一种具有排气通道的方形电芯模组上盖制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池生产技术领域，提出了一种具有排气通道的方形电芯模组上盖，通过利用盖体、第一阻燃层和第二阻燃层层叠设置构成模组上盖，且第一阻燃层与第二阻燃层之间形排气通道，盖体与第一阻燃层上设置有排气孔，第二阻燃层上开设有半透结构的第一开槽，如此一来，在电芯热失控喷出高温介质时，高温介质会冲破第一开槽进入排气通道，之后经第一阻燃层和盖体上的排气孔排出，也会经排气通道的两端排出，从而避免高温介质影响其他电芯，有效的避免了电芯模组发生热失控。的避免了电芯模组发生热失控。的避免了电芯模组发生热失控。

【技术实现步骤摘要】
一种具有排气通道的方形电芯模组上盖


[0001]本技术涉及锂电池生产
，尤其涉及一种具有排气通道的方形电芯模组上盖。

技术介绍

[0002]在电动汽车当中，会设置有电芯模组用于供电，由于电芯结构脆弱，因此需要设置电池包将电芯模组进行集成设置，对电芯模组进行保护，避免电芯受到损伤而导致热失控。
[0003]虽然电池包具有一定的强度，但依旧难免受到一些物理损伤，其会导致电芯热失控，在电芯发生热失控时，电芯内部的高温介质会冲破上盖，喷发到模组内部的其他电芯上，导致热失控蔓延，因此亟需一种结构可靠的电芯模组上盖，对高温介质进行抑制，来避免热失控蔓延。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出了一种具有排气通道的方形电芯模组上盖。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种具有排气通道的方形电芯模组上盖，包括盖体、第一阻燃层和第二阻燃层，其中，
[0006]盖体、第一阻燃层和第二阻燃层从上到下依次层叠设置，盖体、第一阻燃层和第二阻燃层通过粘结方式相连接；
[0007]盖体和第一阻燃层的中部呈拱桥状，盖体和第一阻燃层呈拱桥状的部分均设置有若干排气孔，盖体上的排气孔正对第一阻燃层上的排气孔；
[0008]第二阻燃层的顶部为平面，第二阻燃层与第一阻燃层之间形成排气通道，第二阻燃层对应排气孔的部分设置有第一开槽，第一开槽不完全贯穿第二阻燃层。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，所述排气通道延伸至第一阻燃层的两端。
[0010]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第三阻燃层，所述第三阻燃层粘结在第一阻燃层中部拱桥状部分的底部，且第三阻燃层上设置有对应排气孔的第二开槽。
[0011]在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一阻燃层为有机硅泡沫棉。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二阻燃层和第三阻燃层为云母带。
[0013]在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一开槽和第二开槽为十字槽。
[0014]在以上技术方案的基础上，优选的，所述盖体、第一阻燃层和第二阻燃层的左侧及右侧均设置有折边。
[0015]在以上技术方案的基础上，优选的，所述盖体为PC板，盖体通过吸塑或热折方式一次成型。
[0016]本技术的具有排气通道的方形电芯模组上盖相对于现有技术具有以下有益效果：
[0017](1)通过将盖体和第一阻燃层的中部设置为拱桥状，第一阻燃层与第二阻燃层之间形成排气通道，在安装本上盖时，第二阻燃层与电芯接触，第二阻燃层上的第一开槽正对
电芯上的防爆阀，如此一来，在高温介质喷发时，由于阻燃层的设置，其不会损伤盖体，高温介质会被抑制在排气通道内，之后经过第一开槽、第二开槽和排气孔向上喷出，同时也会经排气通道的两端喷出，以避免影响其他电芯发生热失控。
[0018](2)通过将第一开槽和第二开槽设置为十字槽，且第一开槽为半透结构，其不完全贯穿第二阻燃层，其在未被高温介质冲破时，具有一定的密封性能，即使单一电芯防爆阀喷出高温介质，由于其他电芯上方的十字槽未被冲破，因此高温介质在排气通道内部流通时，也不会干涉到其他电芯的防爆阀，进一步的提高了热失控抑制能力。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的具有排气通道的方形电芯模组上盖的立体图；
