一种高压油烟机清洗机制造技术

技术编号:35502405 阅读:13 留言:0更新日期:2022-11-09 14:12
本实用新型专利技术公开了一种高压油烟机清洗机,涉及油烟机清洗设备领域,包括壳体,壳体内设有高压清洗系统、高温喷药系统、蒸汽消毒系统和电气系统,壳体一侧面设置有凹槽,凹槽内自上向下一侧设置有高压进水口、高压出水口、喷药进水口、喷药出水口、蒸汽进汽口和蒸汽出水口,上端侧面设置有控制面板,控制面板与电气系统连接,油烟机清洗机的清洗方式多样,具有高压清洗、高温喷药和蒸汽消毒三种清洗方式,在对油烟机和油烟管道清洗时,可根据实际情况选用高压清洗、高温喷药和蒸汽消毒中的至少一种清洗方式对油烟机和油烟管道进行清洗,该油烟机清洗机提高了对油烟机和油烟管道的清洗效率,使油烟机和油烟管道的清洗效果更理想。使油烟机和油烟管道的清洗效果更理想。使油烟机和油烟管道的清洗效果更理想。

【技术实现步骤摘要】
一种高压油烟机清洗机


[0001]本技术涉及油烟机清洗设备领域,具体为一种高压油烟机清洗机。

技术介绍

[0002]酒店厨房、餐厅、企业工厂饭堂、学校饭堂等都是频繁使用大型油烟机的地方,油烟机是保证厨房卫生清洁的重要一环,也是最容易脏的厨房设备,所以油烟机的清洁是很重要的,因此现在市面上出现了各种各样的油烟机清洗机。
[0003]现有的油烟机清洗机大多为小型油烟机清洗机,其具有体积小,方便携带的特点,适用于普通家庭对油烟机和油烟管道的清洗。
[0004]部分油烟机清洗机其清洗效果不理想,对于顽固油污的清洗会出现清洗压力不足的情况,且小型油烟机清洗机的清洗方式单一,清洗效率低。
[0005]针对上述问题,本技术提供了一种高压油烟机清洗机。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种高压油烟机清洗机,壳体内设有高压清洗系统、高温喷药系统、蒸汽消毒系统和电气系统,壳体一侧面设置有凹槽,凹槽内自上向下一侧设置有高压进水口、高压出水口、喷药进水口、喷药出水口、蒸汽进汽口和蒸汽出水口,上端侧面设置有控制面板,控制面板与电气系统连接,油烟机清洗机的清洗方式多样,具有高压清洗、高温喷药和蒸汽消毒三种清洗方式,在对油烟机和油烟管道清洗时,可根据实际情况选用高压清洗、高温喷药和蒸汽消毒中的至少一种清洗方式对油烟机和油烟管道进行清洗,该油烟机清洗机提高了对油烟机和油烟管道的清洗效率,使油烟机和油烟管道的清洗效果更理想,高压清洗系统、高温喷药系统和蒸汽消毒系统作了很好的分离,高压清洗系统、高温喷药系统和蒸汽消毒系统从上至下依次设置于三个腔体内,体现了对油烟机清洗机机体结构和空间使用的合理性和科学性,同时,电气系统设于第二腔体内体现了油烟机清洗机电气排布的科学性和安全性,大大提高了油烟机清洗机的使用安全系,从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高压油烟机清洗机,包括壳体,壳体内设有高压清洗系统、高温喷药系统、蒸汽消毒系统和电气系统,壳体一侧面设置有凹槽,凹槽内自上向下一侧设置有高压进水口、高压出水口、喷药进水口、喷药出水口、蒸汽进汽口和蒸汽出水口,上端侧面设置有控制面板,控制面板与电气系统连接,高压清洗系统包括高压水泵,高压水泵与控制面板电气连接,高压水泵具有高压水泵进水口和高压水泵出水口,高压水泵进水口通过高压进水连接管与高压进水口连接,高压水泵出水口通过高压出水连接管与高压出水口连接;
[0008]高温喷药系统包括微型水泵和加热器,微型水泵和加热器连接电气系统,微型水泵的输入端通过喷药进水连接管与喷药进水口连接,微型水泵的输出端通过喷药输水管与加热器连接,加热器通过喷药出水连接管与喷药出水口连接。蒸汽消毒系统包括蒸汽发生
器,蒸汽发生器连接电气系统,蒸汽发生器通过蒸汽进水连接管与蒸汽进汽口连接,蒸汽发生器通过蒸汽出汽连接管与蒸汽出汽口连接。
[0009]进一步地,设置有管道的凹槽一侧上下通过活动轴活动连接夹持件。
[0010]进一步地,电气系统包括断路器,断路器电连接控制面板。
[0011]进一步地,控制面板一侧依次设置有启动开关、高压清洗开关、高温喷药开关和蒸汽消毒开关,各个开关上端设置有指示灯,控制面板另一侧设置有显示面板,显示面板上侧设置有电子屏幕,电子屏幕下方依次设置有增压开关、减压开关、增温开关和降温开关。
[0012]进一步地,启动开关电连接电源模块。
[0013]进一步地,高压清洗开关电连接高压水泵的输入端。
[0014]进一步地,壳体上下均匀设置有两块隔离板,上隔离板上端面固定有蒸汽发生器,下隔离板上端面设置有微型水泵,微型水泵一侧依次设置有第一中间继电器、第二中间继电器和断路器,微型水泵、第一中间继电器、第二中间继电器和断路器的一侧面设置有加热器,底板设置有通风口,底板上表面通过螺纹连接连接支撑块,支撑块固定连接高压水泵,壳体一侧面与蒸汽发生器和加热器的位置设置有散热窗。
[0015]进一步地,壳体与设置有控制面板相对的一侧设置有开合门,开合门上端设置观察窗。
