本实用新型专利技术涉及一种线材轧钢用辊型滚动导卫装置，包括底座、方形导卫块、横向辊筒机构和竖向辊筒机构；方形导卫块上沿着其长度方向设有供线材传送的通道；方形导卫块的两侧靠近入料口的位置均竖直设有第一竖孔；方形导卫块的两侧位于第一竖孔的斜上方均竖直设有第二竖孔；横向滚筒机构包括第一辊筒件和第二辊筒件；方形导卫块上位于出料口的一端顶部和底部均水平设有延伸板，延伸板上沿着沿着方形导卫块的宽度方向设有腰型通孔；竖向辊筒机构包括两个第三辊筒件。本实用新型专利技术提供的一种线材轧钢用辊型滚动导卫装置，对线材进行滚动导卫传送，降低线材与导卫装置之间的摩擦力，可适配不同线径的线材，进行精确地导卫传送。进行精确地导卫传送。进行精确地导卫传送。
【技术实现步骤摘要】
一种线材轧钢用辊型滚动导卫装置
[0001]本技术涉及轧钢设备
，特别是一种线材轧钢用辊型滚动导卫装置。
技术介绍
[0002]导卫装置就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。
[0003]公告号为CN213052105U的中国技术专利公开了一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置，包括主体导板，所述主体导板的一端设置有第一挡板，所述第一挡板靠近主体导板的一侧设置有第二挡板，所述第二挡板远离第一挡板的一侧设置有第三挡板，所述第二挡板的内部设置有定位孔，所述定位孔的外壁设置有定位螺栓，所述第三挡板的一端设置有第一连接板，所述第一连接板的内部设置有安装孔。上述装置通过设置第一挡板、第二挡板、第三挡板与密封板，有效的保护了待处理物品与工人的安全；通过设置第一连接板与第二连接板，使轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置上的零件连接的更加牢固，让轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置在使用过程中不易损坏。但是，在对不同线径的线材进行导卫时，上述装置并不能精确地进行导卫，并且线材与上述导卫装置之间为滑动摩擦，摩擦力相对较大，对线材的表面以及导卫装置都有较大磨损。
[0004]针对上述问题，期望提供一种线材轧钢用辊型滚动导卫装置。
技术实现思路
[0005]为达到上述技术的目的，一种线材轧钢用辊型滚动导卫装置，包括底座、方形导卫块、横向辊筒机构和竖向辊筒机构；
[0006]所述底座的两侧底部均水平向外延伸设有连接板，所述连接板上均设有若干第一螺栓；所述底座通过其两侧的连接板固定在外部的安装区域；
[0007]所述方形导卫块固定在所述底座的上表面；所述方形导卫块上沿着其长度方向设有供线材传送的通道，所述通道贯穿所述方形导卫块的两端，所述通道的一端为入料口，另一端为出料口；
[0008]所述方形导卫块的两侧靠近所述入料口的位置均竖直设有第一竖孔，所述第一竖孔与所述通道相连通；所述方形导卫块的两侧位于第一竖孔的斜上方均竖直设有第二竖孔；
[0009]所述横向滚筒机构包括第一辊筒件和第二辊筒件；
[0010]所述第一辊筒件包括第一定位筒和第一转筒，所述第一定位筒的两端均沿着其轴线方向固定有第一螺柱，所述第一螺柱上套接有第一螺母，所述第一定位筒通过其两端的第一螺柱水平设置在所述方形导卫块上的第一竖孔上，并通过第一螺母相固定；所述第一定位筒上设有第一滚珠轴承，所述第一滚珠轴承与所述第一转筒相适配，所述第一转筒通过第一滚珠轴承转动设置在所述第一定位筒上；
[0011]所述第二辊筒件包括第二定位筒和第二转筒，所述第二定位筒的两端均沿着其轴
线方向固定有第二螺柱，所述第二螺柱上套接有第二螺母，所述第二定位筒通过其两端的第二螺柱水平设置在所述方形导卫块上的第二竖孔上，并通过第二螺母相固定；所述第二定位筒上设有第二滚珠轴承，所述第二滚珠轴承与所述第二转筒相适配，所述第二转筒通过第二滚珠轴承转动设置在所述第二定位筒上；
[0012]所述方形导卫块上位于出料口的一端顶部和底部均水平设有延伸板，所述延伸板上沿着沿着所述方形导卫块的宽度方向设有腰型通孔；
[0013]所述竖向辊筒机构包括两个第三辊筒件；两个所述第三辊筒件均包括第三定位筒和第三转筒；所述第三定位筒的两端均沿着其轴线方向固定有第三螺柱，所述第三螺柱上套接有第三螺母，所述第三定位筒通过其两端的第三螺柱竖直设置在所述延伸板上的两个腰型通孔上，并通过第三螺母相固定；所述第三定位筒上设有第三滚珠轴承，所述第三滚珠轴承与所述第三转筒相适配，所述第三转筒通过第三滚珠轴承转动设置在所述第三定位筒上。
[0014]优选地，所述底座内设有空腔，所述空腔内设有若干塑料小球。
[0015]优选地，所述方形导卫块上位于位于所述通道的入料口处设有喇叭状导料壳，所述喇叭状导料壳与所述通道相连通。
