一种玻璃后盖自动喷砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及AG玻璃后盖加工技术领域，具体是一种玻璃后盖自动喷砂装置，包括底座，所述底座顶部外壁固定连接有集尘箱，所述集尘箱一侧内壁固定连接有集尘组件，所述集尘箱顶部外壁固定连接有喷砂箱，且喷砂箱底部为锥形结构，所述喷砂箱斜面内壁滑动连接有清扫组件，所述喷砂箱弧形外壁固定连接有传动轴，本实用新型专利技术能够将传动轴和动力设备连接，动力设备驱动传动轴旋转，接通喷砂机的开关，喷砂作业的过程中，传动轴旋转通过连接杆和夹持板带动AG玻璃进行旋转，提高了喷砂的均匀程度，进而提高了喷砂效果。而提高了喷砂效果。而提高了喷砂效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃后盖自动喷砂装置


[0001]本技术涉及AG玻璃后盖加工
，具体是一种玻璃后盖自动喷砂装置。

技术介绍

[0002]AG玻璃产品经过特殊的工艺处理制成，其特点是使原玻璃反光表面变为哑光漫反射表面，AG玻璃目前已将广泛应用于手机后盖上，在进行AG玻璃后盖加工时需要进行喷砂处理，就需要一种玻璃后盖自动喷砂装置。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004]不能实现均匀的喷砂，需要人工进行AG玻璃后盖的位置调节，导致整体的工作效率较低和喷砂处理的效果较差，另外不能实现喷砂处理的粉尘清理，在喷砂过程工作结束后需要人工进行大量的清扫工作，导致实用性较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种玻璃后盖自动喷砂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：一种玻璃后盖自动喷砂装置，包括底座，所述底座顶部外壁固定连接有集尘箱，所述集尘箱一侧内壁固定连接有集尘组件，所述集尘箱顶部外壁固定连接有喷砂箱，且喷砂箱底部为锥形结构，所述喷砂箱斜面内壁滑动连接有清扫组件，所述喷砂箱弧形外壁固定连接有传动轴，所述喷砂箱弧形外壁靠近传动轴处固定连接有安装架，所述安装架一侧外壁固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴和传动轴固定连接，所述传动轴弧形外壁固定连接有若干个等距离分布的夹持组件，所述底座顶部外壁固定连接有喷砂组件，所述喷砂箱顶部外壁开设有通孔，所述喷砂箱顶部外壁靠近通孔处铰接有箱门，所述箱门顶部外壁转动连接有旋钮，所述旋钮弧形外壁固定连接有调节板，所述调节板和箱门顶部外壁均开设有通风孔。
[0007]优选的，所述集尘组件包括固定连接在集尘箱一侧内壁的滤板，所述集尘箱底部内壁固定连接有气泵，所述喷砂箱底部外壁开设有两个圆孔和集尘箱相连通。
[0008]优选的，所述清扫组件包括滑动连接在喷砂箱斜面内壁的清扫座，所述清扫座一侧外壁固定连接有清洁板。
[0009]优选的，所述清扫座一侧外壁固定连接有两个固定杆，所述集尘箱底部内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有传动柱，且传动柱穿过喷砂箱底部内壁，两个所述固定杆均和传动柱构成固定连接。
[0010]优选的，所述夹持组件包括固定连接在传动轴弧形外壁的两个连接杆，两个所述连接杆弧形外壁设置有两个夹持板，所述传动轴弧形外壁处于两个连接杆之间处固定连接有弹簧，且弹簧和就近的夹持板构成固定连接，靠近弹簧的所述夹持板和连接杆滑动连接，远离弹簧的所述夹持板和两个连接杆固定连接。
[0011]优选的，所述喷砂组件包括固定连接在底座顶部外壁的箱体，所述箱体底部内壁
固定连接有喷砂机，所述喷砂机的输出口固定连接有喷砂管，所述喷砂箱弧形外壁固定连接有连接座，且连接座和喷砂管相连通，所述连接座弧形内壁固定连接有等距离分布的喷砂头，且喷砂头均穿过喷砂箱弧形内壁。
[0012]本技术通过改进在此提供一种玻璃后盖自动喷砂装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一：本技术通过设置的传动轴、弹簧、夹持板和连接杆，可以实现在进行使用时，通过拨动连接弹簧的夹持板，接着通过弹簧的作用将待加工的AG玻璃夹持在两个夹持板之间，将传动轴和动力设备连接，动力设备驱动传动轴旋转，接通喷砂机的开关，喷砂作业的过程中，传动轴旋转通过连接杆和夹持板带动AG玻璃进行旋转，提高了喷砂的均匀程度，进而提高了喷砂效果；
[0014]其二：本技术通过设置的清扫座、和传动柱，可以实现在使用结束时，接通第二电机的开关，通过第二电机驱动传动柱旋转，传动柱通过固定杆调动清扫座沿着箱体内部旋转，进而带动清洁板沿着喷砂箱底部移动，实现对喷砂箱内部的清扫，无需人工进行操作，提高了本装置的实用性。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0016]图1是本技术的箱门和调节板结构示意图；
