本实用新型专利技术涉及热熔胶领域，具体为一种服装聚氨酯热熔胶膜压合装置，包括底板、横移机构、伸缩机构和更换机构，所述底板内部安装有用于对压合组件横向驱动的横移机构，本实用新型专利技术，通过向上扭动螺栓使其在第一螺槽和第二螺槽内啮合取出，向前直接拉动压轮使其带动后端的插块从插槽内脱离，对压轮进行单独拆卸清洁或者更换压轮外壁对热熔胶膜压合过程保护效果的橡胶套，使压轮在后续对服装聚氨酯热熔胶膜压合过程中更加均衡稳定，通过控制第二电机运转带动第二螺头转动，从而带动压轮前后移动调节位置，即可使压轮对不同尺寸的热熔胶膜的前后位置皆进行有效的压合处理，无需人工对胶膜调节位置，提高了压合的效率。提高了压合的效率。提高了压合的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种服装聚氨酯热熔胶膜压合装置
[0001]本技术涉及热熔胶领域，具体为一种服装聚氨酯热熔胶膜压合装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯热熔胶是以聚氨酯树脂或预聚物为主体材料，配以各种助剂而制得的一类热熔胶，在服装辅料上的应用非常广泛，尤其是无缝服装上的应用，在将热熔胶膜上应用前需要对热熔胶膜进行压合处理，使热熔胶膜更加紧密。
[0003]专利CN202021544695.7的公布了一种服装聚氨酯热熔胶膜压合装置，该压合装置通过气缸抬升至适当高度，然后启动电机，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆将带动连杆运动，连杆在限位通孔的限位作用下，将沿着限位通孔的内壁做直线运动，连杆将带动滚轮，对第一压板表面的聚氨酯热熔胶膜进行滚动碾压处理，防止在压合的过程产生气泡，通过滚轮表面设置有保护橡胶，达到保护聚氨酯热熔胶膜的目的。
[0004]上述压合装置的滚压组件有些不足之处；上述压合装置的滚轮在对热熔胶膜进行滚压处理时，压滚轮的前后位置为固定状态，而热熔胶膜的需要压覆的前后尺寸各不相同，若需要对热熔胶膜的前后位置皆进行有效的压合除气泡处理，则需要反复对被加工的热膜胶膜手动调节位置且重新手动对齐，增加了操作量，同时上述滚轮无法单独从设备上拆卸，长时间压合使用的滚轮表面的保护橡胶会粘附杂物，或者橡胶受压力影响破裂，则会使后续的滚压过程不均匀，造成热熔胶膜受压不整齐，影响压合效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种服装聚氨酯热熔胶膜压合装置，用于解决在目前的压合装置的滚轮在对热熔胶膜进行滚压处理时，压滚轮的前后位置为固定状态，而热熔胶膜的需要压覆的前后尺寸各不相同，若需要对热熔胶膜的前后位置皆进行有效的压合除气泡处理，则需要反复对被加工的热膜胶膜手动调节位置且重新手动对齐，增加了操作量，同时上述滚轮无法单独从设备上拆卸，长时间压合使用的滚轮表面的保护橡胶会粘附杂物，或者橡胶受压力影响破裂，则会使后续的滚压过程不均匀，造成热熔胶膜受压不整齐的问题。
[0006]因此，本技术给出了一种服装聚氨酯热熔胶膜压合装置，包括底板、横移机构、伸缩机构和更换机构，所述底板内部安装有用于对压合组件横向驱动的横移机构，所述横移机构前端固定安装有连柱，所述连柱内部安装有用于对压合组件前后位置调节的伸缩机构，所述伸缩机构前端固定安装有固定板，所述固定板前侧设置有对压合组件单独拆卸或者安装的更换机构，所述更换机构端转动安装有压轮。
[0007]优选的：所述横移机构包括限位槽，所述限位槽开设在底板前侧壁，所述限位槽内部转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆右端固定连接有第一电机，所述第一螺杆侧壁啮合套装有套板。
[0008]优选的：所述伸缩机构包括内槽和第二螺头，所述内槽开设在连柱内部，所述内槽
前端内部转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆后端固定连接有第一螺头，所述第二螺头转动安装在连柱上端内壁，所述第二螺头上端贯穿内槽连接有第二电机，所述第二螺杆侧壁通过螺套上下对称安装有连板，所述内槽前侧开设有开槽且连板嵌于开槽内部。
[0009]优选的：所述更换机构包括插槽，所述插槽开设在固定板前端内部，所述插槽内部插装有插块，所述插块上下两侧开设有第一螺槽，所述插槽上下两侧开设有第二螺槽，所述第一螺槽和第二螺槽内部啮合安装有螺栓。
[0010]优选的：所述第二螺杆外壁套装有与第二螺杆侧壁螺纹相互啮合的螺套且连板上下对称安装在螺套侧壁。