[0016]优选地，所述连接板上靠近所述方形导卫块上出料口的一端设有安装块，所述安装块上沿着所述方形导卫块的长度方向设有第二螺栓；所述底座通过安装块上的第二螺栓固定在外部的安装区域。
[0017]优选地，所述方形导卫块的外表面上设有加强筋。
[0018]优选地，所述方形导卫块的顶部设有两个吊耳。
[0019]本技术的一种线材轧钢用辊型滚动导卫装置，跟现有技术相比具有以下优点：
[0020](1)通过设置横向辊筒机构和竖向辊筒机构，对线材进行滚动导卫传送，降低线材与导卫装置之间的摩擦力，并且横向辊筒机构和竖向辊筒机构可以进行位置上的调节，可以适配不同线径的线材，对其进行精确地导卫传送；
[0021](2)结构简单，使用方便。
附图说明
[0022]图1为本实施例中底座与方形导卫块连接的结构示意图；
[0023]图2为本实施例中的一种线材轧钢用辊型滚动导卫装置的结构示意图；
[0024]图3为本实施例中的一种线材轧钢用辊型滚动导卫装置的剖视图；
[0025]图4为第一辊筒件的剖面示意图。
具体实施方式
[0026]以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。
[0027]如图1
‑
4所示，一种线材轧钢用辊型滚动导卫装置，包括底座8、方形导卫块1、横向辊筒机构和竖向辊筒机构；
[0028]如图1所示，所述底座8的两侧底部均水平向外延伸设有连接板10，所述连接板10上均设有若干第一螺栓9；所述底座8通过其两侧的连接板10固定在外部的安装区域；优选
地，所述底座8内设有空腔，所述空腔内设有若干塑料小球；如此设置，可以通过空腔内的塑料小球吸收振动带来的部分能量，从而减少震动带来的不良影响。
[0029]所述方形导卫块1固定在所述底座8的上表面；所述方形导卫块1上沿着其长度方向设有供线材传送的通道2，所述通道2贯穿所述方形导卫块1的两端，所述通道2的一端为入料口，另一端为出料口；优选地，所述方形导卫块1上位于位于所述通道2的入料口处设有喇叭状导料壳3，所述喇叭状导料壳3与所述通道2相连通，如此设置，方便传送的线材进入到通道2内。
[0030]所述方形导卫块1的两侧靠近所述入料口的位置均竖直设有第一竖孔4，所述第一竖孔4与所述通道2相连通；所述方形导卫块1的两侧位于第一竖孔4的斜上方均竖直设有第二竖孔13；
[0031]所述横向滚筒机构包括第一辊筒件21和第二辊筒件22；
[0032]如图4所示，所述第一辊筒件21包括第一定位筒23和第一转筒25，所述第一定位筒23的两端均沿着其轴线方向固定有第一螺柱14，所述第一螺柱14上套接有第一螺母15，所述第一定位筒23通过其两端的第一螺柱14水平设置在所述方形导卫块1上的第一竖孔4上，并通过第一螺母15相固定；所述第一定位筒23上设有第一滚珠轴承24，所述第一滚珠轴承24与所述第一转筒25相适配，所述第一转筒25通过第一滚珠轴承24转动设置在所述第一定位筒23上；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线材轧钢用辊型滚动导卫装置，其特征在于，包括底座、方形导卫块、横向辊筒机构和竖向辊筒机构；所述底座的两侧底部均水平向外延伸设有连接板，所述连接板上均设有若干第一螺栓；所述底座通过其两侧的连接板固定在外部的安装区域；所述方形导卫块固定在所述底座的上表面；所述方形导卫块上沿着其长度方向设有供线材传送的通道，所述通道贯穿所述方形导卫块的两端，所述通道的一端为入料口，另一端为出料口；所述方形导卫块的两侧靠近所述入料口的位置均竖直设有第一竖孔，所述第一竖孔与所述通道相连通；所述方形导卫块的两侧位于第一竖孔的斜上方均竖直设有第二竖孔；所述横向辊筒机构包括第一辊筒件和第二辊筒件；所述第一辊筒件包括第一定位筒和第一转筒，所述第一定位筒的两端均沿着其轴线方向固定有第一螺柱，所述第一螺柱上套接有第一螺母，所述第一定位筒通过其两端的第一螺柱水平设置在所述方形导卫块上的第一竖孔上，并通过第一螺母相固定；所述第一定位筒上设有第一滚珠轴承，所述第一滚珠轴承与所述第一转筒相适配，所述第一转筒通过第一滚珠轴承转动设置在所述第一定位筒上；所述第二辊筒件包括第二定位筒和第二转筒，所述第二定位筒的两端均沿着其轴线方向固定有第二螺柱，所述第二螺柱上套接有第二螺母，所述第二定位筒通过其两端的第二螺柱水平设置在所述方形导卫块上的第二竖孔上，并通过第二螺母相固定；所述第二定位筒上设有第二滚珠轴承，所述第二滚珠轴承与所述第二转筒相适配，所述第二转筒通过第二滚珠轴承转动设置在所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：张英军，
申请(专利权)人：江苏九易科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。