本实用新型专利技术涉及玻璃加工技术领域，具体是一种用于玻璃抛光前的水刀清洗装置，包括箱体，所述箱体一侧内壁顶部固定连接有水槽，所述水槽相对侧内壁转动连接有等距离分布的输送组件，所述箱体顶部外壁固定连接有两个支板，两个所述支板一侧外壁均开设有矩形孔，两个所述矩形孔一侧内壁滑动连接有升降板，所述升降板底部外壁固定连接有分流组件，所述箱体一侧内壁处于水槽下方处固定连接有循环组件，本实用新型专利技术能够通过回流孔进入箱体中处于水槽下方的空间中，通过滤网的过滤和水泵的输送，实现了清洗液的循环，有效的避免了清洗液的浪费，降低使用成本。降低使用成本。降低使用成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃抛光前的水刀清洗装置
[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体是一种用于玻璃抛光前的水刀清洗装置。
技术介绍
[0002]化学抛光是靠化学溶解作用得到光滑的抛光表面，在玻璃生产的过程中就需要经过化抛处理，在化抛处理之前需要对玻璃表面进行清理，因此就需要一种用于玻璃抛光前的水刀清洗装置。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004]现有的水刀清洗装置不能均匀的将清洗剂喷淋在玻璃表面，存在清洗死角，在化抛处理时就会在玻璃表面产生凹凸不平的现象，导致经过化抛之后玻璃的成品质量较差，另外现有的水刀清洗装置不能实现清洗剂的回收再利用，导致清洗剂的不必要浪费，进而增加了使用成本。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于玻璃抛光前的水刀清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：一种用于玻璃抛光前的水刀清洗装置，包括箱体，所述箱体一侧内壁顶部固定连接有水槽，所述水槽相对侧内壁转动连接有等距离分布的输送组件，所述箱体顶部外壁固定连接有两个支板，两个所述支板一侧外壁均开设有矩形孔，两个所述矩形孔一侧内壁滑动连接有升降板，所述升降板底部外壁固定连接有分流组件，所述箱体一侧内壁处于水槽下方处固定连接有循环组件。
[0007]优选的，两个所述矩形孔底部内壁均转动连接有丝杆，且丝杆均贯穿支板顶部外壁，所述升降板顶部外壁均开设有供丝杆穿过的螺纹孔。
[0008]优选的，所述输送组件包括转动连接在水槽一侧内壁的橡胶辊，所述橡胶辊一侧外壁均固定有转轴，且转轴均穿过箱体一侧外壁，所述箱体一侧外壁转动连接有驱动橡胶辊旋转的传动组件。
[0009]优选的，所述传动组件包括转动连接在箱体一侧外壁的动力轮，所述动力轮和橡胶辊弧形外壁套设有传动带。
[0010]优选的，所述分流组件包括固定连接在升降板底部外壁的两个支撑杆，两个所述支撑杆底部外壁固定连接有密封板，所述密封板顶部外壁固定连接有多个等距离分布的连接管，且连接管均贯穿升降板底部外壁，所述密封板外壁固定连接有盘根密封圈。
[0011]优选的，所述箱体顶部外壁固定连接有水刀座，所述水刀座底部内壁固定连接有两个滤板，所述水刀座底部内壁处于滤板两侧处均开设有通孔。
[0012]优选的，所述循环组件包括固定连接在箱体一侧内壁的滤网，所述水槽底部内壁开设有等距离分布的回流孔，所述箱体底部内壁固定连接有水泵，所述水泵的输出口固定
连接有软管，且软管和连接管均相连通。
[0013]本技术通过改进在此提供一种用于玻璃抛光前的水刀清洗装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术通过设置的水刀座、滤板、连接管和通孔，可以实现在进行玻璃清洗时，清洗液通过连接管均匀的进入水刀座内部，通过滤板的二次过滤和缓冲，使得穿过滤板的清洗剂更加均匀的从通孔流出，喷淋在玻璃表面，有效避免了产生清洗死角，保证了化抛处理之后玻璃的质量；
[0015]其二：本技术通过设置的水槽、回流孔、滤网、水泵和软管，可以实现在喷淋之后的清洗液落在水槽中，通过回流孔进入箱体中处于水槽下方的空间中，通过滤网的过滤和水泵的输送，实现了清洗液的循环，有效的避免了清洗液的浪费，降低使用成本。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0017]图1是本技术的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术的箱体部分剖视结构示意图；
[0019]图3是本技术的支板剖视和丝杆结构示意图；
[0020]图4是本技术的水刀座和滤板立体示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、箱体；2、橡胶辊；3、水刀座；4、支撑杆；5、升降板；6、支板；7、密封板；8、连接管；9、软管；10、传动带；11、动力轮；12、滤网；13、回流孔；14、丝杆；15、滤板；16、盘根密封圈；17、转轴。