[0017]图2是本技术的立体结构示意图；
[0018]图3是本技术的喷砂箱部分剖视结构示意图；
[0019]图4是本技术的集尘箱结构示意图；
[0020]图5是本技术的集尘组件立体结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、底座；2、箱体；3、连接座；4、喷砂管；5、喷砂箱；6、旋钮；7、调节板；8、传动轴；9、集尘箱；10、箱门；11、喷砂头；12、夹持板；13、连接杆；14、弹簧；15、传动柱；16、固定杆；17、滤板；18、清扫座；19、第一电机。
具体实施方式
[0023]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术通过改进在此提供一种玻璃后盖自动喷砂装置，本技术的技术方案是：
[0025]如图1
‑
图4所示，一种玻璃后盖自动喷砂装置，包括底座1，底座1顶部外壁固定连接有集尘箱9，集尘箱9一侧内壁固定连接有集尘组件，集尘箱9顶部外壁固定连接有喷砂箱5，且喷砂箱5底部为锥形结构，喷砂箱5斜面内壁滑动连接有清扫组件，喷砂箱5弧形外壁固定连接有传动轴8，喷砂箱5 弧形外壁靠近传动轴(8)处固定连接有安装架，所述安装架一侧外壁固定连接有第一电机19，且第一电机19的输出轴和传动轴(8)固定连接，传动轴 8弧
形外壁固定连接有若干个等距离分布的夹持组件，底座1顶部外壁固定连接有喷砂组件，喷砂箱5顶部外壁开设有通孔，喷砂箱5顶部外壁靠近通孔处铰接有箱门10，箱门10顶部外壁转动连接有旋钮6，旋钮6弧形外壁固定连接有调节板7，调节板7和箱门10顶部外壁均开设有通风孔；借由上述结构，可以通过旋转旋钮6带动调节板7旋转，在调节板7旋转的过程中，逐渐使调节板7上的通风孔和箱门10上的通风孔重合，实现喷砂箱5和外界可以进行气体交换，便于清扫工作的进行。
[0026]进一步的，集尘组件包括固定连接在集尘箱9一侧内壁的滤板17，集尘箱9底部内壁固定连接有气泵，喷砂箱5底部外壁开设有两个圆孔和集尘箱9 相连通；借由上述结构，可以通过气泵的作用，将清扫产生的粉尘吸附进入集尘箱9中，被滤板17过滤，无需人工进行清扫工作，提高了本装置的实用性。
[0027]进一步的，清扫组件包括滑动连接在喷砂箱5斜面内壁的清扫座18，清扫座18一侧外壁固定连接有清洁板，清扫座18一侧外壁固定连接有两个固定杆16，集尘箱9底部内壁固定连接有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有传动柱15，且传动柱15穿过喷砂箱5底部内壁，两个固定杆16均和传动柱15构成固定连接；借由上述结构，可以接通第二电机的开关，第二电机驱动传动柱15旋转，通过固定杆16带动清扫座18旋转，清扫座18在旋转的过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃后盖自动喷砂装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部外壁固定连接有集尘箱(9)，所述集尘箱(9)一侧内壁固定连接有集尘组件，所述集尘箱(9)顶部外壁固定连接有喷砂箱(5)，且喷砂箱(5)底部为锥形结构，所述喷砂箱(5)斜面内壁滑动连接有清扫组件，所述喷砂箱(5)弧形外壁固定连接有传动轴(8)，所述喷砂箱(5)弧形外壁靠近传动轴(8)处固定连接有安装架，所述安装架一侧外壁固定连接有第一电机(19)，且第一电机(19)的输出轴和传动轴(8)固定连接，所述传动轴(8)弧形外壁固定连接有若干个等距离分布的夹持组件，所述底座(1)顶部外壁固定连接有喷砂组件，所述喷砂箱(5)顶部外壁开设有通孔，所述喷砂箱(5)顶部外壁靠近通孔处铰接有箱门(10)，所述箱门(10)顶部外壁转动连接有旋钮(6)，所述旋钮(6)弧形外壁固定连接有调节板(7)，所述调节板(7)和箱门(10)顶部外壁均开设有通风孔。2.根据权利要求1所述的一种玻璃后盖自动喷砂装置，其特征在于：所述集尘组件包括固定连接在集尘箱(9)一侧内壁的滤板(17)，所述集尘箱(9)底部内壁固定连接有气泵，所述喷砂箱(5)底部外壁开设有两个圆孔和集尘箱(9)相连通。3.根据权利要求1所述的一种玻璃后盖自动喷砂装置，其特征在于：所述清扫组件包括滑动连接在喷砂箱(5)斜面内壁的清扫座(18)，所述清扫座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴梓达，
申请(专利权)人：河源前烽光电有限公司，
类型：新型
国别省市：