一种耐热疲劳焦罐衬板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐热疲劳焦罐衬板，包括方形底板和四块耐热板；方形底板的正面边缘位置以环形整列的方式设有四个第一螺纹通孔；方形底板的背面上部以及下部两侧各设有一个插接件，三个插接件成等腰三角形设置；方形底板的背面还设有若干弹簧；四块耐热板分别固定在方形底板的正面的左上、左下、右上和右下四个方位；每个耐热板上均设有三个第二螺纹通孔，三个第二螺纹通孔成等腰三角形设置分布在耐热板的上部和下部两侧；第二螺纹通孔上设有螺丝；方形底板上对应第二螺纹通孔的位置处设有对应的螺纹孔；方形底板相邻的两块耐热板之间留有间隙。本实用新型专利技术提供的一种耐热疲劳焦罐衬板，方形底板可以牢固地固定在焦罐上。方形底板可以牢固地固定在焦罐上。方形底板可以牢固地固定在焦罐上。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热疲劳焦罐衬板


[0001]本技术涉焦化行业
，特别是一种耐热疲劳焦罐衬板。

技术介绍

[0002]焦化工艺中所使用的干熄焦罐中有多种类别的衬板，衬板安装在整个干熄焦罐温度最高的部位，在红焦干熄过程中会造成烧损，因此良好的衬板需耐热、耐磨、耐机械冲击，并能适应热胀冷缩。
[0003]公告号为CN207671988U的中国技术专利公开了一种焦罐衬板，属于一种干熄焦设备配件，包括矩形底板和围绕底板中心覆盖在底板上的四块矩形耐热板，所述耐热板之间设置有伸缩间隙，所述每块耐热板上设置有一个沉孔和一个快速拆装通道，所述快速拆装通道包括两个直径不同的圆形通孔和将两个圆形通孔连接起来的长孔，所述沉孔和快速拆装通道中的直径较小的通孔处设置有将耐热板固定在底板上螺丝和螺栓组件，上排的两个耐热板底面和下排的耐热板的顶面为平行的斜面，所述斜面沿着远离底板的方向由上向下倾斜。其有效的减小耐热板的热应力和变形，实现了耐热板快速拆卸和安装，提高组装效率，同时降低更换成本，但是，上述底板仅仅通过一个螺栓以及两个弯折件构件固定在焦罐的内壁上，其连接并不牢固，此外耐热板上设置快速安装通道，快速安装通道包括两个直径不同的圆形通孔以及将两个圆形通孔连接起来的长孔，如此设置，即使使得螺栓组件上的螺母拧松，由于螺栓还是插接在底板上的穿接通孔上，因此并不能使得移动耐热板向着远离底板中心的方向移动。
[0004]针对上述问题，期望提供一种耐热疲劳焦罐衬板。

