本实用新型专利技术涉及射频连接器技术领域，且公开了一种便于射频连接器用焊接装置，包括固定座，所述固定座的顶部固定连接有支撑板，所述第一液压缸的输出端固定连接有焊接组件，所述固定座的正面开设有空腔，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有轴销，所述工作台的底部固定连接有滑动轮，所述空腔的内侧壁开设有滑槽。该便于射频连接器用焊接装置，便于对射频连接器进行防方位进行焊接，使得装置的使用寿命得到了提升，给使用者的使用带来了便捷，使得装置的实用性得到了提升，避免对射频连接器进行调节方位，需要人们进行手动进行调节，使得浪费大量的时间和精力，不便于人们对装置进行操作，从而降低装置的使用快捷性。从而降低装置的使用快捷性。从而降低装置的使用快捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种便于射频连接器用焊接装置
[0001]本技术涉及射频连接器
，具体为一种便于射频连接器用焊接装置。
技术介绍
[0002]射频连接器通常装接在电缆或设备上，供传输线系统电连接的可分离元件，现如今射频连接器的使用是越来越多，射频连接器在生产的过程中会进行焊接，电力通信工程施工中射频同轴连接器的焊接为大量重复性工作，一般由两人作业，一人两手分别持2M头和开剥后的2M线，负责固定，另一人两手分别持焊锡丝和电烙铁，负责焊接，随着社会的进步现如今有专门的射频连接器焊接。
[0003]现有的便于射频连接器用焊接装置在使用时全方位焊接较为麻烦，装置对射频连接器进行调节方位，需要人们进行手动进行调节，使得浪费大量的时间和精力，从而降低装置的使用快捷性，从而给使用者的使用带来了不便，使得装置的实用性降低。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于射频连接器用焊接装置，具备便于全方位焊接等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于全方位焊接的目的，本技术提供如下技术方案：一种便于射频连接器用焊接装置，包括固定座，所述固定座的顶部固定连接有支撑板，且支撑板的底部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有焊接组件，所述固定座的正面开设有空腔，且空腔的内底壁固定连接有电机。
[0008]所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有轴销，且轴销的顶部固定连接有工作台，所述工作台的底部固定连接有滑动轮，且工作台的一侧固定连接有限位杆，所述空腔的内侧壁开设有滑槽，便于对射频连接器进行防方位进行焊接，使得装置的使用寿命得到了提升，给使用者的使用带来了便捷，使得装置的实用性得到了提升，避免对射频连接器进行调节方位，需要人们进行手动进行调节，使得浪费大量的时间和精力，不便于人们对装置进行操作，从而降低装置的使用快捷性。
[0009]优选的，所述支撑板为L字型，所述限位杆的形状大小和滑槽的形状大小均相互匹配，便于对工作台进行转动限位。
[0010]优选的，所述滑动轮的数量为两个，且两个滑动轮以工作台的中轴线为对称轴对称设置，使得滑动轮的具有较好的支撑效果，从而增加工作台的稳定性。
[0011]优选的，所述限位杆为T字型，且限位杆和滑槽之间为活动连接，便于控制工作台保持水平状态。
[0012]优选的，所述空腔的宽度大小大于工作台的宽度大小，且工作台和焊接组件之间为相互垂直设置，便于对射频连接器进行全方位焊接。
[0013]优选的，所述工作台的正面开设有空槽，且空槽的内侧壁固定连接有固定杆，所述空槽的内侧壁固定连接有第二液压缸，且第二液压缸的输出端固定连接有挤压板，便于对射频连接器进行夹持固定防晃动，使得提高装置的焊接精准度。
[0014]优选的，所述挤压板的一侧固定连接为防滑垫，所述固定杆的另一侧固定连接有伸缩弹簧，便于对射频连接器进行防护。
[0015]优选的，所述挤压板的数量为两个，且两个挤压板以固定杆的中轴线为对称轴对称设置，便于使得挤压板对射频连接器进行挤压固定。
[0016]有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种便于射频连接器用焊接装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该便于射频连接器用焊接装置，通过设置的固定座、支撑板、第一液压缸、焊接组件、空腔、电机、轴销、工作台、滑动轮、限位杆和滑槽，便于对射频连接器进行防方位进行焊接，使得装置的使用寿命得到了提升，给使用者的使用带来了便捷，使得装置的实用性得到了提升，避免对射频连接器进行调节方位，需要人们进行手动进行调节，使得浪费大量的时间和精力，不便于人们对装置进行操作，从而降低装置的使用快捷性。
