用于喷砂的双路走料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及用于喷砂的双路走料装置，包括两个装料机构、两个移动机构、轨道、及机架；轨道为“Y”形，轨道包括两个支路；喷砂房的顶部设有进料槽，两个装料机构分别位于支路上；装料机构包括装料杆、装料钩、连接杆、及固定部件；移动机构包括连接板、滚轮、及驱动机构。本实用新型专利技术的优点：(1)“Y”形轨道实现双路走料，免去了装料的等待时间；(2)利用电机和滚轮的组合，快速实现走料，且上料和取料方便。且上料和取料方便。且上料和取料方便。

【技术实现步骤摘要】
用于喷砂的双路走料装置


[0001]本技术涉及喷砂设备
，特别是一种用于喷砂的双路走料装置。

技术介绍

[0002]在产品生产过程中，为了提高表面处理沉积的涂镀层与工件的结合强度，当零件加工完成后，经常会对其表面进行喷砂处理。一般的喷砂是在封闭的喷砂房中进行，需要先将工件通过走料装置转移至喷砂房中，而单次走料只能对单个或者少量的工件进行喷砂，而每次喷砂完毕后，需要等待换料的时间，导致喷砂效率低下。
[0003]所以，需要研究出一种走料装置，可以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于喷砂的双路走料装置，能提高大批量工件喷砂的效率。
[0005]为达到上述技术的目的，提供了用于喷砂的双路走料装置，包括两个装料机构、两个移动机构、轨道、及机架；所述机架位于所述喷砂房的顶部；
[0006]所述轨道为“Y”形，所述轨道包括两个支路和一个总路；所述轨道固定在所述机架的顶部；所述喷砂房的顶部设有进料槽，所述轨道位于所述进料槽的正上方；两个所述装料机构分别位于所述支路上；
[0007]所述装料机构包括装料杆、装料钩、连接杆、及固定部件；所述装料杆的顶端与所述连接杆转动连接；所述装料杆的底端与所述装料钩连接；所述连接杆固定在所述固定部件的底部，所述滑轮固定在所述固定部件的顶部，所述滑轮套有吊绳；
[0008]所述移动机构包括连接板、滚轮、及驱动机构；所述滚轮位于所述轨道的顶部，所述驱动机构通过所述连接板与所述滚轮连接，所述驱动机构位于所述轨道的底部；所述装料机构通过所述吊绳连接在所述移动机构的下方。
[0009]作为技术的进一步改进，还包括传动齿轮和从动齿轮；所述从动齿轮设有连接孔，所述装料杆通过所述连接孔与所述从动齿轮固定；所述传动齿轮固定在所述喷砂房的顶部。
[0010]作为技术的进一步改进，所述进料槽的两边均固定有挡板，所述挡板的顶部连接有挡布。
[0011]作为技术的进一步改进，所述支路的两边、所述总路的两边及所述总路的中部均设有防护板，滚轮位于两个防护板之间。
[0012]本技术的用于喷砂的双路走料装置，将待喷砂的工件挂在其中一个装料钩上，通过移动机构将装料机构带着工件沿着轨道移动，装料机构从轨道的支路进入总路，装料杆从进料槽穿过，工件进入喷砂房的内部；在喷砂过程中，传动齿轮带动从动齿轮转动，装料机构带动工件不断旋转，确保工件内外均匀的喷砂；喷砂完毕后，再由移动机构将工件转移至喷砂房外，随即将另一个装料机构上的工件通过对应的移动机构转移至喷砂房的内
部，继续进行喷砂作业，在喷砂的同时，可以为喷砂房外的装料钩进行取料和装料，以此减少等待时间。
[0013]本技术用于喷砂的双路走料装置跟现有技术相比具有的优点：
[0014](1)“Y”形轨道实现双路走料，免去了装料的等待时间；
[0015](2)利用电机和滚轮的组合，快速实现走料，且上料和取料方便。
附图说明
[0016]图1为装料杆移动至喷砂房中的示意图；
[0017]图2为用于喷砂的双路走料装置结构示意图；
[0018]图3为装料机构结构示意图；