[0011]优选的：所述插块的尺寸大小与插槽的尺寸大小相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过向上扭动螺栓使其在第一螺槽和第二螺槽内啮合取出，向前直接拉动压轮使其带动后端的插块从插槽内脱离，对压轮进行单独拆卸清洁或者更换压轮外壁对热熔胶膜压合过程保护效果的橡胶套，将处理后的压轮后端的插块插入插槽内，将螺栓啮合安装在对齐的第一螺槽和第二螺槽内即可，使压轮在后续对服装聚氨酯热熔胶膜压合过程中更加均衡稳定，通过控制第二电机运转带动第二螺头转动，第二螺头通过啮合带动第一螺头转动，第一螺头直接带动连接的第二螺杆转动，第二螺杆通过侧壁螺纹啮合带动螺套啮合向前或者向后移动带动连板在开槽内前后移动，从而带动压轮前后移动调节位置，再控制第一电机运转带动第一螺杆转动啮合带动套板向左移动，即可使压轮对不同尺寸的热熔胶膜的前后位置皆进行有效的压合处理，无需人工对胶膜调节位置，提高了压合的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术伸缩机构局部侧视剖面图；
[0016]图3为本技术图2中A局部放大图。
[0017]图中：
[0018]1、底板；201、限位槽；202、第一螺杆；203、第一电机；204、套板；3、连柱；401、内槽；402、第二螺杆；403、第一螺头；404、第二螺头；405、第二电机；406、连板；407、开槽；5、固定板；601、插槽；602、插块；603、第一螺槽；604、第二螺槽；605、螺栓；7、压轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1－图3，图为本技术中一优选实施方式，一种服装聚氨酯热熔胶膜压合装置，包括底板1、横移机构、伸缩机构和更换机构，所述底板1内部安装有用于对压合组件横向驱动的横移机构，所述横移机构前端固定安装有连柱3，所述连柱3内部安装有用于对压合组件前后位置调节的伸缩机构，所述伸缩机构前端固定安装有固定板5，所述固定
板5前侧设置有对压合组件单独拆卸或者安装的更换机构，所述更换机构端转动安装有压轮7。
[0021]所述横移机构包括限位槽201，所述限位槽201开设在底板1前侧壁，所述限位槽201内部转动安装有第一螺杆202，所述第一螺杆202右端固定连接有第一电机203，所述第一螺杆202侧壁啮合套装有套板204；控制第一电机203运转带动第一螺杆202转动啮合带动套板204向左移动，即可使压轮7对不同尺寸的热熔胶膜的前后位置皆进行有效的压合处理，无需人工对胶膜调节位置，提高了压合的效率。
[0022]所述伸缩机构包括内槽401和第二螺头404，所述内槽401开设在连柱3内部，所述内槽401前端内部转动安装有第二螺杆402，所述第二螺杆402后端固定连接有第一螺头403，所述第二螺头404转动安装在连柱3上端内壁，所述第二螺头404上端贯穿内槽401连接有第二电机405，所述第二螺杆402侧壁通过螺套上下对称安装有连板406，所述内槽401前侧开设有开槽407且连板406嵌于开槽407内部；通过控制第二电机405运转带动第二螺头404转动，第二螺头40本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种服装聚氨酯热熔胶膜压合装置，其特征在于：包括底板(1)、横移机构、伸缩机构和更换机构，所述底板(1)内部安装有用于对压合组件横向驱动的横移机构，所述横移机构前端固定安装有连柱(3)，所述连柱(3)内部安装有用于对压合组件前后位置调节的伸缩机构，所述伸缩机构前端固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)前侧设置有对压合组件单独拆卸或者安装的更换机构，所述更换机构端转动安装有压轮(7)。2.根据权利要求1所述的一种服装聚氨酯热熔胶膜压合装置，其特征在于：所述横移机构包括限位槽(201)，所述限位槽(201)开设在底板(1)前侧壁，所述限位槽(201)内部转动安装有第一螺杆(202)，所述第一螺杆(202)右端固定连接有第一电机(203)，所述第一螺杆(202)侧壁啮合套装有套板(204)。3.根据权利要求1所述的一种服装聚氨酯热熔胶膜压合装置，其特征在于：所述伸缩机构包括内槽(401)和第二螺头(404)，所述内槽(401)开设在连柱(3)内部，所述内槽(401)前端内部转动安装有第二螺杆(402)，所述第二螺杆(402)后端固定连接有第一螺头(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：李学屏，
申请(专利权)人：东莞市德耐斯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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