一种新型节能无氧铜绞线并丝模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型节能无氧铜绞线并丝模具，包括支撑架，所述支撑架的右侧设有并线模具台，所述并线模具台的右侧面开设有并丝孔，所述支撑架的左侧面安装有伺服电机，所述支撑架的左侧面固定镶嵌有轴承，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的右端贯穿轴承并固定连接有转动盘。该新型节能无氧铜绞线并丝模具，通过卡接槽将环形架卡接在安装块的上面，并通过安装螺栓进行紧固，实现毛刷的快速安装固定，通过毛刷实现对无氧铜线表面灰尘的刷扫清除，同时通过设置的风扇架和吹风扇，能够在无氧铜线并线的同时对无氧铜线进行吹风，去除无氧铜线表面粘附的灰尘，有效保持无氧铜线表面的清洁性，增加无氧铜线并线质量。线质量。线质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型节能无氧铜绞线并丝模具


[0001]本技术涉及线缆加工
，特别涉及一种新型节能无氧铜绞线并丝模具。

技术介绍

[0002]线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，线缆包括铜芯线缆和铝芯线缆等，其中铜芯线缆是使用较为广泛的线缆。
[0003]其中铜芯线缆具有材料硬度高和耐热性好等特性，在铜芯线缆生产过程中，往往需要将多根无氧铜线进行绞合并丝在一起，以增加线缆的柔软弯曲性和耐用强度，现有无氧铜线在绞合并丝的过程中，车间会漂浮有较多的灰尘，往往粘附在无氧铜线表面，造成无氧铜线表面的污染，同时在绞合时会产生较多的热量，造成无氧铜线的老化，降低无氧铜绞线的生产质量，为此我们提供新型节能无氧铜绞线并丝模具解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型节能无氧铜绞线并丝模具，以解决上述
技术介绍
中提出的一种新型节能无氧铜绞线并丝模具问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型节能无氧铜绞线并丝模具，包括支撑架，所述支撑架的右侧设有并线模具台，所述并线模具台的右侧面开设有并丝孔，所述支撑架的左侧面安装有伺服电机，所述支撑架的左侧面固定镶嵌有轴承，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的右端贯穿轴承并固定连接有转动盘，所述转动盘的右侧面固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的右端共同固定连接有分线盘，所述分线盘的右侧面开设有一组通孔，所述转动盘的右侧面固定连接有一组排线辊，每个所述排线辊的外表面套设有无氧铜线，每个所述无氧铜线的右端均依次贯穿通孔和并丝孔并延伸至并线模具台的右侧。
[0006]优选的，所述并线模具台的内部开设有放置腔，所述放置腔的内壁安装有制冷器，所述放置腔的内壁固定连接有干燥板，所述放置腔的内壁固定连接有抽风机，所述并丝孔的内顶壁开设有一组通气孔，所述并线模具台的正面和并线模具台的背面均开设有一组通风孔。
[0007]优选的，所述分线盘的上表面和分线盘的底面均固定连接有风扇架，每个所述风扇架的内壁均安装有吹风扇。
[0008]优选的，每个所述支撑柱的外表面均固定连接有安装块，每个所述安装块的上表面和安装块的底面均开设有卡接槽，两组所述卡接槽的内壁共同卡接有三个环形架，每个所述环形架的内壁均固定连接有毛刷，每个所述毛刷的内壁均与无氧铜线的外表面相接触，每个所述安装块的背面均螺纹连接有两个安装螺栓。
[0009]优选的，所述支撑架的底面和并线模具台的底面均固定连接有支撑腿，每个所述
支撑腿的上表面均开设有固定孔。
[0010]优选的，所述并线模具台的背面固定连接有急控开关和警示牌，所述支撑架的正面固定连接有控制面板和技术铭牌，所述技术铭牌位于控制面板的右侧。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置的安装块、卡接槽、安装螺栓，可以通过卡接槽将环形架卡接在安装块的上面，并通过安装螺栓进行紧固固定，实现毛刷的快速安装固定，通过毛刷实现对无氧铜线表面灰尘的刷扫清除，同时通过设置的风扇架和吹风扇，能够在无氧铜线并线的同时对无氧铜线进行吹风，去除无氧铜线表面粘附的灰尘，有效保持无氧铜线表面的清洁性，增加无氧铜线并线质量。
[0013]2、通过设置的放置腔、制冷器、干燥板、抽风机和通风孔，可以利用制冷器工作对放置腔内部的空气进行制冷，并通过抽风机工作对制冷的空气进行抽取，吹入到并丝孔的内部，实现绞合并线的铜线吹冷风降温，避免无氧铜线绞合时温度过高，造成无氧铜线的老化，进而增加无氧铜绞合线的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术并线模具台的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术并线模具台正视图的剖视图。
