本实用新型专利技术公开了一种线束生产加工用悬挂装置，包括底板，底板的顶部设置有箱体，箱体上转动连接有第一圆柱，箱体的内部设置有驱动组件，第一圆柱的顶部设置有第二圆柱，第二圆柱上设置有支撑杆，支撑杆上设置有悬挂组件，悬挂组件包括立板，立板的中部开设有U型槽，立板两侧的支板上设置有移动部，立板的底部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一侧设置有挂钩，螺纹杆上设置有铰接块，铰接块上转动安装有铰接杆，铰接杆的一侧设置有拉簧。本实用新型专利技术可将不同种类的电线分类悬挂，避免了电线相互之间的缠绕，立板可以沿支撑杆滑动，调节两个悬挂组件之间的距离，通过驱动装置带动第一圆柱、第二圆柱和支撑杆旋转，便于作业员快速选择到所需电线。所需电线。所需电线。
【技术实现步骤摘要】
一种线束生产加工用悬挂装置
[0001]本技术涉及线束生产
，尤其涉及一种线束生产加工用悬挂装置。
技术介绍
[0002]线束在目前的工业生产中应用非常广泛，线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线等组成，线束在汽车上的应用尤其重要，汽车线束是汽车电路的网络主体，连接汽车的电气电子部件并使之发挥功能，没有线束也就不存在汽车电路。在目前，不管是高级豪华汽车还是经济型普通汽车，线束编成的形式基本上是一样的，都是由电线、联插件和包裹带组成，它既要确保传送电信号，也要保证连接电路的可靠性，向电子电气部件供应规定的电流值，防止对周围电路的电磁干扰，并要排除电器短路。
[0003]一条汽车线束往往由数条不同种类的电线包裹而成，在进行汽车线束加工时，作业员需要手持大量不同种类的电线，在使用时再从中抽取所需电线进行加工作业，但是这种作业方式在抽取使用电线时，容易导致电线相互缠绕，尤其是不同种类的电线混乱在一处，选择抽取电线时耗时长，影响加工生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种线束生产加工用悬挂装置，解决电线缠绕导致生产效率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术一种线束生产加工用悬挂装置，包括底板，所述底板的顶部设置有箱体，所述箱体上转动连接有第一圆柱，所述箱体的内部设置有驱动组件，所述第一圆柱的顶部设置有第二圆柱，所述第二圆柱上设置有多根支撑杆，所述支撑杆上设置有多个悬挂组件，所述悬挂组件包括立板，所述立板的中部开设有U型槽，所述立板两侧的支板上设置有移动部，两个所述移动部之间具有一间隙,两个所述移动部卡接在所述支撑杆之间，所述立板的底部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧设置有挂钩，所述螺纹杆上远离所述挂钩的一侧设置有铰接块，所述铰接块上转动安装有铰接杆，所述铰接杆靠近所述挂钩的一侧设置有拉簧，所述拉簧的另一端与所述螺纹杆固定连接。
[0007]进一步的，所述驱动组件包括电机，所述电机安装在所述箱体的内部，所述电机的输出轴连接有第一齿轮，所述第一圆柱的底部延伸至所述箱体内部并连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。
[0008]再进一步的，所述移动部为一可转动的辊轮。
[0009]再进一步的，所述铰接杆上设置有缓冲块，所述缓冲块与所述挂钩相接触，所述铰接杆远离所述缓冲块的一侧设置有环形把手。
[0010]再进一步的，所述缓冲块采用橡胶材质。
[0011]再进一步的，所述支撑杆远离所述第二圆柱的一端设置有限位盘。
[0012]再进一步的，所述底板底部的四角均设置有万向轮。
[0013]再进一步的，所述底板底部的对称安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有固定板。
[0014]再进一步的，所述固定板的底部设置有防滑垫。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0016]本技术一种线束生产加工用悬挂装置，包括底板，底板的顶部设置有箱体，箱体上转动连接有第一圆柱，箱体的内部设置有驱动组件，第一圆柱的顶部设置有第二圆柱，第二圆柱上设置有多根支撑杆，支撑杆上设置有多个悬挂组件，悬挂组件包括立板，立板的中部开设有U型槽，立板两侧的支板上设置有移动部，两个移动部之间具有一间隙,两个移动部卡接在支撑杆之间，立板的底部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一侧设置有挂钩，螺纹杆上远离挂钩的一侧设置有铰接块，铰接块上转动安装有铰接杆，铰接杆靠近挂钩的一侧设置有拉簧，拉簧的另一端与螺纹杆固定连接；本技术可将不同种类的电线分类悬挂，避免了电线相互之间的缠绕，立板可以沿支撑杆滑动，可以根据需要调节两个悬挂组件之间的距离，使得不同的悬挂组件之间保持足够距离，防止不同悬挂组件上的电线发生缠绕打结等情况，通过驱动装置带动第一圆柱、第二圆柱和支撑杆旋转，便于作业员快速选择到所需电线。