具体实施方式
[0023]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术通过改进在此提供一种用于玻璃抛光前的水刀清洗装置，本技术的技术方案是：
[0025]如图1
‑
图4所示，一种用于玻璃抛光前的水刀清洗装置，包括箱体1，箱体1一侧内壁顶部固定连接有水槽，水槽相对侧内壁转动连接有等距离分布的输送组件，箱体1顶部外壁固定连接有两个支板6，两个支板6一侧外壁均开设有矩形孔，两个矩形孔一侧内壁滑动连接有升降板5，升降板5底部外壁固定连接有分流组件，箱体1一侧内壁处于水槽下方处固定连接有循环组件；借由上述结构，可以实现通过旋转丝杆14，丝杆14旋转的过程中通过升降板5上的螺纹孔带动升降板5下降，升降板5下降的过程中通过支撑杆4带动密封板7下降。
[0026]进一步的，两个矩形孔底部内壁均转动连接有丝杆14，且丝杆14均贯穿支板6顶部外壁，升降板5顶部外壁均开设有供丝杆14穿过的螺纹孔；借由上述结构，可以在密封板7下降时，通过密封板7上的盘根密封圈16，使得密封板7在下降后和水刀座3自动进行密封处理，提高了工作效率。
[0027]进一步的，输送组件包括转动连接在水槽一侧内壁的橡胶辊2，橡胶辊2一侧外壁均固定有转轴17，且转轴17均穿过箱体1一侧外壁，箱体1一侧外壁转动连接有驱动橡胶辊2旋转的传动组件；借由上述结构，可以将动力设备和动力轮11连接，通过动力轮11、转轴17和传动带10驱动橡胶辊2旋转，完成玻璃的输送。
[0028]进一步的，传动组件包括转动连接在箱体1一侧外壁的动力轮11，动力轮11和橡胶辊2弧形外壁套设有传动带10。
[0029]进一步的，分流组件包括固定连接在升降板5底部外壁的两个支撑杆4，两个支撑杆4底部外壁固定连接有密封板7，密封板7顶部外壁固定连接有多个等距离分布的连接管8，且连接管8均贯穿升降板5底部外壁，密封板7外壁固定连接有盘根密封圈16；借由上述结构，可以实现通过多个连接管8均匀的将清洗液输送进入水刀座3内部。
[0030]进一步的，箱体1顶部外壁固定连接有水刀座3，水刀座3底部内壁固定连接有两个滤板15，水刀座3底部内壁处于滤板15两侧处均开设有通孔；借由上述结构，可以通过滤板15的二次过滤和缓冲，使得穿过滤板15的清洗剂更加均匀的从通孔流出。
[0031]进一步的，循环组件包括固定连接在箱体1一侧内壁的滤网12，水槽底部内壁开设有等距离分布的回流孔13，箱体1底部内壁固定连接有水泵，水泵的输出口固定连接有软管9，且软管9和连接管8均相连通；借由上述结构，可以实现通过水泵将回收的清洗液循环至水刀座3中，避免了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃抛光前的水刀清洗装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)一侧内壁顶部固定连接有水槽，所述水槽相对侧内壁转动连接有等距离分布的输送组件，所述箱体(1)顶部外壁固定连接有两个支板(6)，两个所述支板(6)一侧外壁均开设有矩形孔，两个所述矩形孔一侧内壁滑动连接有升降板(5)，所述升降板(5)底部外壁固定连接有分流组件，所述箱体(1)一侧内壁处于水槽下方处固定连接有循环组件。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃抛光前的水刀清洗装置，其特征在于：两个所述矩形孔底部内壁均转动连接有丝杆(14)，且丝杆(14)均贯穿支板(6)顶部外壁，所述升降板(5)顶部外壁均开设有供丝杆(14)穿过的螺纹孔。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃抛光前的水刀清洗装置，其特征在于：所述输送组件包括转动连接在水槽一侧内壁的橡胶辊(2)，所述橡胶辊(2)一侧外壁均固定有转轴(17)，且转轴(17)均穿过箱体(1)一侧外壁，所述箱体(1)一侧外壁转动连接有驱动橡胶辊(2)旋转的传动组件。4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃抛光前的水刀清洗装置，其特征在于：所述传动组件包括转动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴梓达，
申请(专利权)人：河源前烽光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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