工模盖1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光缆挤塑加工用模盖，包括挤塑加工模盖(1)，其特征在于：所述挤塑加工模盖(1)的一端分别开设有出料孔一(2)和出料孔二(3)，出料孔一(2)位于出料孔二(3)的正上方，且出料孔一(2)与出料孔二(3)之间开设有连接槽，挤塑加工模盖(1)的一端设有挤塑加工模芯(4)，挤塑加工模芯(4)的外圆周面开设有螺纹槽一(5)，挤塑加工模盖(1)远离出料孔一(2)一端的内圆周面开设有螺纹槽二(6)，挤塑加工模盖(1)与挤塑加工模芯(4)之间设有连接机构；所述连接机构的内圆周面螺纹连接有转接机构，挤塑加工模盖(1)与挤塑加工模芯(4)为同心设置，挤塑加工模盖(1)与挤塑加工模芯(4)之间形成有进料流道；所述挤塑加工模盖(1)内部空腔的横截面直径由左至右逐次减少。2.根据权利要求1所述的一种光缆挤塑加工用模盖，其特征在于：所述连接机构包括连接基筒(7)、开设在连接基筒(7)为圆周面的螺纹槽三(8)以及开设有在连接基筒(7)内圆周面的螺纹槽四(9)。3.根据权利要求2所述的一种光缆挤塑加工用模盖，其特征在于：所述连接基筒(7)与挤塑加工模盖(1)为同心设置，连接基筒(7)通过螺纹槽三(8)与螺纹槽二(6)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种光缆挤塑加工用模盖，其特征在于：所述连接基筒(7)的一侧开设有环形槽，环形槽的内表面开设有若干个排料口(13)，若干个排料口(13)的内壁均固定安装有导流横板(14)，导流横板(14)的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：余俊，宋维，张文琴，
申请(专利权)人：武汉鑫一启机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：