[0021]图2为本技术的具有排气通道的方形电芯模组上盖的爆炸图；
[0022]图3为本技术的具有排气通道的方形电芯模组上盖的A点结构图；
[0023]图4为本技术的具有排气通道的方形电芯模组上盖的箱盖与箱体配合示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1～4所示，本技术的具有排气通道的方形电芯模组上盖，包括盖体1、第一阻燃层2、第二阻燃层3、排气孔4、排气通道5、第一开槽6、第三阻燃层7和第二开槽8，该上盖用于对模组箱体100进行密封，箱体100中设置有电芯，电芯上设置有防爆阀200。
[0026]其中，盖体1为电池模组的上盖，用于对电芯模组进行密封，盖体1上设置有第一阻燃层2和第二阻燃层3，盖体1、第一阻燃层2和第二阻燃层3从上到下依次层叠设置，盖体1、第一阻燃层2和第二阻燃层3通过粘结方式相连接；盖体1和第一阻燃层2的中部呈拱桥状，盖体1和第一阻燃层2呈拱桥状的部分均设置有若干排气孔4，盖体1上的排气孔4正对第一阻燃层2上的排气孔4；第二阻燃层3的顶部为平面，第二阻燃层3与第一阻燃层2之间形成排气通道5，第二阻燃层3对应排气孔4的部分设置有第一开槽6，第一开槽6不完全贯穿第二阻燃层3；本模组上盖在与箱体100连接时，第二阻燃层3上的第一开槽6对应防爆阀200，在防爆阀200泄压时，由于第一开槽6不完全贯穿第二阻燃层3，其为半透设置，较为薄弱，因此高温介质会冲破第一开槽6进入排气通道5内，排气通道5延伸至第一阻燃层2的两端，此时高温介质会经排气通道5的两端排出，由于气体第一时间通过防爆阀200上冲，因此在第一阻燃层2中部拱桥状部分的底部粘结有第三阻燃层7，且第三阻燃层7上设置有对应排气孔4的第二开槽8，以提高阻燃隔热能力，避免第一阻燃层2受高温介质冲击造成损坏，第三阻燃层
7上的第二开槽8被冲开后，高温介质会经过盖体1和第一阻燃层2的排气孔4排出；如此一来，即使个别电芯发生热失控，高温介质也会被控制在排气通道5内，之后经排气通道5和排气孔4排到模组外，不会触碰到其他电芯组件，从而避免热失控扩散。
[0027]在本实施例中，作为一种优选方式，所述第一阻燃层2为有机硅泡沫棉，以用于隔绝高温，避免高温对上盖造成损坏。
[0028]在本实施例中，作为一种优选方式，所述第二阻燃层3和第三阻燃层7为云母带，其具有优良的耐高温性和耐燃烧性能，以避免火焰冲击造成上盖损害。
[0029]在本实施例中，作为一种优选方式，所述第一开槽6和第二开槽8为十字槽，其便于高温介质将其冲开，以进行泄压。
[0030]在本实施例中，作为一种优选方式，所述盖体1、第一阻燃层2和第二阻燃层3的左侧及右侧均设置有折边，折边的设计，能够使得本上盖更好的与方形箱体100进行连接，以保证密封性。
[0031]在本实施例中，作为一种优选方式，所述盖体1为PC板，盖体1通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有排气通道的方形电芯模组上盖，其特征在于：包括盖体(1)、第一阻燃层(2)和第二阻燃层(3)，其中，盖体(1)、第一阻燃层(2)和第二阻燃层(3)从上到下依次层叠设置，盖体(1)、第一阻燃层(2)和第二阻燃层(3)通过粘结方式相连接；盖体(1)和第一阻燃层(2)的中部呈拱桥状，盖体(1)和第一阻燃层(2)呈拱桥状的部分均设置有若干排气孔(4)，盖体(1)上的排气孔(4)正对第一阻燃层(2)上的排气孔(4)；第二阻燃层(3)的顶部为平面，第二阻燃层(3)与第一阻燃层(2)之间形成排气通道(5)，第二阻燃层(3)对应排气孔(4)的部分设置有第一开槽(6)，第一开槽(6)不完全贯穿第二阻燃层(3)。2.如权利要求1所述的具有排气通道的方形电芯模组上盖，其特征在于：所述排气通道(5)延伸至第一阻燃层(2)的两端。3.如权利要求1所述的具有排气通道的方形电芯模组上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘巍，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：