附图说明
[0017]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0018]图1为本技术线束生产加工用悬挂装置结构示意图；
[0019]图2为本技术线束生产加工用悬挂装置俯视图；(省略悬挂组件)
[0020]图3为本技术悬挂组件结构示意图；
[0021]图4为本技术立板和移动部的立体图；
[0022]附图标记说明：1、底板；2、箱体；3、电机；4、第一齿轮；5、第一圆柱；6、第二齿轮；7、第二圆柱；8、支撑杆；9、悬挂组件；10、立板；1001、U型槽；1002、支板；11、螺纹杆；12、挂钩；13、铰接块；14、铰接杆；15、拉簧；16、缓冲块；17、环形把手；18、移动部；19、限位盘；20、万向轮；21、电动伸缩杆；22、固定板；23、防滑垫。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
4所示，一种线束生产加工用悬挂装置，包括底板1，所述底板1的顶部固定安装有箱体2，所述箱体2上转动连接有第一圆柱5，所述箱体2的内部设置有驱动组件，所述第一圆柱5的顶部固定连接有第二圆柱7，所述第二圆柱7上安装有多根支撑杆8，所述支撑杆8上设置有多个悬挂组件9，所述悬挂组件9包括立板10，所述立板10的中部开设有U型槽1001，所述立板10两侧的支板1002上连接有移动部18，两个所述移动部18之间具有一间隙,两个所述移动部18卡接在所述支撑杆8之间，所述立板10的底部螺纹连接有螺纹杆11，所述螺纹杆11的一侧连接有挂钩12，所述螺纹杆11上远离所述挂钩12的一侧连接有铰接块13，所述铰接块13上转动安装有铰接杆14，所述铰接杆14靠近所述挂钩12的一侧连接有拉簧15，所述拉簧15的另一端与所述螺纹杆11固定连接；具体的，立板10的底部开设有凹槽，凹槽的内壁上设置有内螺纹，螺纹杆11上开设有一段外螺纹，外螺纹与内螺纹相啮合，当挂钩12在长期使用出现损坏时，可以通过转动螺纹杆11进行更换新的即可，操作方便；本实用新
型可将不同种类的电线分类悬挂，避免了电线相互之间的缠绕；立板10可以沿支撑杆8滑动，可以根据需要调节两个悬挂组件9之间的距离，使得不同的悬挂组件9之间保持足够距离，防止不同悬挂组件9上的电线发生缠绕打结等情况；第一圆柱5、第二圆柱7和支撑杆8可旋转，便于作业员快速选择到所需电线。
[0024]具体来说，所述驱动组件包括电机3，所述电机3安装在所述箱体2的内部，所述电机3的输出轴连接有第一齿轮4，所述第一圆柱5的底部延伸至所述箱体2内部并连接有第二齿轮6，所述第二齿轮6与所述第一齿轮4相啮合。
[0025]如图4所示，所述移动部18为一可转动的辊轮，该辊轮直接和支撑杆8的外表面相切，使得悬挂组件9在移动的时候更加方便顺畅。
[0026]如图3所示，所述铰接杆14上设置有缓冲块16，所述缓冲块16与所述挂钩12相接触，所述铰接杆14远离所述缓冲块16的一侧设置有环形把手17；所述缓冲块16采用橡胶材质。
[0027]所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线束生产加工用悬挂装置，其特征在于：包括底板，所述底板的顶部设置有箱体，所述箱体上转动连接有第一圆柱，所述箱体的内部设置有驱动组件，所述第一圆柱的顶部设置有第二圆柱，所述第二圆柱上设置有多根支撑杆，所述支撑杆上设置有多个悬挂组件，所述悬挂组件包括立板，所述立板的中部开设有U型槽，所述立板两侧的支板上设置有移动部，两个所述移动部之间具有一间隙,两个所述移动部卡接在所述支撑杆之间，所述立板的底部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧设置有挂钩，所述螺纹杆上远离所述挂钩的一侧设置有铰接块，所述铰接块上转动安装有铰接杆，所述铰接杆靠近所述挂钩的一侧设置有拉簧，所述拉簧的另一端与所述螺纹杆固定连接。2.根据权利要求1所述的线束生产加工用悬挂装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机，所述电机安装在所述箱体的内部，所述电机的输出轴连接有第一齿轮，所述第一圆柱的底部延伸至所述箱体内部并连接有第二齿轮，...
【专利技术属性】
技术研发人员：付春艳，李艳君，王建青，
申请(专利权)人：承德泓泰鑫科技电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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