技术实现思路

[0005]为达到上述技术的目的，一种耐热疲劳焦罐衬板，包括方形底板和四块耐热板；
[0006]所述方形底板的正面边缘位置以环形整列的方式设有四个第一螺纹通孔；所述方形底板的背面上部以及下部两侧各设有一个插接件，三个插接件成等腰三角形设置；所述方形底板的背面还设有若干弹簧；
[0007]四块所述耐热板分别固定在所述方形底板的正面的左上、左下、右上和右下四个方位；每个所述耐热板上均设有三个第二螺纹通孔，所述三个第二螺纹通孔成等腰三角形设置分布在耐热板的上部和下部两侧；所述第二螺纹通孔上设有螺丝；所述方形底板上对应第二螺纹通孔的位置处设有对应的螺纹孔；所述耐热板通过第二螺纹通孔上的螺丝固定在所述方形底板上；
[0008]所述方形底板相邻的两块耐热板之间留有间隙。
[0009]优选地，所述弹簧上远离方形底板的一端均设有连接板。
[0010]优选地，所述弹簧为宝塔性弹簧。
[0011]优选地，所述第二螺纹通孔为沉头螺纹通孔，所述螺丝为沉头螺丝。
[0012]优选地，所述方形底板相邻的两块耐热板之间的间隙为5～10mm。
[0013]优选地，四块所述耐热板上位于所述方形底板上第一螺纹通孔的位置，设有弧形凹槽。
[0014]优选地，所述方形底板中上排的两个耐热板的下表面以及下排的两个耐热板的上表面为相互平行的斜面，所述斜面沿着远离所述方形底板的方向由上向下倾斜。
[0015]本技术的一种耐热疲劳焦罐衬板，跟现有技术相比具有以下优点：
[0016](1)通过在方形底板的背面设置三个插接件，三个插接件呈等腰三角形设置，并且在方形底板的背面设置弹簧，使得方形底板可以牢固地固定在焦罐上，方形底板上相邻两块耐热板之间留有间隙，使得耐热板的受热变形得到一定的释放，避免耐热板之间发生挤压；
[0017](2)结构简单，安装方便。
附图说明
[0018]图1为本实施例中方形底板正面的结构示意图；
[0019]图2为本实施例中方形底板背面的结构示意图；
[0020]图3为本实施例中的一种耐热疲劳焦罐衬板的结构示意图；
[0021]图4为本实施例中的一种耐热疲劳焦罐衬板的侧视图；
[0022]图5为图4中方形底板上相邻两块耐热板之间的斜面的局部放大图。
具体实施方式
[0023]以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。
[0024]如图1
‑
5所示，一种耐热疲劳焦罐衬板，包括方形底板1和四块耐热板7；
[0025]如图1～2所示，所述方形底板1的正面边缘位置以环形整列的方式设有四个第一螺纹通孔2；所述方形底板1的背面上部以及下部两侧各设有一个插接件6，三个插接件6成等腰三角形设置，提高方形底板1连接的稳固性；所述方形底板1的背面还设有若干弹簧4；如此设置，在将方形底板1固定在焦罐上时，首先将方形底板1上的三个插接件6插接在焦罐上对应的位置，此时弹簧4处于压缩状态，向两侧有推力，使得插接件6可以稳固地插接在焦罐上的对应的槽中，最后通过外部的螺栓可以将方形底板1固定在焦罐上即可；优选地，所述弹簧4上远离方形底板1的一端均设有连接板5，如此设置，可以通过增大受力面积，一方面降低压强，从而对焦罐的内壁形成一定的保护，另一方便，在连接时，连接板5需要与焦罐的内壁贴合使得方形底板较为平稳的固定在焦罐上。进一步地，所述弹簧4为宝塔性弹簧，在相同的安装空间内，相同体积的宝塔形弹簧比普通的压缩弹簧所能承受的压力更大，相应的所能储存的能量更多，能够在相同的形变量下承受更大的压力。
[0026]四块所述耐热板7分别固定在所述方形底板1的正面的左上、左下、右上和右下四个方位；每个所述耐热板7上均设有三个第二螺纹通孔，所述三个第二螺纹通孔成等腰三角形设置分布在耐热板7的上部和下部两侧；所述第二螺纹通孔上设有螺丝8；所述方形底板1上对应第二螺纹通孔的位置处设有对应的螺纹孔3；所述耐热板通过第二螺纹通孔上的螺丝固定在所述方形底板1上；进一步地，所述第二螺纹通孔为沉头螺纹通孔，所述螺丝为沉头螺丝，安装时，不易因碰装使螺丝损坏。
[0027]所述方形底板1相邻的两块耐热板之间留有间隙，间隙为5～10mm。与传统的一整块耐热板相比，对块耐热板的受热变形能够在间隙位置得到释放，避免各个耐热板之间的挤压。
[0028]优选地，四块耐热板7上位于所述方形底板1上第一螺纹通孔2的位置，设有弧形凹槽9，如此设置，便于安装，也起到一定的定位作用。
[0029]进一步地，所述方形底板1中上排的两个耐热板的下表面以及下排的两个耐热板的上表面为相互平行的斜面，所述斜面沿着远离所述方形底板的方向由上向下倾斜；如此设置，避免焦罐炉内的焦炭或灰尘在间隙处沉积，影响耐热板的受热伸缩。
[0030]在进行安装时，首先将四个耐热板7安装在方形底板1上，并通过螺丝8固定，将方形底板1上的三个插接件6插接在焦罐上对应的位置，此时弹簧4处于压缩状态，向两侧有推力，使得插接件6可以稳固地插接在焦罐上的对应的槽中，最后通过外部的螺栓可以将方形底板固定在焦罐上即可。
[0031]在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐热疲劳焦罐衬板，其特征在于，包括方形底板和四块耐热板；所述方形底板的正面边缘位置以环形整列的方式设有四个第一螺纹通孔；所述方形底板的背面上部以及下部两侧各设有一个插接件，三个插接件成等腰三角形设置；所述方形底板的背面还设有若干弹簧；四块所述耐热板分别固定在所述方形底板的正面的左上、左下、右上和右下四个方位；每个所述耐热板上均设有三个第二螺纹通孔，所述三个第二螺纹通孔成等腰三角形设置分布在耐热板的上部和下部两侧；所述第二螺纹通孔上设有螺丝；所述方形底板上对应第二螺纹通孔的位置处设有对应的螺纹孔；所述耐热板通过第二螺纹通孔上的螺丝固定在所述方形底板上；所述方形底板相邻的两块耐热板之间留有间隙。2.据权利要求1所述的一种耐热疲劳焦罐衬板，其特征在于，所述弹簧上远离方形底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张英军，
申请(专利权)人：江苏九易科技有限公司，
类型：新型
国别省市：