[0016]进一步地,第一中间继电器的一常开端连接断路器,第一中间继电器一公共端连接加热器,第一中间继电器另一常开端连接微型水泵,第一中间继电器另一公共端连接电源模块,电源模块连接启动开关;电气系统还包括第二中间继电器,第二中间继电器的常开端连接断路器,第二中间继电器的公共端连接蒸汽发生器。
[0017]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0018]1、本技术提供的一种高压油烟机清洗机,高温喷药系统和蒸汽消毒系统,油烟机清洗机的清洗方式多样,具有高压清洗、高温喷药和蒸汽消毒三种清洗方式,在对油烟机和油烟管道清洗时,可根据实际情况选用高压清洗、高温喷药和蒸汽消毒中的至少一种清洗方式对油烟机和油烟管道进行清洗,该油烟机清洗机提高了对油烟机和油烟管道的清洗效率,使油烟机和油烟管道的清洗效果更理想。
[0019]2、本技术提供的一种高压油烟机清洗机,高压清洗系统、高温喷药系统和蒸汽消毒系统作了很好的分离,高压清洗系统、高温喷药系统和蒸汽消毒系统从上至下依次设置于三个腔体内,体现了对油烟机清洗机机体结构和空间使用的合理性和科学性,同时,电气系统设于第二腔体内体现了油烟机清洗机电气排布的科学性和安全性,大大提高了油烟机清洗机的使用安全系。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图;
[0021]图2为本技术的结构侧视示意图;
[0022]图3为本技术的内部结构示意图;
[0023]图4为本技术的控制面板结构示意图;
[0024]图5为本技术的夹持件结构示意图。
[0025]图中:1、壳体;11、开合门;111、观察窗;12、散热窗;2、控制面板; 21、启动开关;
22、高压清洗开关;23、高温喷药开关;24、蒸汽消毒开关;25、指示灯;26、显示面板;261、电子屏幕;262、增压开关;263、减压开关;264、增温开关;265、降温开关;31、高压进水口;32、高压出水口; 33、喷药进水口;34、喷药出水口;35、蒸汽进汽口;36、蒸汽出汽口;37、夹持件;371、活动轴;41、蒸汽发生器;42、微型水泵;43、第一中间继电器;44、第二中间继电器;45、断路器;46、高压水泵;461、高压水泵进水口;462、高压水泵出水口;463、支撑块;47、电源模块;48、加热器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0027]为了解决部分油烟清洗机清洗方式单一,清洗效率低的技术问题,如图本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压油烟机清洗机,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)内设有高压清洗系统、高温喷药系统、蒸汽消毒系统和电气系统,壳体(1)一侧面设置有凹槽,凹槽内自上向下一侧设置有高压进水口(31)、高压出水口(32)、喷药进水口(33)、喷药出水口(34)、蒸汽进汽口(35)和蒸汽出汽口(36),上端侧面设置有控制面板(2),控制面板(2)与电气系统连接,所述高压清洗系统包括高压水泵(46),高压水泵(46)与控制面板(2)电气连接,高压水泵(46)具有高压水泵进水口(461)和高压水泵出水口(462),高压水泵进水口(461)通过高压进水连接管与高压进水口(31)连接,高压水泵出水口(462)通过高压出水连接管与高压出水口(32)连接;所述高温喷药系统包括微型水泵(42)和加热器(48),微型水泵(42)和加热器(48)连接电气系统,微型水泵(42)的输入端通过喷药进水连接管与喷药进水口(33)连接,微型水泵(42)的输出端通过喷药输水管与加热器(48)连接,加热器(48)通过喷药出水连接管与喷药出水口(34)连接;所述蒸汽消毒系统包括蒸汽发生器(41),蒸汽发生器(41)连接电气系统,蒸汽发生器(41)通过蒸汽进水连接管与蒸汽进汽口(35)连接,蒸汽发生器(41)通过蒸汽出汽连接管与蒸汽出汽口(36)连接。2.根据权利要求1所述的一种高压油烟机清洗机,其特征在于:所述壳体(1)设置有管道的凹槽一侧上下通过活动轴(371)活动连接夹持件(37)。3.根据权利要求1所述的一种高压油烟机清洗机,其特征在于:所述电气系统包括断路器(45),断路器(45)电连接控制面板(2)。4.根据权利要求3所述的一种高压油烟机清洗机,其特征在于:所述控制面板(2)一侧依次设置有启动开关(21)、高压清洗开关(22)、高温喷药开关(23)和蒸汽消毒开关(24),各个开关上端设置有指示灯(25),控制面板(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员:王桂荣
申请(专利权)人:江苏仁顺鑫环境工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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