[0016]图3为本技术并线模具台的后视图。
[0017]图4为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0018]图5为本技术图3中B处结构放大示意图。
[0019]图中：1、支撑架；2、转动盘；3、排线辊；4、支撑柱；5、分线盘；6、通孔；7、无氧铜线；8、通气孔；9、并丝孔；10、并线模具台；11、通风孔；12、卡接槽；13、固定孔；14、支撑腿；15、控制面板；16、技术铭牌；17、伺服电机；18、轴承；19、转动杆；20、风扇架；21、吹风扇；22、抽风机；23、干燥板；24、制冷器；25、放置腔；26、安装块；27、安装螺栓；28、警示牌；29、急控开关；30、环形架；31、毛刷。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种新型节能无氧铜绞线并丝模具，包括支撑架1，支撑架1的右侧设有并线模具台10，并线模具台10的右侧面开设有并丝孔9，支撑架1的左侧面安装有伺服电机17，支撑架1的左侧面固定镶嵌有轴承18，伺服电机17的输出端固定连接有转动杆19，转动杆19的右端贯穿轴承18并固定连接有转动盘2，转动盘2的右侧面固定连接有两个支撑柱4，两个支撑柱4的右端共同固定连接有分线盘5，分线盘5的右侧面开设有一组通孔6，转动盘2的右侧面固定连接有一组排线辊3，每个排线辊3的外表面套设有无氧铜线7，每个无氧铜线7的右端均依次贯穿通孔6和并丝孔9并延伸至并线模具台10的右侧。
[0022]在本实施例中，并线模具台10的内部开设有放置腔25，放置腔25的内壁安装有制冷器24，放置腔25的内壁固定连接有干燥板23，放置腔25的内壁固定连接有抽风机22，并丝孔9的内顶壁开设有一组通气孔8，并线模具台10的正面和并线模具台10的背面均开设有一组通风孔11，能够通过制冷器24和抽风机22的配合，对并丝孔9内部的无氧铜线7进行吹冷风，实现无氧铜线7的降温，增加无氧铜绞线的质量，分线盘5的上表面和分线盘5的底面均固定连接有风扇架20，每个风扇架20的内壁均安装有吹风扇21，能够利用吹风扇21工作对无氧铜线7绞合前进行吹风，便于去除无氧铜线7表面的灰尘，有效保持无氧铜线7表面的清洁度。
[0023]每个支撑柱4的外表面均固定连接有安装块26，每个安装块26的上表面和安装块26的底面均开设有卡接槽12，两组卡接槽12的内壁共同卡接有三个环形架30，每个环形架30的内壁均固定连接有毛刷31，每个毛刷31的内壁均与无氧铜线7的外表面相接触，每个安装块26的背面均螺纹连接有两个安装螺栓27，能够实现环形架30和毛刷31的快速安装，便于对无氧铜线7表面的刷扫除尘，保持无氧铜线7表面的清洁，支撑架1的底面和并线模具台10的底面均固定连接有支撑腿14，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型节能无氧铜绞线并丝模具，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的右侧设有并线模具台(10)，所述并线模具台(10)的右侧面开设有并丝孔(9)，所述支撑架(1)的左侧面安装有伺服电机(17)，所述支撑架(1)的左侧面固定镶嵌有轴承(18)，所述伺服电机(17)的输出端固定连接有转动杆(19)，所述转动杆(19)的右端贯穿轴承(18)并固定连接有转动盘(2)，所述转动盘(2)的右侧面固定连接有两个支撑柱(4)，两个所述支撑柱(4)的右端共同固定连接有分线盘(5)，所述分线盘(5)的右侧面开设有一组通孔(6)，所述转动盘(2)的右侧面固定连接有一组排线辊(3)，每个所述排线辊(3)的外表面套设有无氧铜线(7)，每个所述无氧铜线(7)的右端均依次贯穿通孔(6)和并丝孔(9)并延伸至并线模具台(10)的右侧。2.根据权利要求1所述的一种新型节能无氧铜绞线并丝模具，其特征在于：所述并线模具台(10)的内部开设有放置腔(25)，所述放置腔(25)的内壁安装有制冷器(24)，所述放置腔(25)的内壁固定连接有干燥板(23)，所述放置腔(25)的内壁固定连接有抽风机(22)，所述并丝孔(9)的内顶壁开设有一组通气孔(8)，所述并线模具台(10)的正面和并线模具台(10)的背面均开设有一组通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铁军，毋辛羽，罗艳玲，张恒，李慧琳，牛亚南，王爱军，
申请(专利权)人：河南瑞利通铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：