[0019]2、该便于射频连接器用焊接装置，通过设置的工作台、空槽、固定杆、挤压板和第二液压缸，便于对射频连接器进行夹持固定防晃动，使得提高装置的焊接精准度，从而减少人们的财产损失，使得增加装置的使用实用性，避免装置对射频连接器进行焊接时进行偏移，从而影响焊接精准性，使得增加人们的财产损失，不便于人们对装置进行操作。
附图说明
[0020]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术正视结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术挤压板立体结构示意图；
[0024]图5为本技术工作台正视结构示意图。
[0025]图中：1、固定座；2、支撑板；3、第一液压缸；4、焊接组件；5、空腔；6、电机；7、轴销；8、工作台；9、滑动轮；10、限位杆；11、滑槽；12、空槽；13、固定杆；14、挤压板；15、第二液压缸。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]本技术所提供的便于射频连接器用焊接装置的较佳实施例如图1至图5所示：一种便于射频连接器用焊接装置，包括固定座1，固定座1的顶部固定连接有支撑板2，且支撑板2的底部固定连接有第一液压缸3，第一液压缸3的输出端固定连接有焊接组件4，固定
座1的正面开设有空腔5，且空腔5的内底壁固定连接有电机6。
[0029]电机6的输出轴通过联轴器固定连接有轴销7，且轴销7的顶部固定连接有工作台8，工作台8的底部固定连接有滑动轮9，且工作台8的一侧固定连接有限位杆10，空腔5的内侧壁开设有滑槽11，便于对射频连接器进行防方位进行焊接，使得装置的使用寿命得到了提升，给使用者的使用带来了便捷，使得装置的实用性得到了提升，避免对射频连接器进行调节方位，需要人们进行手动进行调节，使得浪费大量的时间和精力，不便于人们对装置进行操作，从而降低装置的使用快捷性。
[0030]本实施例中，支撑板2为L字型，限位杆10的形状大小和滑槽11的形状大小均相互匹配，便于对工作台8进行转动限位。
[0031]本实施例中，滑动轮9的数量为两个，且两个滑动轮9以工作台8的中轴线为对称轴对称设置，使得滑动轮9的具有较好的支撑效果，从而增加工作台8的稳定性。
[0032]本实施例中，限位杆10为T字型，且限位杆10和滑槽11之间为活动连接，便于控制工作台8保持水平状态。
[0033]本实施例中，空腔5的宽度大小大于工作台8的宽度大小，且工作台8和焊接组件4之间为相互垂直设置，便于对射频连接器进行全方位焊接。
[0034]实施例2
[0035]在实施例1的基础上，本技术所提供的便于射频连接器用焊接装置的较佳实施例如图1至图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于射频连接器用焊接装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，且支撑板(2)的底部固定连接有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的输出端固定连接有焊接组件(4)，所述固定座(1)的正面开设有空腔(5)，且空腔(5)的内底壁固定连接有电机(6)；所述电机(6)的输出轴通过联轴器固定连接有轴销(7)，且轴销(7)的顶部固定连接有工作台(8)，所述工作台(8)的底部固定连接有滑动轮(9)，且工作台(8)的一侧固定连接有限位杆(10)，所述空腔(5)的内侧壁开设有滑槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种便于射频连接器用焊接装置，其特征在于：所述支撑板(2)为L字型，所述限位杆(10)的形状大小和滑槽(11)的形状大小均相互匹配。3.根据权利要求1所述的一种便于射频连接器用焊接装置，其特征在于：所述滑动轮(9)的数量为两个，且两个滑动轮(9)以工作台(8)的中轴线为对称轴对称设置。4.根据权利要求1所述的一种便于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李世坤，庞洪亮，
申请(专利权)人：北京圣天思科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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