[0019]图4为进料槽及挡布结构示意图；
[0020]图5为轨道防护板结构示意图；
[0021]图6为轨道结构示意图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。
[0023]如图1
‑
2所示，本技术的用于喷砂的双路走料装置，包括两个装料机构1、两个移动机构2、轨道3、机架4、及传动齿轮5；机架4位于喷砂房6的顶部，轨道3为“Y”形，轨道3包括两个支路；轨道3固定在机架4的顶部；喷砂房6的顶部设有进料槽61，轨道3位于进料槽61的正上方；两个装料机构1分别位于支路上；
[0024]如图3所示，装料机构1包括装料杆11、从动齿轮12、装料钩13、连接杆14、固定部件15、及滑轮16；装料杆11的顶端与连接杆14通过轴承等方式转动连接；装料杆11的底端与装料钩13连接；从动齿轮12设有连接孔121，装料杆11通过连接孔121与从动齿轮12固定；连接杆14固定在固定部件15的底部，滑轮16固定在固定部件15的顶部，滑轮16套有吊绳17；
[0025]移动机构2包括连接板21、滚轮22、及驱动机构23；滚轮22位于轨道3的顶部，驱动机构23通过连接板21与滚轮22连接，驱动机构23位于轨道3的底部；驱动机构23可以是步进电机和减速器等现有设备的组合。装料机构1通过吊绳17连接在移动机构2的下方；
[0026]传动齿轮5固定在喷砂房6的顶部，传动齿轮5与从动齿轮12啮合，传动齿轮5通过电机驱动作用而转动。
[0027]本技术的用于喷砂的双路走料装置，将待喷砂的工件挂在其中一个装料钩13上，通过移动机构2将装料机构1带着工件沿着轨道3移动，装料机构1从轨道3的支路进入总路，装料杆11从进料槽61穿过，工件进入喷砂房6的内部；在喷砂过程中，传动齿轮5带动从动齿轮12转动，装料机构1带动工件不断旋转，确保工件内外均匀的喷砂；喷砂完毕后，再由移动机构2将工件转移至喷砂房6外，随即将另一个装料机构1上的工件通过对应的移动机构2转移至喷砂房6的内部，继续进行喷砂作业，在喷砂的同时，可以为喷砂房6外的装料钩13进行取料和装料，以此减少等待时间。
[0028]如图4所示，进料槽61的两边均固定有挡板62，挡板62的顶部连接有挡布63，挡布63可以遮挡进料槽61，增强喷砂房6的密闭性，在工件进行喷砂时，石英砂可能会从进料槽61中喷出，挡布63可以将其隔挡在房内，而挡布63的质地柔软，不会影响装料杆11的移动。
[0029]如图5
‑
6所示，轨道3的支路的两边和轨道3的总路的两边及中部均设有防护板31，滚轮22位于两个防护板31之间，对滚轮22起到限位作用，防止滚轮22脱轨，也确保了总路上滚轮22可以准确地回到原来的支路上，防止两个移动机构2移动错乱。
[0030]尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于喷砂的双路走料装置，包括喷砂房，其特征在于，包括两个装料机构、两个移动机构、轨道、及机架；所述机架位于所述喷砂房的顶部；所述轨道为“Y”形，所述轨道包括两个支路和一个总路；所述轨道固定在所述机架的顶部；所述喷砂房的顶部设有进料槽，所述轨道位于所述进料槽的正上方；两个所述装料机构分别位于所述支路上；所述装料机构包括装料杆、装料钩、连接杆、及固定部件；所述装料杆的顶端与所述连接杆转动连接；所述装料杆的底端与所述装料钩连接；所述连接杆固定在所述固定部件的底部，所述滑轮固定在所述固定部件的顶部，所述滑轮套有吊绳；所述移动机构包括连接板、滚轮、及驱动机构；所述滚轮位于所述轨道的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张英军，
申请(专利权)人：江苏九易科技有限公司，
类型：新型
国别省市：