一种耐高温电缆用导体拉丝模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种耐高温电缆用导体拉丝模具，包括第一底板和第二底板，第一底板的顶部四个角处均设有一组支撑柱，支撑柱的顶部贯穿于第二底板的内部，支撑柱位于第二底板的顶部设有限位角，支撑柱的表面均贯穿有多组螺栓孔，第一底板和第二底板之间设有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的顶部设有弹簧，本实用新型专利技术通过启动第一伸缩气缸，使其带动顶部的第二底板在多组支撑柱的表面上移或下降，方便调节第二底板顶部的磨具主体与工作人员的身高形成合适的高度，方便达到工作舒适度，然后通过启动多组第二伸缩气缸，使其带动一侧的卡具向中心的导体移动，从而对导体进行稳定，再进行拉丝，其次能够防止磨具主体在前期拉丝过程造成鼓包的现象。鼓包的现象。鼓包的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温电缆用导体拉丝模具


[0001]本技术涉及导体加工
，具体为一种耐高温电缆用导体拉丝模具。

技术介绍

[0002]拉丝模是金属丝通过一种模具，使其由粗到细，逐步达到人们所需要的尺寸，拉丝模是在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具，拉丝模是各种金属线材生产厂家(如电线电缆厂、钢丝厂、焊条焊丝厂等)拉制线材的一种非常重要的易消耗性模具，拉丝模的适用范围十分广泛，这种特殊的模具就是拉丝模，拉丝模的模蕊一般是用天然钻石，人造钻石，线拉丝模是属于软线拉丝模，还有硬线拉丝模，如拉钨丝等，钨丝拉丝模压缩区的角度就比较小，一般在12
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14度，拉丝模具包括金刚石拉丝模具，硬质合金拉丝模具，塑料拉丝模具。
[0003]目前，现有对导体的单线拉丝模具在使用过程中由于对模具的固定性不好，并且导体的拉丝速度都较快，因此会造成在拉丝过程中出现劈丝和断丝的现象，从而影响拉丝质量，而且在拉丝的时候，无法持续对单线表面添加润滑剂进行润滑，从而严重影响单线的稳定拉丝操作，也会导致出现劈丝和断丝的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐高温电缆用导体拉丝模具，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温电缆用导体拉丝模具，包括第一底板和第二底板，所述第一底板的顶部四个角处均设有一组支撑柱，所述支撑柱的顶部贯穿于第二底板的内部，所述支撑柱位于第二底板的顶部设有限位角，所述支撑柱的表面均贯穿有多组螺栓孔，所述第一底板和第二底板之间设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的顶部设有弹簧。
[0006]优选的，所述第二底板的顶部中心设有底座，所述底座的顶部设有磨具主体，所述第二底板位于底座的两侧开设有凹槽，所述凹槽的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆中心贯穿有限位块，所述限位块把螺纹杆的表面分为正反螺纹。
[0007]优选的，所述螺纹杆位于限位块的两侧均贯穿有螺纹滑块，两组所述螺纹滑块的顶部均连接有支撑杆，所述支撑杆相对两侧设有连杆，所述连杆的一侧连接有C型夹板，所述C型夹板的内壁设有防滑齿。
[0008]优选的，所述磨具主体的外部表面开设有防滑槽，所述磨具主体的外部顶部设有油箱，所述油箱的一侧连接有电磁阀，所述电磁阀的一侧连接有出油管，所述出油管的另一侧贯穿磨具主体的内部。
[0009]优选的，所述磨具主体的内部设有多组第二伸缩气缸，多组所述第二伸缩气缸的相对一侧均连接有卡具，所述卡具为具有弹性收缩。
[0010]优选的，所述磨具主体底部外侧开设有集油箱，所述磨具主体内部位于集油箱的顶部开设有多组漏孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过启动第一伸缩气缸，使其带动顶部的第二底板在多组支撑柱的表面上移或下降，方便调节第二底板顶部的磨具主体与工作人员的身高形成合适的高度，方便达到工作舒适度，再通过螺栓贯穿进多组支撑柱表面设的螺栓孔的内部，从而达到固定高度，然后通过启动多组第二伸缩气缸，使其带动一侧的卡具向中心的导体移动，从而对导体进行稳定，再进行拉丝，其次能够防止磨具主体在前期拉丝过程造成鼓包的现象。
[0013]2.本技术通过启动驱动电机，使其带动螺纹杆转动，由于螺纹杆的表面分为正反螺纹，方便带动表面的两组螺纹滑块向中央移动，从而带动顶部的C型夹板向磨具主体移动，方便通过C型夹板内部的防滑齿对磨具主体进行夹紧，避免磨具主体在工作时转动，避免磨具主体移动会对拉丝过程中造成劈丝和断丝的现象，从而影响了拉丝的质量。
[0014]3.本技术通过电磁阀控制油箱内部的润滑油，再通过电磁阀一侧的出油管把润滑剂排进磨具主体的内部，方便持续对单线表面进行润滑剂润滑，从而使导体线的稳定拉丝操作，从而解决了劈丝和断丝的现象，再通过设有多组漏孔，方便使对导体表面的润滑剂从导体流下，在通过漏孔流入集油箱的内部，从而达到了对润滑剂再次回收二次利用，避免使润滑剂浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术主视示意图；
[0016]图2为本技术磨具主体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术凹槽内部结构示意图。
[0018]图中：1.第一底板，2.第二底板，3.支撑柱，4.第一伸缩气缸，5.凹槽，6.支撑杆，7.磨具主体，8.C型夹板，9.底座，10.油箱，11.电磁阀，12.出油管，13.第二伸缩气缸，14.夹具，15.集油箱，16.驱动电机，17.螺纹杆，18.螺纹滑块，19.限位块，20.漏孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种耐高温电缆用导体拉丝模具，包括第一底板1和第二底板2，第一底板1的顶部四个角处均设有一组支撑柱3，支撑柱3的顶部贯穿于第二底板2的内部，支撑柱3位于第二底板2的顶部设有限位角，支撑柱3的表面均贯穿有多组螺栓孔，第一底板1和第二底板2之间设有第一伸缩气缸4，第一伸缩气缸4的顶部设有弹簧，通过启动第一伸缩气缸4，使其带动顶部的第二底板2在多组支撑柱3的表面上移或下降，从而调节第二底板2顶部的磨具主体7与工作人员的身高形成合适的高度，方便达到工作舒适度。
[0021]在本实施例中，第二底板2的顶部中心设有底座9，底座9的顶部设有磨具主体7，第
二底板2位于底座9的两侧开设有凹槽5，凹槽5的一侧设有驱动电机16，驱动电机16的输出端连接有螺纹杆17，螺纹杆17中心贯穿有限位块19，限位块19把螺纹杆17的表面分为正反螺纹，通过启动驱动电机16，使其带动螺纹杆17转动，由于螺纹杆17的表面分为正反螺纹，方便带动表面的两组螺纹滑块18向中中央移动。
[0022]在本实施例中，螺纹杆17位于限位块19的两侧均贯穿有螺纹滑块18，两组螺纹滑块18的顶部均连接有支撑杆6，支撑杆6相对两侧设有连杆，连杆的一侧连接有C型夹板8，C型夹板8的内壁设有防滑齿，通过设有C型夹板8，方便通过防滑齿对磨具主体7进行夹紧，避免磨具主体7在工作时转动。
[0023]在本实施例中，磨具主体7的外部表面开设有防滑槽，磨具主体7的外部顶部设有油箱10，油箱10的一侧连接有电磁阀11，电磁阀11的一侧连接有出油管12，出油管12的另一侧贯穿磨具主体7的内部，方便通过电磁阀11控制油箱10内部的润滑油，再通过电磁阀11一侧的出油管12把润滑剂排进磨具主体7的内部，方便持续对单线表面进行润滑剂润滑，从而使导体线的稳定拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温电缆用导体拉丝模具，包括第一底板(1)和第二底板(2)，其特征在于：所述第一底板(1)的顶部四个角处均设有一组支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部贯穿于第二底板(2)的内部，所述支撑柱(3)位于第二底板(2)的顶部设有限位角，所述支撑柱(3)的表面均贯穿有多组螺栓孔，所述第一底板(1)和第二底板(2)之间设有第一伸缩气缸(4)，所述第一伸缩气缸(4)的顶部设有弹簧。2.根据权利要求1所述的一种耐高温电缆用导体拉丝模具，其特征在于：所述第二底板(2)的顶部中心设有底座(9)，所述底座(9)的顶部设有磨具主体(7)，所述第二底板(2)位于底座(9)的两侧开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的一侧设有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)中心贯穿有限位块(19)，所述限位块(19)把螺纹杆(17)的表面分为正反螺纹。3.根据权利要求2所述的一种耐高温电缆用导体拉丝模具，其特征在于：所述螺纹杆(17)位于限位块(19)的两侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：毋辛羽，张恒，李慧琳，罗艳玲，陈铁军，胡红美，王爱军，
申请(专利权)人：河南瑞利通铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：